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行业资料：_剪板机工安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页剪板机工安全操作规程1、遵守一般机床工安全操作规程。2、应指定专人操作，禁止非本工种人员操作剪板机。3、上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，开车前先用手盘动23转，检查无故障后再开车。5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。6、操作时，人体不准接近设备的传动部分及刀口，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，应采用夹钳送料。8、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。10、多人剪料时步调一致，并指定专人踩闸、剪原料，不准超过机床最大负荷剪料，不准两块叠起同时剪切。11、每剪一次，脚必须离开踩闸，卡住的料边必须用工具清除。12、工作台上不许放置除工作以外的任何东西。停机后离合器应放在空档位置。13、经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。第 3 页 共 5 页剪板机工操作规程第1条机器在开车前必须用手旋转作一次空运转，当空车运转后即可操作脚踏开关，让转键与大齿轮啮合，使刀架作一次空运转往复运动，如各运转机构均情况正常，方可进行剪切工作。第2条机器必须有专人负责维修，未经批准他人不得操作。第3条机器必须经常保持清洁，外表未涂漆处及润滑部分均需经常涂上防锈油脂。第4条刀片刀口宜保持锋利，如发现损坏及变钝应及时更换，板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切，禁止进行超限过载剪切。第5条机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料互相卡阻，必须及时停车，并将电动机电源切断将倒车销定位板转一定位置，用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置，使切架上移到死点，即可将板料拉出之后将倒销退去，并固定定位板，即还到原来顺车位置。第6条根据剪板厚薄来调整上、下刀片，刀口之间的间隙，刀口间隙可按下列数据，板厚3mm，间隙0.32mm，板厚4-5mm，间隙0.4mm，板厚5-6mm，间隙0.48mm，板厚7mm，间隙0.56mm，板厚8mm，间隙0.64mm，板厚9mm，间隙0.72mm，板厚10mm，间隙0.8mm，板厚11mm，间隙0.88mm，板厚12mm，间隙0.96mm，板厚13mm，间隙1.04mm。第7条机器必须定期检查，每半年一次按规定定期向各润滑点注入合格的润滑油。第8条机器用完后，应将电源切断，并将机器打扫干
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