电石车间设备巡检方法及内容.doc

电石分厂电石车间设备巡检内容为了加强设备管理，提高设备作业率，保证电石分厂的正常生产，分厂特制定关于设备巡回检查内容及方法。望各车间认真学习执行。巡回检查是巡检工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时（A类设备一般是12h、B类设备3-4h、C类设备每班至少一次）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。巡回检查一般采用主观检查法。即用听（听设备运转过程中是否有异常声音）、摸（摸轴承部位及其它部位的温度是否有异常）、查（查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患）、看（看设备运行参数是否符合规定要求）、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）的五字操作法。或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。巡回检查一般包括的内容有：1. 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；2. 听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；3. 看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作状况；4. 检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；5. 检查冷却水、物料系统的工作情况；6. 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；7. 检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；8. 检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；9. 检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。检查过程中应与中控室密切联系，注意设备的突然开启，以防安全事故发生，发现不正常的情况，应立即查清原因，及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应作紧急处理后，向班长或分厂调度报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。以下是电石分厂设备巡检具体内容：一、电机振动给料机(B类)1、检查紧固件、联接件的紧固情况.2、检查吊簧的磨损情况，有无偏斜。3、检查振动电机轴承温度，轴承温度不超过75。4、检查振动电机运转时有无杂音及卡阻现象。5、检查振动给料机有无撒料、漏料现象。6、做好设备润滑记录，巡检记录7、清理设备上积灰,保持设备干净。二、卷扬机（A类）1、检查及紧固各类紧固件。2、检查制动器制动应及时、可靠、灵敏；松闸时闸瓦应完全脱开。3、检查钢丝绳是否有开股或断股现象。4、钢丝绳在卷筒上的卷挠圈数应不低于3圈，否则应更换或延长钢丝绳。5、钢丝绳末端固定应可靠。6、检查电机应无异常声响、温升应不超过60。7、检查减速机应无漏油现象。8、做好设备润滑、巡检记录。三、环形加料机（A类）1、做好设备巡检记录。2、检查及紧固各类紧固件。3、检查气路系统是否存在漏气现象。4、检查二位五通阀动作是否灵活。5、调节节流阀使刮板动作平稳。6、检查及调整接近开关，使其位置信号反馈准确。7、检查电机有无异常响声，电机温升不超过75。8、检查减速机有无异常响声，检查润滑油污染情况及是否存在漏油现象。9、检查传动轨道有无偏移，接头有无开裂现象。10、检查刮板装置滚轮有无损坏现象，铜套磨损是否严重。11、调整刮板与环形料盘的间隙在10mm之内。12、更换漏气的软管。四、胶带输送机（A类）1、检查各类紧固件、连接件的紧固情况。 2、检查胶带机是否跑偏。 3、检查导料槽、清扫器密封胶板的磨损情况。 4、检查滚筒、托辊的运转情况。 5、检查减速机油位是否在正常范围内。 6、检查胶带机的运行是否正常。 7、检查胶带机胶带的接头及胶带机夹。 8、检查轴承部位的温升情况。 9、做好设备巡检记录。五、电动葫芦（C类）1、检查控制按钮、限位器是否正常。 2、检查导绳器的滑行情况。 3、查看钢丝绳能否在卷筒上正常卷绕。 4、查看电动葫芦运行是否正常。5、查看吊钩升降是否灵敏，制动是否正常。6、做好设备巡检记录。