天津港集装箱物流中心堆场一期综合楼工程施工组织设计.doc

第一章 综合说明天津港集装箱物流中心堆场一期综合楼工程施工组织设计第一章 综合说明1.1 工程概况天津港集装箱物流中心堆场一期综合楼工程，位于海防路以东，京津塘高速公路延长线以北，天津港北疆港区集装箱物流中心起步区南端，正在建设的天津港集装箱物流中心起步区前期基础工程的跃进路与临海路之间。本工程由天津市建工设计院设计，四层框架结构，外檐总高度为16.3m，室内外高差为0.3m，建筑首层层高4.5m，二四层层高3.6m，女儿墙高0.7m。总建筑面积2862.49m2。本工程0.000m相当于绝对标高6.600m。本工程建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度为7度（第一组），框架抗震设计等级为三级，框架梁、柱抗震构造措施按8度、二级框架构造施工；场地土类别为类，地基无液化；地基基础设计等级为乙级，标准冻深0.7m。 本工程地基处理采用钢筋混凝土预制方桩，边长450mm，桩数108根，有效桩长27.4m；单桩竖向承载力标准值为1400KN。结构设计要求简表序号项 目结构设计要求围护砌筑环境类别备 注1地基与基础地 基钢砼预制方桩二类（b）按设计要求做好地基与防腐处理2基 础独立承台，各承台间设拉梁；砼强度垫层C10，柱C35，其余C30实心粘土砖3主 体一、二层C35陶粒混凝土砌块一类首层雨蓬为钢结构4三、四层C30建筑设计要求简表序号项 目建筑设计要求备 注1楼地面水泥砂浆、板块2墙面水泥砂浆、涂料3门窗塑钢门窗4吊顶石膏板楼梯间、首层消防控制室与首层残疾人卫生间、污水处理间除外5屋面高分子防水卷材焦渣找坡6给排水与采暖分体空调与柜式空调7建筑电气弱电照明等1.2工程特点： 1.2.1本工程场地土属海相沉积层，高低严格跨按设计要求设800mm宽后浇带，以释放不均匀沉降的变形。 1.2.2虽然施工场地较宽裕，也要合理布置施工现场的生产区、生活区，防止材料器具等随意堆置。 1.2.3本工程工期要求紧，而地基与基础施工过程牵扯预制桩施工及检测、挖土破桩头、独立承台及联系梁施工等多道工序，更需合理组织，统筹安排。 1.2.4本工程建施与结施（预埋件、洞口），水施、电施（预埋管、预留孔），暖施，空调施工等均需密切配合，穿插进行，防止颠倒工序，内容遗漏。1.3 工程质量与工期目标 1.3.1 工程质量 国家质量验收“合格”标准 1.3.2 工期目标计划开工日期2004年5月20日计划竣工日期2004年9月17日总日历工期共121天。1.4 编制依据 1.4.1业主提供的施工图纸及招标文件。 1.4.2国家及地方有关施工验收标准。1.5需要说明的情况 本工程为物流中心堆场一期工程中的一项单位工程，它的临时设施如搅拌站、钢筋棚、木工棚、办公区、生活区等统一考虑；施工组织管理上也用同一套项目经理部。53 第三章 施工组织措施第二章 项目经理部的组成 为体现项目法施工的管理优势和精神，搞好本工程的施工建设，该工程设项目经理部，并由项目经理全面负责该工程的施工管理工作。第三章 施工组织措施3.1 施工准备 3.1.1 技术准备工作是施工中的重要环节。进场后即组织各有关人员熟悉工程图纸，进行图纸自审和专业间会审并做好记录，提出的问题在图纸会审时解决，施工中的技术问题要同甲方及设计提前联系解决。 技术工作人员提前向现场施工人员做书面交底。 3.1.2 根据工程具体情况、施工预算及施工组织设计等进行施工用料、机具、劳动力的准备工作。 向进场的作业施工人员做好三级教育和施工安全技术交底。 3.1.3 根据施工平面布置结合现场实际情况进行施工现场的平面布置，平面布置要通盘考虑，布置方案要征求甲方意见。 3.1.4 材料人员要熟悉材料入场后检验工作的工作程序和要求，畅通供货渠道，保证施工用料质量可靠，供料及时。 3.1.5 现场试验员要作好材料、试件、试块的试验检验计划；计量员要作好各种施工用计量器具的准备、检验与启用保养的工作。 3.1.6 施工准备工作计划如下表所示：施 工 准 备 工 作 计 划序 号项 目完 成 日 期备 注11112预算编制施工预算审查施工预算5月15日221222324252627技术工作组织有关人员熟悉施工图纸组织设计交底和图纸会审了解当地水文地质状况组织编制施工组织设计施工组织设计审定、上报委托混凝土配合比试配工作印制准备各类技术表格5月18日3313233现场交接参加现场交验工作由甲方交待定位桩、水准点现场三通一平交接工作5月15日与业主商榷441424344454647大临设施设施规划计划设施材料计划组织设施材料进场修建施工道路各类设施用房搭设做好施工用水管理架设施工用电线路5月25日部分项目随工程实施55152535455混凝土搅拌站建立场地选定、规划、设计组织设备、人员进场搅拌站土建设施建立设备安装及调试试生产、并投入正常运转5月30日 661626364656667工程材料编制材料计划编制材料供应渠道及分工与联营、销售单位签约材料市场调查、预测审定各种材料计划组织材料进场负责材料送检，材质验收 提前准备或随工程进度实施771727374模板准备模板方案选定、设计委托加工制做、签约组织模板进场各类模板试拼装6月5日8组织专业工种培训根据实际工作需要及人员素质情况进行9919293机械设备组织各类机械设备进场设备基础浇筑设备安装调试提前准备或随工程进度实施（详见施工机械进场计划表）。10101102103104管理机构建立现场管理机制管理人员到位组织首批施工队伍进场对进场人员进行教育 已建立并运行11111112113114对建设单位协调资金到位情况协调设计图纸供图协调水电供应协调现场环境关系协调随工程进度12其它工作 根据现场实际情况进行3.2施工部署 3.2.1施工顺序本工程基础主体的结构施工按照先地下后地上的顺序进行，内外檐装饰、水暖电安装等与主体结构施工穿插进行。