通风行人巷施工安全技术措施(446m-483m) 2.doc

旺苍县三江镇葡萄石煤业公司东井施工安全技术措施 工作面名称：+446+483m通风行人立巷 编 制： 包 杰 旺苍县三江镇葡萄石煤业公司技术科 2012年11月5日 +446483m通风行人立巷安全施工安全技术措施 A工程概况 为了解决葡萄石东矿井+483m五石门以内巷道掘进出矸和将来的通风行人问题，经公司集体研究决定：沿12#煤层采空区，布置一条立巷。为确保该工程技改的安全顺利，特制定本措施如下，望施工负责人组织施工班组，认真学习并遵照安全措施执行。B、技术措施1、 巷道布置：1、沿12#煤层真倾斜方向布置，破棚。2、该巷开口向上掘进15m后，在12#煤层运输平巷以西5m处，掘进通风行人眼，其布置方式为：先向上沿0方向掘进4m，然后以45角，倒向通风行人上山，直至贯通通风行人立巷。其所有要求与通风行人立巷一致。3、每隔30m，在西邦布置一躲避硐室。4、施工期间，每隔30m，设置一临时闸门，控制煤矸下放速度和下放量。施工完毕后撤除。二、巷道相关技术要求：I、巷道规格： 1、巷道断面形状：矩形2、巷道宽度：净宽2.0m，毛宽2.5m3、巷道高度：净高为2.0m，毛高2.2m4、巷道断面：净断面积为4.0m2，毛断面积5.5 m2 II、巷道支护 永久支护： （一）支护形式支护形式为矿用工字钢或锚杆支护护棚，两帮使用块石砂浆砌码。 （二）支护要求1、块石墙体 （1）厚度不低于25cm，严禁出现齐缝、干缝、瞎缝。墙体背后必须用砂浆或片石（碎石)砂浆填满填实，与巷帮结成坚固牢实的整体。墙体必须与顶接码严实，不能出现缝隙。（2）水泥砂浆要求：1）灰缝水泥砂浆标号不低于150#，浆填砂浆标号为75#。 2）150#砂浆灰沙比为：一包水泥配0.125m3。3）75#砂浆水灰比为：两包水泥配0.125m3。4）灰缝必须饱满，两帮空隙采用混泥土捣实浆填。填空混泥土以拿在手里用力捏，砂浆刚好成团为准，否则为不合格砂浆。5）墙子灰缝严禁干缝，瞎缝。2、工字钢护棚间距为1.0m，工字钢必须与巷道方向垂直，工字钢必须使用排材护顶，排材间距为0.2m排材材质要求： 排材必须使用新鲜的无破损的圆木，其直径不小于10cm，严禁使用朽木烂材。 3、锚杆支护锚杆间排拒为（10001500）（10001500）mm，根据实际情况，进行调整。 （一）、支护材料 （1）、管缝锚杆：1500 mm。 （2）、托板：100mm100mm3mm。（二）、施工工艺 1、支护工艺流程 顶板完整岩性好，采用锚杆支护：钻眼清孔装锚杆。 顶板破碎处，改用金属梁头支护。 2、支护顺序：打锚杆应由上向下的顺序进行，并随打随锚。（三）、支护要求 1、锚眼要求：（1）、打锚杆前，首先要检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先处理到设计规格，然后再打锚杆眼。 （2）、锚杆眼必须用小钻头钻眼。眼位误差不得超过100mm，角度误差不得大于15。 （3）、锚杆眼方向与岩层面夹角应大于750，或主要裂隙面成较大的角度相交，尽可能与其正交，层面与裂隙不明显时，锚眼应垂直于巷道周边。 2、锚眼眼深要求：锚杆眼深度与锚杆长度相匹配。其外露长度不得超过50mm3、 支护注意事项、 （1）锚杆支护必须严格按照第44条的有关规定执行 （2）、打锚杆前，必须先敲帮问顶，清除棚帮的活矸危岩，确认安全后方可作业。（3）、由于地质条件的变化或出现片帮冒顶时，视变化程度调整支护参数或采取切实有效的安全技术措施及时处理。临时支护：临时支护采用木点柱进行支护要求：1、临时支护所有圆木小头直径不得小于12cm，长度和巷道的毛高匹配2、临时支护必须支设于实地上，严禁支设于浮矸浮煤上3、临时支护支柱必须迎山有力，迎山角为+34、临时支护圆木必须采用新鲜的有韧性的木料，不得采用由破损的的木材，严禁使用朽木烂材。三、躲避硐：躲避硐每25m一个，其规格为长宽高=2m1.2m1.5m躲避硐的支护采用金属摩擦支柱加带帽点柱。柱距1.0m。如顶板破碎，柱距改为0.7m。四、巷道掘进1、掘进作业时，每个炮眼深度不得超过1.5m，装药量不得超过2卷，以免崩坏已有支护 2、超欠挖不得超过10cm。 3、巷道的方向为0。五、管线设置 1、电缆悬挂于巷道西帮距离巷道底板1.5m高以上位置。其悬挂必须采用标准挂钩，挂钩固定方式为在巷道西帮打眼，水泥砂浆砌筑牢靠。 2、防尘管路布置于巷道西帮距离巷道底板1.0m高的位置上。 六、生产系统： （一）通风系统：1、局扇安设于+446m五石门口外10m处的12#煤层运输平巷内,通过风筒供风至掘进磧头。局扇选用YBT-5.5型局扇。2、局扇处全风压风量不低于180m3,碛头风量不低于90 m3。