精益价值流程(VSM)培训精心优秀课件

精益价值流程 VSM 简介 2007 9 Page2of44 内容提要 几个主要的概念价值流程图剖晰 VSM介绍 本周日程安排 Page3of44 关键概念 价值是由客户定义的 为客户定义的知道 展示并分析你的价值流程图证明在分析你的VSM中你找到了什么是驱动价值识别并消除浪费和没有价值的活动使用VSM和KAIZEN来消除浪费同步客户价值和过程使所有的过程都给客户带来价值追求完美持续改进并为客户增加价值 Page4of44 什么是精益生产 通过持续改进措施 识别和消除所有产品和服务中的浪费 非增值型作业的系统方法 最终的目标是实现用最低的成本 最快的速度为客户提供世界级的质量的产品和服务 Page5of44 减少浪费 减少LeadTimes Customer Sales OrderEntry OrderCoding Engineering OrderCoding MFG Delivery Sched uling Page6of44 TaktTime 多长时间我们生产一台电脑 Takttime是客户需求节拍 或者多长时间我们客户需要一台主机可提供的工作时间 worktime WT 班次 8小时or480分钟WT 480min 28 800s客户需求 生产订单 3000台 班TaktTime 可提供工作时间 28 800s 9 6s 台客户需求3000units为了达到客户的需求 每9 6S必须有1台主机离开线体 Page7of44 TAKTTimeMan Page8of44 StandardWork 38 Page9of44 AnatomyofaValueStreamMap AQuickGuide ProcessBoxAnyplacealongtheValueStreamwherematerialflowsDataBoxAreatorecorddetailsofanyprocessWarningTriangleTriangletorecordthelocationandamountofinventoryintheprocessPushArrowArrowthatindicatesproductionwithoutregardfortheneedsofadownstreamprocessPullArrowArrowthatindicatesproductionofaspecificquantityonlybyadownstreamrequest A C T 14s C O 12s Uptime 14s 2Shifts I Page10of44 I MNOTPAYINGFORTHAT Time VA NVAandLead A B C D E是过程的工位 他们增加了产品的价值VA时间 A B C D E 55s所有的警示三角形代表两个工位间的等待时间 waitingtime 他们不增加产品的价值NVA时间 8sLeadTime指的是产品需要下线的时间LT VA时间 NVA时间 63s WorkTime工作时间 Waitingtime等待时间 5s 10s A B 5s 15s D E C 20s I I I I 2s 2s 2s 2s VA时间为客户提供他们所需要的产品 增加价值所花费的时间 即客户愿意为此买单的时间 Page11of44 什么是客户愿意支付的 Non ValueAdding过程 这些过程花费了时间 资源 空间 但是并没有为产品或服务增加价值 ValueAdding过程 该过程提升了最终销售给客户的产品或服务的价值 Page12of44 LeadTimevs CycleTimevs CycleTime LeadTime一件产品从开始加工到结束加工所需要的时间 CycleTime 产品 通过一个加工过程多长时间制造一件产品 CycleTime 员工 员工操作一个动作循环所需要的时间 指每个工位员工操作的节拍 10s A B 5s 15s D E C 20s I I I I 2s 2s 2s 2s LeadTime 63s CycleTime 20s CycleTime 20s CycleTime 20s CycleTime 20s CycleTime 20s 1 2 3 5s Page13of44 LeanWorkshop TheEnemyWithin 识别七大浪费 Page14of44 利润等式 市场决定了销售价格 旧公式 成本 利润 销售价格 新公式 销售价格 成本 利润 Page15of44 Kaizen Kaizen Ki zen 是一个持续改善的思想 今天我们做的每一件事都可以改进 Kaizen没有终点 Page16of44 Kaizen 识别Kaizen机会Kaizen 持续改进Kaizen触发在特定的过程暴露改善的需求问题暴露后需要有KAIZEN的行动改善KaizenEvent短期内关注KAIZEN团队为解决问题和减少浪费所带来的努力和可行的措施 