测量放线-预制桩施工-破桩头 -土方工程-混凝土垫层-承台、基础梁施工-0.000m以上主体施工-水暖电安装配合施工-屋面、围护、装饰装修等工程施工-工程收尾-竣工交验 3.2.2钢筋混凝土预制桩施工，采用两台静力压桩机施工，一周内可完成。 3.2.3土方施工，根据现场的具体情况和设计要求，主要是填方工作。承台周围的盐渍土全部清除，回填土石屑分层振密，压实系数c0.94。现地坪至0.000回填素土并夯实，压实系数c0.94。 3.2.4现场设一座搅拌站供应混凝土和砌筑砂浆。 3.2.5垂直运输工具设塔吊一台，龙门架一座。 3.2.6主体施工及砌体围护施工采用钢管双排外脚手，外墙装饰采用吊架施工。3.3施工进度计划及措施 3.3.1施工进度计划施工进度安排详见“施工进度计划横道图”。 3.3.2保证工期的措施 1、我工程局已获得GB/T190012000质量管理体系认证，项目经理部将严格按照GB/T190012000系列管理标准和模式进行操作，协调内部机构，理顺外部环境，一切工作都为施工生产服务，以确保按期、优质的完成生产任务。 2、工程施工开始前，各部门要认真做好开工前的各项准备工作。凡事预则立，不预则废，一切准备工作一定要提前、完备，力争把施工生产中的不可预见因素降低到最低限度。 3、施工过程中，各部位要协调统一，紧张有序的进行工作。一切施工生产要按照施工进度计划的安排进行，进度计划不适应施工生产时，要及时调整。 4、工程收尾阶段，各部门要积极进行资料的归档整理和撤场清退工作，以保证建筑产品能及时交付用户。3.4总平面布置 3.4.1 编制依据 1、业主提供的总平面图和现场踏勘的地形、资源、交通、水电、场区其他用地及甲方的安排。 2、施工临建设在所属的施工区，如可能尽量利用现有设施。 3、考虑交通道路，电源、水源位置，防火和冬季施工、污水排除的要求。 3.4.2 说明 1、现场办公用房等考虑现场管理的要求，钢筋篷、搅拌站、仓库设置在适当的位置，以减少二次倒运量和运距。 2、现场排水及临时水、电的位置，应设在不影响后继规程施工的位置上。 3、施工道路尽量利用设计道路和永久性道路，并做好永久性道路的路基铺设。 4、根据工程量的大小确定垂直运输机械的布置位置。 3.4.3 总平面布置 见 “施工总平面布置图”。3.5主要机械设备供应计划施 工 用 料 机 具 计 划 表序号名 称单位数量规格、型号进场日期备 注钢管180模板1600木胶合板模板静力压桩机台2YZY160塔吊台1QT-60龙门架座21.5t混凝土搅拌机台2W400砂浆搅拌机台2振捣棒台870-6切断机台成型机台电焊机台4木工机械套无齿锯台2蛙式打夯机台6140型钢筋调直机台1GTJ4-14车台4JS-1反铲式挖土机台1W100自卸汽车台6潜水泵台Qb-1720混凝土输送泵台HBT-603.6劳动力安排 施工高峰安排劳动力230人左右。劳 动 力 计 划 表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体楼地面门窗屋面装饰水暖电气木工30403010钢筋工2030砼工15202瓦工1025抹灰工410251030油工1030架工8206620管工26410电工484288电气焊662机械工8442442力工20402020830104合计12722965622812424143.7 现场用临水、临电 3.7.1 施工用水 1、施工用水q1:以连续施工现浇混凝土量为最大用水量，计算公式， 式中，K1-未预计的施工用水系数，取1.15； K2-用水不均衡系数，取1.5； Q1-以二台400L混凝土搅拌机8小时内的生产量（以70m3计）和一个瓦工班8小时内的砌筑量（以20m3砖砌体计）计算； N1-每m3现浇混凝土耗水量取180L/m3，每m3砖砌体耗水量取200L/m3。 2、生活用水量q2 现场施工高峰人数以320人计，每人每天用水量以20L计算，则 3、消防用水量q3 根据规定，取q3=10L/S。 4、现场总用水量q=10L/S 5、供水管径 取90mm 3.7.2 施工用电 动力机械 混凝土搅拌机 2台 38KW 混凝土振捣器 3台 9KW 木工、钢筋、水电、安装机具 20KW - 67KW 电焊机 1台 42KVA 照明用电量按动力用电量的10%计算，则现场总用电量 3.8工程材料进厂计划主要工程材料进场计划项目日期水泥（t）钢材（t）木材（M3）砖（千块）砂（M3）石（M3）合计3.9地下管线及其他地上地下设施的加固措施 3.9.1、地下管线加固: 3.9.1.1、土方施工过程中，如遇到地下管线，在管线附近人工挖填土，避免机械施工。 3.9.1.2、在砌筑或浇筑砼地下基础时，如遇地下管线，可做成管线预留孔，并在孔周围进行加固，但必须保证管线有足够的沉降空间。 3.9.1.3、地上、地下设施的加固。 a、在施工过程中，施工部位与周围设施较近时，可在已有设施周围加设围护栏等。b、土方大开挖，新基础与原有基础较近时，对新建基础采取有力措施，防止对原有基础造成危害。3.10现场维护措施 按照施工现场的平面布置和文明施工的要求，落实各有关责任人的安全、文明施工职责，经常保持施工现场的整洁文明。 第四章 分部分项工程施工方案第四章 分部分项工程施工方案4.1地基与基础分部工程 施工顺序：测量放线打桩施工土方工程垫层防腐层承台及基础梁施工基础梁防腐土方回填4.1.1混凝土预制桩的加工混凝土预制桩的加工在工厂进行，达设计强度后运至现场。