给水系统课件分解.ppt

给水系统介绍 除氧器 备用口 给水管 放水 液位变送 液位开关 除氧器管道布置 无头热力除氧器 凝结水入口 蒸汽 蒸汽旁路入口 再循环管 就地液位计 高加疏水进口 安全阀 启动排空气 压力测点 高加排空气 压力表 液位变送 加药点 平衡口 与相应辅汽管接 液位开关 压力测点 3 再循环管 溢流 除氧器水箱的贮水量为锅炉最大连续蒸发量 BMCR 时5 10分钟的给水消耗量 贮水量有效容积235m3 除氧器的最大出力不小于BMCR蒸发量105 时所需给水量 工作能力 在除氧器入口对含氧无限制的情况下 除氧器在正常运行情况下 定压 滑压 定压 出力为25 100 除氧器最大出力范围之间时 除氧器出口含氧量必须 7 g l 当除氧器下游的低压加热器停用或不能正常运行而除氧器的抽汽量增加以维持水温时 除氧器应能适应此时的给水温度和流量要求 除氧器特性 适应性强 完善的水位监测 防主机进水 防超压 水位保护齐全 可靠 共有三段水位保护无头除氧器的水箱设置溢流电动阀 当锅炉冷态启动且使用其它汽源的蒸汽时 除氧器能在指定的压力 流量下运行 且给水水温应能满足锅炉启动的要求在无头除氧器的水箱内装有预暖管 以缩短预暖时间 为防止任何汽源引起除氧器超压 装设安全阀 安全阀宜采用全启式弹簧安全阀 安全阀的数量不应少于二只 除氧器的设计压力能保证除氧器运行安全 一般不小于汽轮机额定负荷工况时回热抽汽压力的1 25倍 配置就地水位计 电子水位计与水位开关 除氧器启动运行 除氧器启动时 采用辅汽供汽 当机组负荷增加 四段抽汽压力达到0 147Ma时 四段抽汽自动投入 辅汽调阀自动关闭 除氧器进入滑压运行 其压力随机组负荷升高而升高 给水系统 给水系统画面 系统概论 本系统主要向锅炉提供给水的同时 还向主再热蒸汽和高旁提供减温水 系统设计原则 给水系统单元制 15 BMCR容量启动旁路 高加大旁路 给水泵运行 设备介绍 给水泵前置泵 给水泵 高压给水加热器 给水泵汽轮机 前置泵 结构特点 壳体采用高强度 抗汽蚀的材料叶轮采用抗汽蚀不锈钢前置泵轴承应为稀油润滑 并装有温度测点 前置泵采用机械密封 锅炉给水泵 电动给水泵采用机械密封 采用快装型密封 同类型泵的密封可互换 汽动给水泵采用迷宫密封 保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来 我厂锅炉给水泵和汽泵为上海电力修造总厂生产的水平 多级筒体式离心泵 上海电力修造总厂 泵的水力平衡装置为平衡鼓结构 通过平衡装置平衡大部分轴向推力 其余轴向力通过推力轴承平衡 整套平衡装置能防止主泵在任何工况下转子轴向窜动 给水泵转子 泵转子在介质中的最低临界转速应超过最大运行转速的150 泵转子为刚性转子 泵轴在易磨损处应有可调换的轴套 泵转子特点 电动给水泵 设计规范 电动给水泵不设暖泵系统 电动给水泵由电机通过液力耦合器变速运行 电动给水泵具有反转保护功能的测速装置 电动给水泵系统各轴承润滑油来自液耦 无需设置直流油泵 就能保证在厂用电失电的情况下各轴瓦不受损 运行指标 电动给水泵设计转速1500rpm 6060rpm 电动给水泵组自起动至出口参数达到最大工况运行点的时间不超过30秒 液力偶合器工作油压为0 15 0 25MPa 油箱容积为2000立升 控制油压力为0 25MPa 润滑油压为0 12 0 2MPa 所有工作 润滑油均统一使用N32 汽轮机油 运行工况点 电泵运行工况 运行额定工况点流量 入口531T h出口499T h中间抽头32T h扬程 31 64MPa转速 5842rpm轴功率 5395KW效率 82 运行最大工况点流量 入口627T h出口595T h中间抽头32T h扬程 32 45MPa转速 6090rpm轴功率 6510KW效率 83 4 关闭压头 