挤出复合用AC剂

挤出复合用AC剂 1 2 AC剂即AnchorCoating的简称 即锚合剂 是挤出复合时用的一种底涂剂 用以增加挤出复合的牢度 改善复合膜性能 1 改善亲和性 改善基材表面和挤出熔膜的亲和力 增强黏合性 提高复合牢度 2 基材表面补强 基材表面存在着微量的低分子量不纯物和细微的裂痕 表面层的机械强度较弱 3 阻隔作用 AC剂能够阻止塑料添加剂等物质向基材表面的迁移 保持稳定的粘合性能 2 2020 4 21 溶剂型 有机钛系 异氰酸盐系 水溶型 聚乙烯亚酰胺系 聚丁二烯系 种类 3 2020 4 21 有机钛系 优点 使用范围广 无须熟化 无粘连性 不相互粘连 初期粘合力好 缺点 加水易水解 不耐水 活化期短 AC剂为白浊状 粘合促进效果低下 废液处理困难 溶剂挥发性高 易燃 异氰酸盐系 优点 活化期长 具有耐湿性 耐水性 无加水分解性 耐煮沸性 耐药品性 缺点 初期粘合力弱 有粘连性 溶剂挥发性高 易燃 4 2020 4 21 聚乙烯亚酰胺系 优点 具有水溶性 所以使用非常便利 使用水和酒精的稀释液 价格低廉 用水作溶剂 危险性小 缺点 复合贴合后几乎没有化学变化 所以耐湿性 耐水性差 涂布性差 干燥困难 有粘连性 聚丁二烯系 与聚乙烯亚酰胺系一样 使用水和酒精的混合液 其耐湿性比聚乙烯亚酰胺系好 尤其对NY有良好的性能表现 5 2020 4 21 亚胺类AC剂耐水耐油性差 强度也较低 但亚胺类AC剂具有初粘度高 不须熟化 使用量少 复合成本低等优点 并且可用一定量的水作溶剂 安全性好 不受环境湿度影响 亚胺类AC剂 主要是指聚乙烯亚胺 它是目前应用最广 最成熟的挤出复合AC剂 6 2020 4 21 聚乙烯亚胺 聚乙烯亚胺 Polyethyleneimine PEI 分为线性和分枝状两种 线性聚乙烯亚胺包含的全是仲胺 而分枝状聚乙烯亚胺中有伯胺 仲胺和叔胺基 任何分子量的线性聚乙烯亚胺在常温下是固体 而分枝状聚乙烯亚胺是液体 聚乙烯亚胺为碱性 PH 8 11 7 2020 4 21 粘合机理薄膜基材经电晕处理后会形成极性的羰基等极性基团 另外 熔融的树脂经臭氧的氧化作用会在表面产生极性基团 PEI通过与这些极性基团结合而促进粘合力 8 2020 4 21 9 2020 4 21 电晕处理原理与特点大多数塑料薄膜属非极性聚合物 表面张力较低 一般在29 30mN m 从理论上讲 若某物体的表面张力低于33mN m 目前已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固 因此要对其表面进行电晕法处理 在处理装置上施加高频高压电 使其电晕放电 产生细小密集的紫蓝色火花 空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下 加速而冲击处理装置内的塑料制品 这些等离子粒子的能量一般在几至几十电子伏特 与塑料分子的化学键能相接近 因此 能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解 增大表面粗糙度 在电晕放电时 还会产生大量的臭氧 臭氧是一种强氧化剂 使塑料表层分子氧化 产生羰基化合物 过氧化合物等 另外 电晕处理还有除去油污 水汽和尘垢等作用 经过上述物理和化学改性后 能明显改善塑料表面的润湿性和附着性 10 2020 4 21 提高表面张力的的方法有 火焰燃烧 电晕 涂布乳液 电晕处理的优点如下 处理材料的范围广 可用于聚乙烯 聚丙烯 聚氯乙烯 聚酰胺 聚酯 聚碳酸酯氟类塑料 以及各种相应的共聚物 处理时间短 速度快 可在生产线上进行处理 操作简单 易于控制 电晕处理只涉及塑料表面极浅的范围 一般只有纳米数量级 基本不影响塑料的机械性能 无废液排入 基本不污染环境 缺点是三个月内 尤其是处于潮湿环境中 电晕容易消退 11 2020 4 21 EVA被臭氧氧化生成了羰基 羰基具有极性 EVA被臭氧氧化 12 2020 4 21 涂布聚乙烯亚胺的薄膜在复合前必须经过充分可靠的干燥 因为挤出涂层时 对留有水分或极端潮湿特别敏感 甚至会因此而复合不上 薄膜通过烘箱时 可控制的条件有四个 热风温度 风量 前进速度 温度梯度 这一阶段所做的工作就是在规定长度的烘箱内 在不太高的温度下 将溶剂完全挥发 烘箱干燥 13 2020 4 21 PEI可以溶于水和酒精醇可以提高涂布的均匀性 缩短干燥时间 为什么要用酒精和水进行配比 14 2020 4 21 无底涂产品不需要底涂剂 包括共挤复合的基层和粘结层 粘结层含有乙烯与 烯烃的共聚物 EVA是乙烯 醋酸乙烯的共聚物 乙烯和EVA的相容性很好 经过压合 冷却定型就可以结合在一起了 15 2020 4 21 手持式光学折射仪 16 2020 4 21 伊红 17 2020 4 21 EPOMINP 1050是高分子量的聚乙烯亚胺水溶液 它可以作为水性底涂剂在挤出复合生产中使用 EPOMINP 1050 18 2020 4 21 一般物性成分 PEIPEI含量 50 水溶液