4.1.1.1制作程序现场制作场地压实、整平场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土支模绑扎钢筋骨架、安设吊环浇筑混凝土养护至30%强度拆模支间隔桩模板、刷隔离剂、绑钢筋浇筑间隔桩混凝土同法间隔重叠制作第二层桩养护至70%强度起吊达100%强度后运输、堆放4.1.1.2桩的制作混凝土预制桩在工厂预制，支在坚实平整得地坪上，模板保持平整牢靠，尺寸准确。本工程采用间隔重叠法生产，桩头部分使用钢模堵头板，并与两侧模板互相垂直，桩与桩间用塑料薄膜、油毡、水泥袋或刷废机油、滑石粉隔离剂隔开，重叠层数不超过四层。长桩分节制作，单节长度应满足桩架的有效高度/制作场地条件/运输与装卸能力等方面的要求，并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层接桩。桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主筋连接宜采用电弧焊，主筋接头配置在同一截面内的数量部得超过50%；相邻两根主筋接头截面的距离依现行规范要求执行。桩顶1m范围内不应有接头，桩顶钢筋网的位置要正确，纵向钢筋顶部保护层不应过厚，本工程要求主筋保护层为50mm。钢筋网格的距离保持正确，以防锤击时打碎桩头，同时桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面与纵轴线倾斜不应大于3mm。混凝土强度等级应不低于C40，粗骨料用540mm碎石或卵石，用机械拌制混凝土，坍度不大于6cm，混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，不得中断，并应防止另一端的砂浆积累过多，并用振捣器仔细捣实。接桩的接头处要平整，使上下桩能互相贴合对准。浇筑完毕应护盖洒水养护不少于7d。4.1.1.3桩的起吊、运输和堆放 当桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平整提升，采取措施保护桩身质量，防止撞击和受到振动。 桩运输时的强度达到设计强度标准值的100%。长桩运输采用平板拖车、平台挂车或汽车后挂小炮车运输；短桩运输亦可采用载重汽车。装载时桩支承应按设计吊钩位置或接近设计吊钩位置叠放平稳并垫实，支撑或绑扎牢固，以防运输中晃动或滑动；长桩采用炮车或挂车运输时，桩不宜设活动支座，行车应平稳，并掌握好行驶速度，防止任何碰撞和冲击。 堆放场地应平整坚实，排水良好。桩按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过4层。运到打桩位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。4.1.2打桩施工4.1.2.1施工准备（1）学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况，设计要求、操作规程和安全措施的交底。（2）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。（3）整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下等障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩基进出、行走道路，做好排水措施。（4）开挖基坑至设计基底上0.51.0m，其余土方俟桩打完后在挖至设计标高。（5）按图纸进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再定出两侧，并将桩准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设23个水准点，以便随时检查之用。（6）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。（7）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。4.1.2.2.打桩顺序根据地基图纸情况，桩基平面布置，桩的尺寸、密集程度、深度，桩移动方便以及施工现场实际情况等因素，确定本工程的打桩顺序如下图所示。4.1.2.3吊桩定位打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩冒固定位置。4.1.2.4打（沉）桩方法（1）本工程采用静力压桩法。打桩时，应用导板夹具，或将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置经垂直度校正后，开始沉桩。桩冒与桩身中心线要一致，桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。（2）开始沉桩应轻压，观察桩身、桩架等是否垂直一直，始可转入正常。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5。（3）根据本工程确定的行桩路线依次进行打桩施工。4.1.2.5接桩形式和方法 本工程混凝土预制长桩，受运输条件和打（沉）桩架高度限制，分成数节制作，分节打入，在现场接桩。本工程接头方式用焊接。焊接接桩，钢板宜用低炭钢，8块钢板，焊条宜用E43，焊接时应现将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。 4.1.3土方工程及基坑降排水4.1.3.1土方工程 土方开挖采用一台WT40型反铲式挖土机挖土。本工程的挖方不大，主要是土方回填。根据设计要求，承台周围的盐渍土全部清除，回填土石屑，分层振密，现地坪至0.000回填素土并夯实，压实系数均不小于0.94。用蛙式打夯机进行。 