看到范例中的改善机会了吗 这里就是我们可以消除浪费的地方 5s 10s A B 5s 15s D E C 20s I I I I 2s 12s 2s 2s Page17of44 CycleofImprovement RootCause Standardize Adherence ExposeandQuantifyProblems ImplementSolutions Page18of44 时间 改善 K K K K K K K K K S S S S 标准化 S andKaizen Kaizen Page19of44 Lean游戏 LMALIHEATENUANNINUOYFVAAONCPGTLUACRNHITINNGA 2rounds5 6mineach2mfglines6stationstimersObjectivesVSMLTCTLeaveonwhiteboardforBalancingdiscussion Page20of44 标准化作业 走向线体平衡之路 B C D E A TAKTTime 现状 B C D E A TAKTTime LeastOperator 更好的办法 负载前置 B C D E A TAKTTime 传统解决方案 Page21of44 减少浪费 减少LeadTimes Customer Sales OrderEntry OrderCoding Engineering OrderCoding MFG Delivery Sched uling Page22of44 FinalThought Ifyoualwaysdowhatyou vealwaysdone you llalwaysgetwhatyou vealwaysgot UnknownWiseman Page23of44 内容提要 几个主要的概念价值流程图剖析 VSM介绍 本周日程安排 Page24of44 只要有一个品在生产 一个业务在执行它就有一个价值流在流动而且通常每一个大的流都是由很多小的溪流汇流而成的我们要做的是区分和去掉那些不增值的流 价值流研究的意义 Page25of44 价值流图的总时间 TotalLeadTime Page26of44 帮助你看到不仅仅是生产的单一制程之过程 而是整个系統的清晰流动 帮助你发現更多的浪費 并找出流程中浪费的根源 所有产品都是通过整个流程来看的 显示信息流和材料流的联系 实施精益制造的蓝图与试卷 Page27of44 价值流程图的基本概念 材料流 从原材料到成品再交付到客戶手上的过程信息流 信息 通知每个过程做什么和下一步做什么 Page28of44 材料流动图标 Page29of44 材料流动图标 Page30of44 C T周期时间C O换型时间VT有价值时间 有效时间 需要机器工作时间 NVT无价值时间EPE生产批量大小操作者的数量在制品数据工作时间 减掉中断 包装尺寸缺陷率 典型过程数据有 Page31of44 VSM步骤 产品系列 画现状图 画未来状态图 实现未来状态图 1 2 3 4 选择一个产品系列开始画出现状图通过现状图分析画出未来状态图制定改善实施计划重复前面步骤 Page32of44 明确公司目标和客户需求2 选定一个领导图析工作的人3 定义产品的过程和所需的设备 VSM步骤 Page33of44 VSM步骤 Page34of44 VSM步骤 Page35of44 现状图绘制步骤 1 现状图首先要表示顾客需求 2 画出所有过程 数据柜及库存三角 Page36of44 3 画出材料流 Page37of44 4 画出信息流和推动箭头 Page38of44 5 画出生产时间线条和数据完成现状图 Page39of44 VSM步骤 Page40of44 是什么使得价值流精益 在绘制未来状态图之前 先了解一些精益的原则 过量生产精益价值流的特点 Page41of44 过量生产 过量生产 指前过程比下一过程所要求的多 早或快 带来的问题 多余的库存和压在库存中的资金 成批的零件必须储存 需要存储面积 需要搬运 需要人员和设备 延长制造周期 消弱对顾客需求反应的灵活性 Page42of44 精益制造中真正要做的是使一个过程仅在下一个过程需要时制造它所需要的产品 精益价值流的特点 实施准则 一 按客户需求节拍时间生产 努力做到 对问题提供最快的反应 消除意外故障的原因消除下游装配类过程的换型时间 Page43of44 实施准则 二 在可能的地方发展连续流 连续流动是指每次生产一件产品 而且每件即从一个过程传递到下一个过程 中间没有停顿 连续流动是效率最高的生产方式 Page44of44 实施准则 三 在连续流动无法向上游扩展处使用超市控制生产 有些过程被高计成以很快或者很慢的制造节拍生产而且需要为多种产品系列换型 有些过程 例如在供应商处 距离远 每次运输一件不现实 