锌合金事业部模具生产周期管理改善总结报告二(1)

1 改善后模具制作周期状况 2 经过三个月大家共同努力 此次改善取得明显效果 3 生技科材料申购流程规范 相关标准制定 4 生技科材料申购流程规范 相关标准制定 5 模具配件委外加工控制流程规范 相关标准制定 6 模具配件委外加工控制流程规范 相关标准制定 7 模具制作交期和品质管理标准制定 相关标准制定 8 模具制作交期和品质管理标准 相关标准制定 9 压铸试模流程管理规范 相关标准制定 10 压铸试模流程管理规范 相关标准制定 11 压铸试模流程管理规范 流程优化 相关标准制定 12 一 模架规范标准 公司现有模架以 龙成模架 为标准模架 导柱有油槽 规格为宽6mm 深1mm 做到导柱侧面 前模导套需加排气槽1mm深 以免排气不顺造成开合模受阻 在设计过程中采用龙成标准模架 FC型 简化模架时 若A板超厚为非标准模板时 大拉杆直径应加大 要注意孔位中心距离与模板边的强度 且单独出模架图进行模架的订购 模架材料 S50C 如有客户指定 就必须按客户要求标准制作 撬模口 1模四个 排气槽 导套 A板 B板 顶针固定板 模脚 顶针底板 码模槽深25mm宽25mm 复位杆 斜导柱孔 浇口套孔 压块 滑块 吊模孔 撬模口 导柱 标准件建立 13 手柄类标准模架 针对产品长度80 120 高30 50 前模 后模 安装内模镶件 14 内模镶件 15 手柄类标准模架 针对产品长度80 120 高30 50 推板 此处镶阀芯镶件 推板推动先脱模 16 芯子固定块 17 1 常用模仁材质 根据产品的表面要求及订单量的大小来合理选用材质 A 产品表面要求不高的或是内部装配件 如 喷砂 拉丝 烤漆 电镀要求不高的产品 模仁材质可选用 H13非标 锻打 2344非标 锻打 SKD61 B 产品表面要求比较高的 如产品要求镀铬的高标产品 模仁材质需选用 H13电渣 2344电渣 8407电渣 2 模仁材质硬度鉴定 统一标准为HRC48 50 3 检验工具 用检测仪器进行检验硬度是否均匀 硬度是否达到标准要求 用目视法看火花是否是淡红色 火花或直线飞溅 不乱散开 4 模仁订料尺寸公差要求控制在 0 2mm 直角公差要求在0 07mm范围内 模仁精磨尺寸公差要求控制在 0 03mm 直角公差要求在0 02mm范围内 5 模仁管位标准件 A 产品是从中间分型的 前后模有合模线的 要求管位标准件用精定器 如图A B 产品有高低位分型及要求不高的 即可用虎口原身留在模仁上 如图B 二 模仁材质规范标准 精定器 公司现用规格有 16 20 25 30 35 图B示 图A示 虎口 18 三 滑块规范标准 在滑块设计中 应尽量拆成滑块座与滑块入子两部分 方便模具维修及加工 1 连接方式 滑块座与滑块入子连接方式分离两种 A 直挂式 用螺丝固定B 直镶式 用销钉定位C 平拉式 用四个螺丝从前 后 面固定D 直拉式 使用螺丝直接拉住 此方法定位不准 一般不采用 图A 图B 图C 图D 19 2 滑块及铲鸡尺寸要求配合标准 见右上图A 铲鸡角度 a1 5 25 角镀选择依据滑块高度及倒退量 铲鸡插入滑块2 3以上 B 滑块台肩宽度 L 5mm 高度H值依据滑块座大小取值4 8mm C 滑块的行程是倒退量 最少1mm D 为保证滑块在铲鸡活动处的强度d 5mm d1 5mm E 滑块底部耐磨块厚度 H1 8 10mm 螺丝用M5平头 F 滑块座有高于分型面进入母模板 当滑块束子为镶件时 单边避空致少1mm 见图1 G 滑块座于模座上均要做压块 H 耐磨块统一高于模座0 1mm I 滑块座的底面及侧面的滑动面 或相似配合面的对应零件要做油槽 不可破边 J 铲鸡的斜度要比斜导柱的角度大2 K 模具上面滑块要求使用铬钢弹簧辅助退出 L 模具两侧滑块及小滑块需要延时退出时 可用定位拔珠 M 模具底部滑块必须要用挡板限位 3 T槽滑块 对于有的滑块结构无法使用斜导柱时 可把滑块结构改为T槽结构 但是必须注意两侧耳朵的强度 T值至少5mm a 5 30 如右下图 a1 20 一个抽芯滑块尺寸规范标准 21 培训计划 22 经过理论与实际操作的讲解 同事