4.1.3.2基坑降排水本工程场地地表水提前排走。 施工中若出现地下水，采取盲沟集水、集水井降水的明排水方案，基坑设置2口干铺集水井，基坑四周及中部（根据实际情况，一般6.0m左右一道）设置排水盲沟300宽300深，满填碎石以滤水并坡向集水井。 盲沟和集水井的布置，施工时可根据实际情况调整，以满足基础工程的施工要求。 4.1.4基础施工 工程桩施工完毕，土方开挖后经过验收，三方验槽，垫层砼及防腐层施工，便开始弹线，进入钢筋混凝土基础施工。钢筋、模板、混凝土可形成小流水作业，也可一次完成。 4.1.4.1钢筋工程 严格按照施工图纸的要求加工制作钢筋，钢筋的规格、位置、间距要符合图纸的要求。如需要代换，必须经过设计部门的同意，并出具书面文件方可实施。钢筋敷设时，按图纸要求留置保护层。 4.1.4.2模板工程 基础施工用模板采用组合钢竹模板，脚手钢管及卡扣支撑和固定。承台垫层上沿基础周边一定距离预埋25钢筋，每根长0.30m，沿基础周边间距间距1000，露出垫层面10cm以固定模板底部，上部用木方或钢管支撑于基坑土壁。 4.1.4.3砼工程基础施工采用现场搅拌混凝土， 用一台混凝土输送泵车连输送带布料两个过程一次完成。 4.1.5土方回填a)回填土采用素土，但不得含有有机杂质，且粒径不大于50mm，回填土根据试验选最优含水率，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先撒水润湿等措施。b)回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。 c)深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起夯填。如必须分段夯填时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不少于1.0m。 d)基础肥槽回填土，必须清理到基础地面标高，才能逐层回填。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 e)基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把地梁挤歪；较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。 f)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。 在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料回填。 g)回填土必须用环刀取土检验填土质量。4.2主体分部工程主体工程施工过程中，垂直运输用一台塔吊、一部龙门架，楼面水平运输采用塔吊、手推车及人力配合的方式解决，地面水平运输用小型机动翻斗车。采用双排外脚手，按要求设置安全通道，作为人员上下及小型材料的运输道路。 4.2.1钢筋分项工程 材料准备 绑扎丝：20-22号火烧丝或镀锌铁丝。垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度等于保护层的垫块。用于柱及梁侧的垫块要预埋绑扎丝。钢筋支撑筋：为保证柱，梁钢筋骨架尺寸，可用6-10钢筋焊制成支撑筋，间距为600-1000mm。主筋保护层：梁为25；板为15；柱为30；基础40；基础部分的柱为35。梁板受力钢筋的搭接：a)受力钢筋的接头应设在受力较小处，对承受均匀荷载的梁板上部钢筋在跨度两端各1/3跨度范围内和下部钢筋在跨中1/2跨度范围内不应设搭接接头。b)受力钢筋的接头应相互错开，在任一规定搭接长度且不小于500区段内，接头面积的允许百分率受拉区为25%，受压区为50%。c)钢筋的最小搭接长度，受拉区，级钢36d，级钢48d，均不小于300；受压区，级钢为26d，级钢为35d，均不小于200。4.2.1.1柱钢筋绑扎 a)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将钢筋都套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。 b)钢筋接头同一截面上不得超过50%。 c)在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。 本工程有抗震要求，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。柱基柱顶，梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。 d)柱筋保护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。 4.2.1.2梁钢筋绑扎 a)在主梁底模上按图纸划好箍筋的间距。 b)主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋次梁架立筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋（用套扣法绑扎）-再绑主筋。主次梁同时配合进行。 箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135度，平直部分长度不小于10d。 吊筋和负弯矩筋的位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入住内的长度应符合设计要求。 C）梁主筋绑扎搭接，接头不宜位于构件最大弯矩处。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受挖区不得超过25%，受压区不得超过50%。 