有些过程制造周期太长 以一个连续流动直流与期过程相连太不可靠 Page45of44 几种与超市拉动系统有关的图标 注 超市图标左边是没有封闭的 开口对着供应过程 几点提示 有些情总值下可以在两个分离的过程之间使用先入先出管道来取代超市 保持过程间的流动 有些情况下可以在两个过程之间设置一个 顺序拉动 而不是标有全部零件的完整的超市 对一个不定期订货的产品而言 如果补充时间足够短 可以只把那种产品的生产看板放在成品超市而不用实际在那放成品 Page46of44 实施准则 四 努力将顾客订单计划只发到一个生产过程 通过应用超市拉动系统 典型的需求将计划只发给门到门价值流中的一个点 这一点叫做定拍过程 定拍过程常常是门到门价值流中最后一个下游连续流动过程 Page47of44 实施准则 五 在定拍过程按时间均匀分配多种产品的生产 均衡多品种意味着在一段时期内均匀地安排不同产品的生产 通过在定拍过程均衡混线生产 可以在很小成品库存的情况下 用很短的制造周期对不同顾客的需求作出反应 六 在定拍过程通过安排和取一小份定量工作产生一个 初始拉动 Page48of44 VSM步骤 Page49of44 问题1 对于选定产品系列什么是阿可米的节拍时间 以阿可米公司为例 Page50of44 问题2 阿克米应当按成品超市还是按发送生产转向支架 Page51of44 问题3 阿克米冲压公司应在何处使用超市拉动系统呢 改善前 改善后 Page52of44 问题4 阿克米冲压公司应在何处使用超市拉动系统呢 Page53of44 问题5 阿克米应在生产链中哪一点 定拍过程 下达计划 焊接 装配单元 在冲压和焊接 装配之间引入拉动系统 这个单一的计划点将使阿克米的整个转向支架价值流规律化 Page54of44 问题6 阿克米如何在定拍过程均衡多品种 混线 生产呢 1 传统的排班模式 从单元的角度看可以减少焊接夹具换模具的次数 2 均衡多品种排班模式 更频繁的换模具 从价值流的角度看 第2种方式将对制造周期 质量和成本有改善 但从价值流的角度看 批量生产是一种错误方式 批量装配将增加问题的影响程度 延长制造周期 引起与过量生产有关的所有浪费 Page55of44 均衡点的选择 Page56of44 问题7 在定拍过程中 阿克米公司应下达和取走多大的定增量工作 Page57of44 减少冲压及换模具时间和改变批量大小 使对下游用量反应更快 减少在焊接中更换左置和右置的夹具所用的较各行其是的时间 10MIN 使得焊接到装配能形成连续流动和混型生产 提高第二台点焊机的可靠工作时间 因为 它与连续流动中的其它过程联系 消除焊接 装配单元的浪费 将全部工作时间减少到168s或更少 得以在目前需求水平上使用3个操作者 问题8 为使阿克米的价值流流动如未来状态所描述 哪些过程改进将是必须的 Page58of44 最后成型的未来价值流图 Page59of44 制定行动计划2 衡量的目标3 完成时间和责任人 并定期检查 VSM步骤 Page60of44 将实施过程分解成几个步骤 将未来水平价值流图分成部分或环 就像左图表示的一样 确定实施环的步骤 目标 行动计划 确定责任人和完成时间 Page61of44 一个环的改进尤其要遵循下列模式 开发一个以顾客节拍为基础操作的连续流 建议一个拉动系统控制生产 引入均衡生产 Page62of44 附1 阿克米冲压数据单 Page63of44 Page64of44 附2 阿克米冲压工厂平面图 Page65of44 内容提要 几个主要的概念价值流程图剖晰 VSM介绍 本周日程安排 Page66of44 本周日程安排 SZNBLEANDeployment ModelLineProgress 2007 07 04 Page68of44 LEANDeploymentPlan Roadmap Specification Execution Page69of44 HighSummary Modelline ISH23FCanadaPilotLine continueimprovement KeyMeasurement Meettarget 15 totarget 15 totarget CurrentStage Employeemindsetandbehaviorchange Highlight Lowlight Pullsystemexecution Worktimecontinuousbalance Waittimestillneedtobereduction Page70of44 ValueAddActivitySummary Kitting NBKittingworktime waittimeBaselineJun 11 NBKittingworktime waittimeBaselineJun 14 NBKittingworktime waittimeBaselineJul 