37 75MPa 配套电机概况 液偶概况 汽动给水泵 汽泵额定参数 汽泵正常运行转速2800 5750rpm 两台汽动给水泵组的外特性曲线应完全一致 在所有机组运行工况范围内两台汽动给水泵组并列运行的负荷分配偏差应限制在5 以内 运行指标 运行工况点 汽泵运行工况 运行额定工况点流量 入口868T h出口832T h中间抽头36T h扬程 32 22MPa转速 5482rpm轴功率 8911KW效率 83 1 运行最大工况点流量 入口1040T h出口998T h中间抽头42T h扬程 32 59MPa转速 5750rpm轴功率 10667KW效率 84 1 关闭压头 37 70MPa 给水泵汽轮机 概述 正常工作汽源为四抽 备用汽源为高压缸排汽 启动调试汽源为辅助蒸汽 工作蒸汽经速关阀进入蒸汽室 蒸汽室内装有提板式调节汽阀 油动机通过杠杆机构操纵提板 闸梁 决定调门开度 控制蒸汽流量 备用蒸汽由管道调节阀控制 管道调节阀的出口法兰连接在速关阀上 备用蒸汽经管道调节阀调节后 相继通过速关阀 调阀 喷嘴进入调节级作功 此时调阀全开 不起调节作用 汽轮机的排汽进入主机凝汽器 在排汽接管上装有波纹管膨胀节和真空碟阀 汽封冷却器和轴封抽汽器由主机共用 汽轮机带有润滑 控制油站 调节用的高压抗燃油由主机油站供给 小机额定参数 给水泵汽轮机 本机组选用杭州汽轮机股份有限公司提供的单缸单流程凝汽式向下排汽汽轮机 最大连续功率 14MW设计功率 10667kW 给水泵效率为84 1 转速为5710r min 额定工况功率 9508kW 给水泵效率为83 1 转速为5482r min 型号 NK63 71 0型式 单缸 单流 单轴 反动式 纯凝汽 冷端汽源外切换 给水泵汽轮机 小机剖面图 汽封的结构形式为可更换的迷宫式汽封 叶轮 主轴均为锻钢制造 制造特点 密封部件 前 后汽封系统改进为三段闭式系统 一 二段之间为封 漏汽接口 二 三段之间引至汽封冷却系统 解决漏汽问题 级间汽封设计采用径向汽封 以提高机组启停性能 小汽机不配供轴封用减温减压装置 轴封蒸汽供给方式 主机供应 轴封蒸汽参数 温度 400 压力 0 108MPa a 流量 468kg h 小机轴封示意图 轴封冷却器 轴封冷却器 PI 节流调节阀 PI 盘车机构 给水泵汽轮机 盘车机构 驱动给水泵随小汽机一起盘车 盘车装置型号 油涡轮 盘车转速 120r min 轴承 轴承和轴承座 推力轴承可以承受在任何转速 任何工况下所产生的最大推力 主轴承是水平中分面的 不需吊转子就能够在水平 垂直方向进行调整 同时是自对中心型的 主轴承的形式确保不出现油膜振荡 各轴承的设计失稳转速避开额定转速的25 以上 具有良好的抗干扰能力 给水泵汽轮机转速可远方控制 在50 100 额定转速范围内应能连续平稳运行 其最低转速能维持给水泵的最小流量循环工况 小机设计规范 小机与给水泵采用鼓形齿式联轴器直联 只传递扭距 不构成轴系 给水泵汽轮机有防止后汽缸和凝汽器因压力升高而受损的排大气阀等保护措施 排气参数额定排汽压力 13 5kPa最高排汽压力 20kPa最高排汽温度 81 8 调试用汽源 辅助蒸汽 压力 0 8 1 3MPa温度 350 流量 5t h 小机蒸汽参数 高压进汽 再热冷段 备用汽源 压力 4 482MPa温度 295 6 流量 60t h 低压进汽 四段抽汽 正常工作汽源 压力 1 091MPa温度 367 7 流量 44 8t h 备用 调试 进汽 辅助抽汽 压力 1 3MPa温度 280 流量 8t h 小机运行 低 高压汽切换时低压蒸汽参数压力为0 441MPa 温度344 7 低压汽源切换点 40 主机负荷 定压运行 30 主机负荷 滑压运行 保证对应主机TRL工况时 给水泵汽轮机的内效率保证值为80 7 汽耗值为5 42kg