d)梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 4.2.1.3板钢筋绑扎 a)清扫板上碎木，电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。 b)按画好的间距先摆受力筋，后分布筋，预埋件，电线管预留孔等及时配合安装。 c)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向板交错点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋加登，以确保上部钢筋的位置。 d)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。模板安装前，必须涂刷隔离剂一道以利拆模。 4.2.2模板分项工程 模板采用木胶合板模板，脚手钢管及木方做支撑。 4.2.2.1构造柱模板安装 转墙砌筑时按要求留置构造柱马牙槎，沿墙封闭模板，用铅丝对拉固定并配合脚手管作外支撑。最后将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 4.2.2.2梁模板安装 a)搭设满堂脚手架，立杆高度不超过板底，并留出板底模量。 b)安装梁钢管支柱之前（如为底层地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。支柱采用双支柱，间距6001000 ，支柱上垫100100木方，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。 c)按设计要求调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直。梁跨等于或大于4m时，梁底起拱，起拱高度控制在1/10003/1000，本工程取2/1000。 d)绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用木方及钢管固定。 e)用三角架支撑固定侧模。竖龙骨间距控制在750mm。梁模上口用定型卡固定。 4.2.2.3楼板模板安装 a)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼面立柱也应垫通长脚手板。 b)从边跨一侧开始安装，先按第一排支柱，再按第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱间距800，大龙骨间距600，小龙骨间距400。 c)调节支柱高，将大龙骨找平。 d)铺木胶合板模板：可从一侧开始铺，在拼缝处不用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，保证拼缝严密。 e)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。 f)标高校完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况下离楼地面200300处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。4.2.2.4模板拆除 柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。现浇悬挑构件的支撑必须待混凝土强度达到，且上部结构施工一层或屋面施工完后方可拆模。 楼板，梁模板拆除： a)先拆梁侧模，再拆搂板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后再拆除支模，每根龙骨留12根支柱暂不拆。 b)操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其自由坠落。 c)用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。d)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷胶模剂，拆下的木方等及时收集集中管理。 4.2.3混凝土分项工程 4.2.3.1清理：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应再清除杂物及集水后再封闭。 4.2.3.2混凝土搅拌： a)根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。再上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整施工用水量。 b)装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加掺和料时，应与水泥一并加入。掺外加剂时，粉状料与粗细骨料同时加入，液状料与水同时加入。 c)为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌桶中起到混凝土开始卸料止，混凝土的最短搅拌时间不应小于90秒种。 4.2.3.3混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。再运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及产生初凝等现象。