3、通风路线：局扇446m12-2煤层运输平巷446m五石门446m483m掘进专用回风上山483m总回风平巷510m回风平硐地面（2） 运输系统： 1、煤矸运输： 磧头12#煤层运输平巷446m中部车场轨道上山+483m主平峒地面2、材料运输：地面+483m主平峒+483水平上车场轨道上山446m中部车场12#煤层运输平巷磧头（3） 排水系统 磧头12-2煤层运输平巷人行下山+424水仓（四）防尘系统1、防尘供水管路铺设路线地面防尘水池+483m主平峒人行下山12#煤层运输平巷磧头 2、 在+446m12#煤层运输平巷口内，距离开口点以外20m处设置防尘水幕一道，用以净化风流 3、在装矸（煤）口设置喷雾装置一套，装车时必须喷雾。 4、在磧头后5m处，设置洒水装置一套，出矸洒水 5、采用湿式打眼、使用水炮泥、防尘喷雾、水幕、装岩洒水、冲洗岩壁、净化风流、个体佩带防尘口罩等综合防尘措施。（五） 、通讯系统 调度室+483m主平峒人行下山12#煤层运输平巷装煤矸口外50m处。C、安全措施 一、一通三防 （一）、通风管理1、局扇安设于+446m五石门口外10m处的12#煤层运输平巷内,通过风筒供风至掘进磧头。局扇选用YBT-5.5型局扇。2、由于停电或其他原因造成矿井主要通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，立即撤出人员。3、当碛头瓦斯超限时，必须将人员撤至地面，并报告调度室，待有关部门和人员采取措施，瓦斯浓度降至安全范围内后方可恢复工作，恢复工作严格按煤矿安全规程第129条规定执行。4、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒距离碛头不得超过5m，以保证工作面有足够风量。5、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员管理，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风科、调度室、当班瓦斯检查员同意并撤出人员后方可停风。6、局部通风机必须装有风、电和瓦斯、电联锁装置。7、由于停电或其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，立即撤出人员。恢复送电的工作严格按煤矿安全规程第129条的规定执行。8、碛头掘进必须设置专职瓦斯检查员，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。如遇瓦斯超限，必须立即按照相关规定，撤出人员至+446m12#煤层运输平巷内的五石门以外的进风流的安全地点，并通知调度室，调度室接到通知后，必须通知相关人员至现场，采取相应措施进行处理，在瓦斯浓度降到安全浓度以下后，方可恢复作业。9、每次放炮后，必须等炮烟排尽、瓦斯浓度1.0%后，方可进入碛头。（二）、防尘管理1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩载防尘口罩。2、常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。二、顶板管理1、施工时严禁空顶作业，支护必须及时，放炮后要及时进行支护2、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具敲掉危岩。 3、每班在开始作业前，必须检查已有巷道安全。在彻底清理完帮棚危岩和支护上的安全隐患后，方可开始工作。4、每次放炮后，必须检查爆破点后的支护，若遇损坏，必须立即进行修复。只有修复至安全可靠后，方可继续进行作业。5、原有支护修复后，必须立即进行临时支护，在临时支护为完成前，不得进行其他作业6、放炮前，必须对作业点的管道、电缆进行可靠的掩护，严禁损坏，甚至引起其他意外伤亡和影响生产的事故。三、爆破管理（一 ）爆破器材领退、使用规定 1、爆破员领用的材料必须符合质量标准和使用条件，不得使用过期或失效的爆破材料。2、每班使用的要规格、数量、品种必须切合作业需要，由班组长签字后才能领取。3、领取爆破器材后不得随意放置，切忌到有火源、机修、电气焊作业点逗留。4、井下炸药雷管必须专箱存储，上锁保管。5、放炮后要将应放炮数、使用雷管、炸药的品种，数量及放炮事故处理情况作好放炮记录。6、爆破材料只能专人管理，不得转交他人，扔弃或挪作他用，发现遗失要立即上报。（二）爆破材料的运输1、炸药雷管严禁一人携带，必须分拿分运，运送人先应携带有绝缘套的矿灯，电雷管只能由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下由其他人运送。2、运送时必须有专用工具，严禁在衣袋内携带，中途不准在其他地点逗留。3、不得提前班次领取爆炸物品。4、一人一次运送的爆破材料雷管不得超过60发，拆箱或原包炸药不得超过20kg（ 三）雷管炸药的井下保管 1、放炮员必须把药管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。2、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点。