六、电石炉液压系统（A类）1、填写设备运行记录及巡检记录，如有异常应写明原因。2、检查、紧固及更换各部件紧固件。3、检查压放系统摩擦元件有无损坏。4、检查各管接头等联接处有无漏油现象。5、检查电极的升降和压放是否灵活、到位。6、检查缸体的密封情况，如有漏油现象。7、检查泵运行过程中有无异常声响。8、检查电机的响声及温升，无异常响声，电机温升不超过75。9、检查油箱油位不低于基准油位。10、检查油温不高于65，如有异常应检查过滤系统是否开启；冷却水管路是否畅通；冷却水温度是否高于55。11、检查液压系统的工作压力，电极升降系统应在910MPa；电极压放系统应在9.511MPa。12、检查三层半平台有无刺火现象。13、在电极壳焊接期间应增加巡检次数。14、检查液压站室及三层半平台干粉灭火器应是完好的，否则应进行更换。15、合理分配三层半平台的摄像头，尽可能多的观察三根电极的液压管路，密切注视有无着火现象。16、清理电极升降缸、夹紧缸、压放缸、压放盘、压放平台及液压管路上的油污及灰尘（用白棉布），保持设备清洁。七、电石炉循环水系统（A类）1、 检查各种阀件是否在其工作位置。2、 检查上水管入口水温，不得高于30。3、 检查上水管入口压力在0.3MPa左右。4、 检查各冷却水回水管出口温度，不得超过385、 检查各冷却水回水流量是否变减小或堵塞现象。6、 检查整个冷却循环水系统各管道、阀件、管接头处及其它通水腔体是否有渗、漏水现象。7、 检查胶管保护石棉布的完好情况。8、 检查胶管的老化情况，发现有剥皮、裂纹及局部鼓包现象，应予以更换。八、电石炉导电系统（A类）1、 检查各类紧固件是否有松动现象。2、 检查导电系统导体本身及其联接处是否有过热发红及刺火现象。3、 检查导电系统与其它系统零部件是否有刺火现象。4、 检查导电通水软缆外表是否有较严重烧损现象。5、 检查导电铜管和通水软缆上有无搭接物及其它杂物，保证无集尘现象。6、 检查各绝缘点是否完好。九、电石炉电极系统（A类）1、 检查各类紧固件是否有松动现象。2、 检查电极壳与其它系统的绝缘是否完好，是否有刺火现象。3、 检查电极壳本体是否有孔洞，电极壳压放是否畅通，电极壳筋板是否与夹紧体摩擦元件有干涉现象。4、 检查电极壳与电极把持筒之间的密封是否完好。5、 检查电极把持筒导向轮转动是否灵活。6、 检查电极加热风机风门是否在开启位置。7、 检查电极加热风机电机温升，润滑情况及运行情况。8、 检查电极糊柱的高度是否是否在规定范围内。9、 检查电极糊是否有棚料现象。10、 检查电极的工作长度是否在规定范围内。十、电石炉出炉系统（B类）1、 检查各类紧固件是否有松动现象。2、 检查地辊及压辊转动是否灵活。3、 检查出炉轨道是否平整。4、 检查出炉嘴及水冷炉框烧损是否严重。5、 检查出炉嘴下方炉壁护板是否完好。6、 检查炉口铁板是否完好。7、 检查出炉小车在出炉轨道行走是否畅通。8、 检查出炉小车车轮转动是否灵活；电石锅及其插板、小车连接板及销子是否正常。十一、出炉引风机（C类）1、检查各类紧固件、联接件是否齐全。紧固、联接是否可靠。2、检查各润滑点、轴承箱的注油是否符合标准。3、检查进、出风管是否堵塞。4、检查三角带是否齐全及磨损情况。 5、检查对轮、三角带轮等旋转部位的护罩是否齐全及变形。6、检查电机轴承温度，轴承温度不超过75。7、做好设备巡检记录。8、清理设备上积灰,保持设备干净。十二、除尘器（C类）1、检查各类紧固件、联接件是否齐全。紧固、联接是否可靠。2、螺旋输送机、反吹机构、行星出灰机减速箱及各注油点是否按标准注油。3、检查传动链是否齐全及磨损情况。4、检查布袋是否磨损、脱落。5、检查电机轴承温度，轴承温度不超过75。6、做好设备巡检记录。7、清理设备积灰,保持设备干净。十三、桥式起重机（B类）1、检查各类紧固件、联接件是否齐全。紧固、联接是否可靠。2、检查大、小车行走运行及制动是否正常。3、查看钢丝绳能否在卷筒上正常卷绕。4、检查钢丝绳是否有开股或断股现象。 5、查看吊钩升降是否灵敏，制动是否正常。6、检查各润滑点、减速机、液压推动器油位是否正常。7、检查各转动机构运行是否正常，有无异常声响。8、清理设备积灰,保持设备干净。9、做好设备巡检记录。十四、净化离心风机（B类）1、检查风机运转中电机的温升，不得超过75，运行时运行电流不得超过电机铭牌所规定的额定电流。2、检查轴承箱内的润滑、冷却油量，加油量为视油窗的1/2-2/3，发现不足，必须及时按规定补油。如油变黑、变质，必须及时更换。3、检查各部轴承的温升情况，不得超过60。4、检查各部螺栓的松紧情况，发现松动必须及时紧固。5、检查风机运行时的振动情况，如有剧烈振动，必须及时停车处理。6、检查冷却水是否正常，有无漏水。7、做好设备巡检记录。8