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（s） 混凝土强度等级气 温 （）低于25高于25C3012090C30150120 4.2.3.4混凝土浇筑与振捣的一般要求 a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 b)浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 c)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。 d)浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土的凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。 e)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.2.3.5构造柱的混凝土浇筑 a)柱浇筑前底部应先填以5-10 cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得接触钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 b)柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。 c)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 4.2.3.6梁板混凝土浇筑 a)梁板结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 b)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 c)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 d)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振捣，使新旧混凝土紧密结合。4.2.3.7混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。 4.2.4砌筑分项工程墙体砌筑工艺流程基层处理浇水找平原材检验复试合格放线抄平弹平面位置线、立皮数杆砖墙撂底保证组砌方法正确砖墙砌筑保证砂浆底灰饱满度砖墙体钢筋数量、位置符合图纸要求预制构件安装型号、安装位置符合要求按照标准进行自检、专检保证墙体符合验收标准墙体保护制定措施，保证颜色一致 a) 砌体砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。撂底摆缝：砌墙前，在已弹好线的墙基上（或楼板上）先干摆砖块，调整砖块之间竖缝大小，必要时用实心砖补砌，保证砌筑时竖缝均匀合格，墙面美观整齐。b) 留槎规定：斜槎，长度不应小于高度的2/3；直槎，应加设拉结钢筋，其数量为每半砖厚不少于一根4或6钢筋，竖向间距500，砖墙的转角处不得留直槎；隔墙与墙的接槎，在砌墙时引出直槎预埋拉结钢筋，每道不少于24或26；承重墙丁字接头处留槎，接槎处下部约1/3高砌成斜槎，上部留直槎并加拉结钢筋。c) 砌体不足整块部分应用锯切割相应规格或用红砖补砌。d) 砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆填灌，不得出现透明缝。e) 门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。门口留木砖位置，上下20cm处，中间不大于700。4.3楼地面分部工程 板块楼地面 4.3.1熟悉图纸，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 4.3.2试拼：在正式铺设前，对每一房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，按要求浇水润湿。 4.3.3基层处理：在铺板块之前将混凝土基层清扫干净，然后撒水湿润，扫一遍素水泥浆。 4.3.4铺设板块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺设，逐步退至门口。板块之间接缝要严，一般不留缝隙。 4.3.5灌浆、擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆、擦缝。根据板块颜色选用相同颜色的矿物颜料和水泥拌和均匀，调成1：1的稀水泥浆灌缝。灌浆1-2h后，用棉纱蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。最后面层加以覆盖保护。水泥地面：根据要求，为防止地面起砂，用于地面砂浆的水泥强度不低于32.5，砂要用中砂，严禁用细砂，并且地面的局部修补不能使用掺有107胶的水泥浆。其他按照图纸和规范的要求按常规做法实施。4.4门窗分部工程 塑钢门窗安装塑钢门窗安装工艺流程弹线找规矩门窗边线、标高线门窗检查型号及产品质量检查安装位置、预留洞预埋件位置、标高安装位置预检保证位置，安装牢固防腐处理门窗框两侧及连件就位安装临时固定安装铝合金纱门窗安纱扇，装五金配件处理墙与窗框缝嵌塞密实与墙体固定钻眼、焊接连件、射钉配件齐全，使用灵活安装五金配件 4.4.1弹线找规矩，在最高层找出门窗口位置后，一其门窗边线为标准，用特制大线锤将门窗边线下引，并在各层门窗口处画线标记。 4.4.2墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图和窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置。 