复合材料涂装工艺

碳纤维复合材料涂装工艺简介 Page2 目录 1 简介 2 漆层方案 3 环境 健康 安全 4 检测及试验验证 1 1复合材料涂装的作用 提升产品表面美观度保护涂装基材 Page3 1 2复合材料涂装种类 传统喷涂 小批量手动喷涂 大批量喷涂产线模内涂装 surfaceRTM 胶衣等其他 Page4 1 3主流涂装材料供应商 Page5 Page6 目录 1 简介 2 漆层方案 3 环境 健康 安全 4 检测及试验验证 2 1漆层方案 表面处理 使基材表面变平整 保证喷漆后较高的表面质量底漆 颜色打底 面漆和基材过渡连接色漆 决定漆层颜色清漆 表面光泽 保护漆层 色彩更丰富 Page7 2 2表面处理 目的 使基材表面平整 保证后续喷漆质量可选材料 原子灰 透明修补剂 UV固化修补剂必要操作 打磨 刮涂 喷涂 加热 紫外照射固化 表面有贫胶缺陷 凹凸不平 无法喷涂 修补后 贫胶处被填补 表面平整 可以喷涂 Page8 2 2 1修补材料 原子灰 多为聚酯体系材料 结构疏松刮涂操作 用于较小针眼的找平常温 高温固化 固化后需打磨至基材价格较便宜 原子灰刮涂后状态 原子灰打磨后状态 Page9 2 2 2修补材料 透明修补剂 多为环氧体系材料刮涂操作 可修补缺陷较严重的表面80 左右温度固化形成一层树脂层 固化后需要打磨平整操作时间较长 打磨困难 价格较昂贵 刮涂透明修补剂 Page10 2 2 3修补材料 UV固化修补剂 亚克力体系材料喷涂 点涂 刮涂操作 可用于所有缺陷的表面固化后需要打磨平整 打磨较容易UV照射迅速固化材料价格适中 但需投资UV设备量产基材表面修补较优选择 亚克力喷涂修补剂 Page11 2 3底漆 目的 为色漆的颜色打底 并保证色漆的附着力材料体系 以聚氨酯 环氧体系为主必要操作 打磨 多次底漆闪喷并原子灰修补 喷涂中涂底漆 加热固化需要达到的状态 强光反射目视表面平整 底漆喷涂 Page12 2 3 1底漆使用方法 喷涂前需对基材进行打磨 400 600目砂纸干磨 1000目砂纸水磨按照TDS上的比例混合涂料 固化剂 稀释剂 调至适当粘度闪喷一层 固化后寻找表面修补之后留下的缺陷 并用原子灰修补多次重复闪喷修补过程 直至用强光照射目视检查时无缺陷喷涂中涂底漆 可用底漆代替 按照TDS上温度时间固化 大约80 2h Page13 2 4色漆 目的 体现漆膜颜色可加填料 以呈现不同颜色状态 例如 金属漆 珍珠漆等 材料体系 以聚氨酯体系为主必要操作 打磨 喷涂 加热固化可与清漆一起固化 Page14 2 4 1色漆使用方法 喷涂前需对底漆进行打磨 可直接使用1000目砂纸水磨按照TDS上的比例混合涂料 固化剂 稀释剂 调至适当粘度喷涂后 可在静置10 15min之后直接湿碰湿喷涂清漆可与清漆一起固化 Page15 2 5清漆 目的 增加漆层立体感 保护漆层材料体系 以丙烯酸聚氨酯双组份体系为主若有露碳纤维需求可直接喷涂必要操作 喷涂 加热固化可与色漆一起固化 色漆 清漆喷涂 Page16 2 5 1清漆使用方法 色漆喷涂后静置10 15min后直接喷涂按照TDS上的比例混合涂料 固化剂 稀释剂 调至适当粘度喷涂后 先静置30min 后进入烘箱80 加热固化2h从烘箱取出后 在35 左右的环境下放置大约12h Page17 2 6漆膜后处理 目的 使漆层更加平整 有光泽包括 细打磨 抛光等 Page18 Page19 目录 1 简介 2 漆层方案 3 EHS 4 检测及试验验证 3 EHS 环境 健康 安全 涂料配方中含有机溶剂 挥发到大气中对人体健康有害喷漆时易形成气体微粒 分散到大气中容易被吸入 Page20 3 1PPE 人员保护设备 面罩 防护服 Page21 3 2喷漆房 整体环境要求是恒温恒湿 且空气清洁度要达到粒径 10 m控制在1个以下有空气循环系统 可及时吸收油漆微粒有一定密封性 防止油漆扩散 Page22 Page23 目录 1 简介 2 漆层方案 3 EHS 4 检测及试验验证 4