KW h 在轴上 非轴承座上 测得的双振幅值 水平径向和垂直径向 向不超过30 m 保证距设备 包括保温 及外罩1m空间处 测得的噪音值小于等于85dB A 小机润滑油系统 系统设计原则 给水泵汽轮机润滑油系统用油与主汽轮机用油一致 为32号透平油 在油系统和设备上 必须设置有效的排气孔 窥视窗 润滑油的回油是无压的 在小汽轮机给水泵小汽轮机给水泵汽轮机额定工况功率和给定的最高水温38 下 管子堵塞5 时 并考虑水侧清洁系数0 8后 任一冷油器换热量不小于该冷油器100 的实际换热量 小机控制系统MEH概况 MEH系统的主要任务是通过控制给水泵汽轮机的转速来控制锅炉的给水流量 给水泵汽机电液控制系统由DCS实现其功能 其电子部分 液压部分和MEH所需就地仪表和控制设备均由厂家供货 小机控制系统MEH要求 系统组态功能 可以保证在线和离线两种方式均能进行系统组态 为保证发生事故时阀门能可靠关闭 MEH系统进行速关阀在线试验时 给水泵汽轮机的运行不受影响 主汽门行程开关要求进口 开关方向各一副DPDT开关 随着主汽轮机所带负荷的升高 MEH系统能自动地实现给水泵汽轮机从高压汽源至低压汽源的切换 反之亦然 切换过程是渐进的 MEH具有油压联锁 给水泵汽轮机的超速保护等功能 MEH系统具有自诊断功能 检出可能造成非预期动作的系统内部故障 如电源故障 监视器的定时器故障等 并在CRT上给出报警提示 当发生系统内部故障时 MEH能自动地切换至手操 并保持输出 发出故障警报信号并指明故障性质 MEH系统提供电超速 机械超速跳闸试验的手段 以判断超速保护系统功能是否正常 当进行电超速跳闸试验时 机械超速保护应被隔离 当进行机械超速跳闸试验时 电超速保护不引起跳闸动作 MEH系统能以操作员预先设定的升速率自动地将汽轮机转速自最低转速一直提升到目标转速 MEH能接受来自锅炉闭环控制系统CCS的给水流量需求信号 实现给水泵汽轮机转速的自动控制 小机控制系统MEH功能 MEH系统在发生任何故障时 均不导致汽动给水泵不可控的加速和加负荷 小机控制系统MEH运行方式 MEH系统设计成汽动给水泵能以自动方式或手动方式进行起动 使转速从0升至3000转 分 超过3000转 分 给水泵的控制可切换至由DCS的给水控制系统进行控制 起动和运行方式的选择和操作 由运行人员通过DCS操作站进行 系统设计跟踪回路 以实现手动 自动运行之间的无扰切换 小机液压伺服系统 液压执行机构的电液伺服阀 采用进口产品 液压油缸位移传感器及定位反馈等部件能接受或输出4 20mA DC信号 它的功能是根据MEH系统电气部分发出的指令去操作相应的阀门 管道调节阀 速关阀 调节汽阀 油源用来向液压执行机构提供连续的 压力稳定和温度适中的压力油 本工程给水泵汽轮机液压油采用高压抗燃油 并与大机共用油源 小机TSI介绍 轴振动 包括水泵轴 轴向位移 给水泵汽轮机转速 主轴偏心 其他就地设备及附件 小汽轮机联锁 保护 润滑油压低时联锁启动交直流润滑油泵 联锁 小汽机启动 停止时联锁启 停顶轴油泵 小汽轮机联锁 保护 保护 轴向位移大保护 润滑油压低保护 真空低保护 轴振动保护 超速保护 给水泵汽轮机配置有机械超速和电气超速两套保护装置 小机运行危险点分析 小汽轮机冲转时发生振动 摩擦 发生水冲击汽泵发生汽化小机油系统漏油严重 引发火灾轴承温度超限 损坏轴瓦低压蒸汽管道或给水管道破裂 大量刺汽或刺水 低压主汽门或调门卡涩 容易超速 汽泵出口逆止门不严 容易倒转 汽泵及前置泵机械密封水空气未放尽 机械密封刺水 小机排汽蝶阀不严 影响主机真空 小汽机及汽动给水泵投运安全措施 保证除氧器压力 水温稳定 防止压力突降 引起前置泵发生汽化 汽泵及前置泵机械密封应放尽空气后关闭 前置泵和汽泵启动后应再对机械密封放空气 小机油系统投运后及时检查 防止油管道大