T梁施工技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 年 月 日 编号：工 程 名 称分部工程上部构造工序(分项工程)名称T梁预制交底内容1、简支T型梁的预制台座制作:预制场设于平地上，预制场面积30m80m，将地面整平夯实后硬化场地，铺1520cm厚的砼垫层，砼台座底面上铺5mm钢板。台座的设置要按设计预留拱度。钢绞线：在装运及储存时严格保护，严防受到物理破坏，腐蚀、污染。使用前首先检查其质量证明书、包装方法及标识内容是否符合规定。预应力管道安装：预应力管道采用波纹管成孔，按预应力筋的曲线座标量出相应点（间距50cm左右）的高度，标在钢筋管架上，结合横向坐标，定出波纹管的位置，然后将固定波纹管的定位架牢牢焊在箍筋上，间距为0.40.6米，当波纹管的安装与梁体钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，确保波纹管位置准确。波纹管在梁两端穿出锚垫板的位置必须使其中心线与锚垫板面保持垂直。 模板制作与安装：模型安装前检查模板是否光滑平整，有无凹凸变形，残存灰渣，特别是模板间接口处及模型孔眼内应清除干净。模板应仔细均匀地涂刷隔离剂，不得漏刷。模板的接缝应平顺，其错台不大于1mm，要严密不漏浆。模板连接端面底部有无碰撞而造成不符合使用要求的缺陷变形。振动器支架及模板焊缝是否有裂开、破损。如有上述现象均应及时修整合格。预制梁侧模采用5mm钢板作面板，用8槽钢做主要支撑骨架，50mm角钢做加劲骨架。为确保构件尺寸，采用标准加工厂制作。模板分段做成大块整体，段间采用角钢栓接，板与板之间放置较小的塑料管防止漏浆，采用拉杆及撑管进行加固。在模板外侧装托架安装附着式振动器，拼装好的模板应具有足够的刚度，强度及稳定性，内模采用可拆式钢模，每片梁内模分两段，在工厂加工，以确保牢固，抽取灵活，加快周转。砼的拌制、运输、灌注、捣固：严格按配合比施工，由拌合站自动计量配料进行拌制，大量拌制前按选定的混合料配合比进行试拌。砼灌注采用人工进行，灌注时，采用纵向分段、水平分层，由中间向两端呈台阶灌注的方法，避免水泥砂浆集中导致梁体收缩龟裂。为提高灌注速度，保证灌注质量，灌注过程中振动与灌注交替进行，采用附着式振动器振捣，插入式振动器配合，附着式振动器按梅花型布置，间距1米。附着式振动器采用间歇性振动，每次振动时间810秒，振动次数34次，直至砼表面平整，不再有气泡为止。振动时应避开波纹管，防止移位。预应力钢材锚固端、钢筋密集部位特别注意振捣，严禁出现蜂窝、麻面。为使桥面铺装与梁紧密地结合成整体，预制顶面进行拉毛，垂直于路径方向划槽，槽深510mm横贯梁顶面，每延米梁面上划1015道。养护a、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生最少保持7天或监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养生期延长至施加预应力完成为止。b、养生期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。c、洒水养生用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不间断，不得成干湿循环。d、湿养生根据气温情况，撑握恰当时间间隔，在养生期内必须保持混凝土表面湿润。e、气温低于5时，覆盖保温，不洒水养生。预应力张拉、灌浆：张拉用YCW120千斤顶，ZB45型高压油泵。千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表测力。预应力张拉以控制张拉力为主,测张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内，否则暂停张位，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。张拉采用两端同时进行，对称分批张拉,待终拉控制应力稳定后,锚固。张拉工序为：0初拉力105kk（锚固）压浆设备为HP300型压浆机，搅拌机拌水泥砂浆，水泥砂浆中掺入0.25%FND减水剂和适量微膨胀剂。灌注时，应将孔道用高压水冲洗，并用高压风排除积水，由最低压浆孔压入水泥砂浆。压浆要缓慢均匀，直到另一端有原浆冒出后封闭，此时采用0.7Mpa的恒压，并稳定5分钟。压浆完毕后清除锚具表面污物，当气温高于35时，为防止水份蒸发致使浆液流动度损失过快，压浆安排在夜间或采用其它有效措施。封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。当梁体砼达到安装要求时，进行架设。所有预应力张拉（含压浆）工作，须有监理工程师在现场进行全过程监理，并在原始记录上签字。T梁质量检验T梁检查项目见下表6.3-1。表6.3-1 T梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTJ071-98附录检查2板长度(mm)+5，-10用尺量3宽度（湿接缝）(mm)20用尺量3处4顶板厚度(mm)+10，-0用尺量3处5底板厚度(mm)+10，-0用尺量3处6高度(