4.4.3防腐处理：门窗框两侧的防腐处理可涂刷防腐涂料，也可粘贴塑料薄膜进行保护。 4.4.4就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金窗，吊直找平，用木楔临时固定。 4.4.5与墙体的固定：连接件与墙体预埋件焊牢。 4.4.6处理窗框与墙体的缝隙：抹灰与窗框间留3mm缝隙填嵌缝油膏。 4.4.7安装五金配件：待交活、喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。 4.4.8安装铝合金纱门窗：绷纱布，压条固定；挂纱扇；装五金配件。4.5屋面分部工程 本工程的屋面做法：a)混凝土屋面板b)20厚1：2水泥砂浆找平层c)炉渣找坡层，最低处30，坡度2%d)20厚1：2水泥砂浆找平层e)2厚聚胺脂防水涂料及高分子卷材f)保护层。 4.5.1屋面找平层4.5.1.1基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，突出基层的硬块要剔平扫净。本工程采用预制水泥珍珠岩板块保温层，应先将板底垫紧找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。4.5.1.2洒水润湿，在抹找平层以前，应对基层撒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。4.5.1.3冲筋或贴饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m；在排水沟雨水口等处找出泛水。4.5.1.4找平层宜留置分隔缝，分隔缝兼做排气屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通，一般分隔缝的宽度为20mm纵缝最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6m。4.5.1.5铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。4.5.1.6铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼摸平；当。抹子压不出抹纹时，即可找平压实，宜在砂浆初凝前抹平压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。4.5.1.7养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，干燥后即可进行防水层施工。 4.5.2屋面保温层4.5.2.1本工程的保温层采用100厚憎水性水泥膨胀珍珠岩板。4.5.2.2保温层铺设后适当压实。完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。4.5.2.3已铺完的保温层，不得在其上行走运输小车和堆放重物。 4.5.3屋面防水层 屋面防水采用卷材。 4.5.3.1基层清理 防水施工前，先将基层表面的尘土、沙砾、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。 4.5.3.2基层质量要求 涂涮防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应小于9%。4.5.3.3涂刷冷底子油注意小面和细部不宜涂刷，可用胶皮滚刷或棕刷均匀仔细涂刷；涂刷要均匀一致，不得漏刷。4.5.3.4铺贴高分子卷材附加层檐口、天沟、水落口、屋脊等处按要求先做卷材附加层。4.5.3.5铺贴檐口第一层卷材应使用浇油法操作，先从雨水口向两侧铺贴，卷材的碰头应在两雨水口中间。檐口外侧贴至边楞上口，内侧贴至屋面上不小于30cm。4.5.3.6铺贴屋面第一层卷材铺贴卷材的方向应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况确定。坡度小于3%时，易平行于屋脊铺贴；坡度在315%时，平行和垂直于屋脊均可；当坡度大于15%和屋面受振动时，应垂直于屋脊铺贴。铺的顺序：高低跨屋面应先高跨后低跨；铺贴时应从檐口开始往上铺，浇油时应向卷材的宽度方向成蛇形浇油，不要浇的太长太多，铺贴工人用两手压紧卷材向前滚压、并用力均匀揉压以便把沥青挤出来。胶结材料的厚度，玛碲脂一般在11.5mm，最厚不超过2mm；石油沥青每层厚度不得超过1.5mm。各层卷材的搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm；若第一层卷材采用花、条、空铺时，长边不小于100mm，短边不小于150mm。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝，应顺主导风向。卷材不方正时，可裁成2-3段铺贴。4.5.3.7铺贴屋面第二层卷材做法同第一层，但卷材的长边搭接不小于100mm，短边不小于120mm；第一层与第二层卷材错开搭接缝不小于250mm。铺贴时应压平压实，粘结材料的厚度不小于2mm，搭接缝要用沥青封严。4.6装饰分部工程 抹灰分项工程工艺流程基层处理清扫、凿毛吊垂直、套方、找规矩保证墙面平整垂直抹底层砂浆有一定强度、表面搓毛抹面层砂浆有足够强度，垂直、平整，不空不裂，色泽一致滴水线（槽）距外表面不小于40mm养护保证强度达到规定要求 4.6.1基层处理：先将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，