(5） 爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点 （四）引药制作安全措施 装配引药按煤矿安全规程（2011年版）第325、326条执行。（五）炮眼装药安全措施 装药工必须按煤矿安全规程（2011年版）第327第329条、第331条之规定执行，首先必须用掏勺清除炮眼内的煤粉，再用竹质或木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或掏实，炮眼内的药卷之间必须彼此密接，有水的炮眼内应使用抗水炸药。装药后，必须把电雷管脚线扭结，挽好置于炮眼口，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备等导电体相接触。 (六)爆破安全措施 1、放炮前后必须加强瓦斯管理，防止漏检、假检、必须实行“一炮三检”制。 装药前：一次爆破的炮眼打好后，先将炮眼清理好，此时应由瓦检员对炮眼内的瓦斯浓度进行检查，如瓦斯浓度值许可则开始装药，装药只能由放炮员一人专职操作。如瓦斯浓度超限则禁止装药，并报告技安、矿长进行处理后再检查，合格后方可装药。放炮前：将装药完成，警戒设好后，在未联接母线前，放炮员未拿到放炮器和钥匙时由瓦检员对瓦斯浓度进行第二次检查。放炮后：放炮后炮烟已经消散，瓦检员在前，放炮员，班组长随后（间距10m）从回风口开始对放炮作业地点瓦斯进行检查。2、严格执行煤矿安全规程（2011年版）第333第340条之规定(七)实行三人联锁放炮制。放炮未进行时，放炮员保管“放炮警戒牌”、班组长保管“放炮瓦检牌”、瓦检员保管“放炮命令牌”。其具体步骤如下：1、放炮员将炸药装好后，按放炮要求将雷管脚线联接好并检查确认无误时，将“放炮警戒牌”交给班组长。2、班组长立即布置警戒，清除警戒区内无关人员，在警戒线处设警戒专人，同时应挂警戒牌、拦杆、拉绳等。设置完后，班组长必须清点人员，确认无误后，将“放炮瓦检牌”交给瓦检员。3、瓦检员接到“放炮瓦检牌”后开始检测放炮点20m内瓦斯，如浓度允许放炮则将“放炮命令牌”交给放炮员。4、放炮员接到“放炮命令牌”后才能将母线与连接线连接，随后同瓦检员一道到安全放炮点连接发爆器（此时班长将发爆器交给放炮员）。5、放炮通电只能由放炮员一人完成。放炮前应检查网络是否畅通，如网络完好，放炮员应发出放炮警告，高喊数声“放炮了”或鸣笛数声，至少再等5秒后方能充电放炮。放炮结束后，各牌交回原保管人。(八)爆破事故处理的安全措施：1、拒爆处理技术措施当出现爆破时全部雷管不爆破时应采取如下措施。首先是启爆后30分钟还未发生爆破现象才能算作拒爆。发生拒爆后，严禁无关人员进入爆破作业面，应设好警戒点与此同时，拆下发爆器上母线，用欧姆表检测爆破网络电阻值。当表针读数很小，说明网络有短路，应依次检查连接母线，查出短路故障并重新连接好，再通电启爆；当表针无走动或读数很大，说明有未连接上的或连接不良的接头，应查出并按接好后，再行通电启爆；巷表针不启动，说明雷管桥丝或脚线有断裂，此时应改变接法，最好分组启爆全部用并联接线，依次爆破，对存在问题的眼按残炮处理方式进行处理。爆破员也可用导通表检测电路，若网络畅通，则可重新启爆，若网络不畅通则需逐段检测，查出问题并处理好后重新启爆。(九)残炮处理安全技术措施。1、发现“残炮”时，在处理好顶板支护和瓦斯浓度许可时，再进行处理，若当班未处理完时，应手上交接到下一班处理。2、如发现脚线完好，可重新连接启爆，如果仍未爆破，则须重新打眼爆破。3、如有几个炮眼出现残炮，可每个炮眼逐个启爆，确定出有问题的炮眼另打眼启爆。4、爆破中将其它炮眼雷管、炸药崩出来了，则应仔细清理，交回到库房。(十)瞎炮处理安全措施 出现瞎炮时，一可重新连线启爆；二是在距瞎炮至少0.3m以外平行瞎炮打新炮眼重新装药启爆；三是严禁在原炮眼中取出原装药卷或拉出电雷管，严禁将炮眼残眼继续加深；严禁用打眼法往外掏药；严禁用压风吹残（瞎）炮眼；四是处理瞎炮爆破后，必须仔细收集煤（岩）中散落的雷管和炸药；五是在瞎炮未处理完以前，禁止在该处进行任何其它作业。( 十一)爆破其他安全措施 1、放炮距离为150m，放炮点必须设在+446m12#运输巷、支护完整可靠的 地方。2、放炮员、瓦检员必须持证上岗，严禁无证或串岗作业。3、放炮时，警戒设置地点为：12#煤层运输平巷内距离爆破点150m处。警戒的安设和撤出必须由班组长亲自负责。 4、放炮员、专职瓦检员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任，工作时必须持证上岗。专职瓦检员必须严格 执 行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”、“工作地点手上交接班制”和班中汇报制。 四、机电1、电气设备必须防爆，并取得合格证，入井前需要由专门的防爆检查员进行安全检查，合格后方可入井；2、防止电缆碰撞、急弯、划伤、刺伤等机械损伤；3、电缆导线连接要牢固，无“鸡爪子”、“羊尾