3 Remark resourceadjustmentbasedonASMcycletime Page71of44 LongLineValueStreamMapping Kitting I VA 20 NVA 0 VA 12 I NVA 8 VA 15 I NVA 11 VA 11 I NVA 9 VA 16 I NVA 9 VA 15 I NVA 15 VA 19 I NVA 16 VA 14 I NVA 9 VA 13 I NVA 37 VA 47 3 Jun 11 2007Jun 14 2007Jul 03 2007 Reduce1personforcycletimebalancebetweenKittingandASM VA ValueaddNVA NonValueaddTLT TotalleadtimeC T Cycletime VA 9 NVA 2 VA 13 NVA 0 VA 7 NVA 5 VA 9 NVA 13 VA 12 NVA 8 VA 16 NVA 11 VA 13 NVA 15 VA 13 NVA 15 VA 10 NVA 16 VA 48 2 VA 8 NVA 0 VA 12 NVA 6 VA 14 NVA 5 VA 14 NVA 7 VA 15 NVA 6 VA 14 NVA 9 VA 13 NVA 9 VA 14 NVA 4 VA 40 2 Page72of44 ValueAddActivitySummary ASM NBASMworktime waittimeBaselineJun 12 NBASMworktime waittimeBaselineJun 14 NBASMworktime waittimeBaselineJul 3 Page73of44 I VA 15 NVA 202 VA 18 I NVA 8 VA 15 I NVA 30 VA 24 I NVA 24 VA 24 I NVA 14 VA 25 I NVA 13 VA 19 I NVA 0 VA 21 I NVA 6 VA 17 I NVA 3 VA 18 I NVA 3 VA 23 I NVA 6 VA 20 I NVA 4 VA 22 I NVA 14 VA 23 I NVA 34 VA 18 I NVA 16 VA 19 I NVA 16 VA 21 I NVA 14 VA 17 I NVA 12 VA 15 I NVA 6 VA 17 I NVA 6 VA 18 I NVA 7 VA 18 I NVA 7 VA 15 I NVA 10 VA 21 I NVA 6 VA 19 I NVA 6 VA 21 I NVA 18 VA 6 VA 15 NVA 7 VA 20 NVA 5 VA 16 NVA 5 VA 18 NVA 15 VA 21 NVA 4 VA 20 NVA 3 VA 17 NVA 4 VA 18 NVA 4 VA 16 NVA 4 VA 20 NVA 2 VA 18 NVA 13 VA 17 NVA 7 VA 18 NVA 27 VA 15 NVA 29 VA 17 NVA 11 VA 16 NVA 16 VA 20 NVA 6 VA 15 NVA 7 VA 15 NVA 8 VA 27 NVA 11 VA 18 NVA 12 VA 20 NVA 7 VA 19 NVA 12 VA 26 NVA 18 VA 26 NVA 11 VA 24 NVA 23 VA 10 LongLineValueStreamMapping ASM Jun 12 2007Jun 14 2007Jul 3 2007 VA 21 NVA 3 VA 18 NVA 16 VA 23 NVA 2 VA 15 NVA 4 VA 22 NVA 0 VA 21 NVA 5 VA 16 NVA 0 VA 18 NVA 3 VA 22 NVA 4 VA 19 NVA 1 VA 18 NVA 1 VA 20 NVA 7 VA 17 NVA 2 VA 18 NVA 4 VA 15 NVA 6 VA 19 NVA 6 VA 18 NVA 9 VA 18 NVA 6 VA 17 NVA 4 VA 20 NVA 5 VA 19 NVA 6 VA 19 NVA 3 VA 18 NVA 2 VA 19 NVA 9 VA 20 NVA 0 VA 14 NVA 26 VA 20 Page74of44 ValueAddActivitySummary Pack NBpackworktime waittimeBaselineJun 12 NBpackworktime waittimeBaselineJun 14 NBpackworktime waittimeBaselineJul 3 Remark resourceadjustmentbasedonASMcycletime Page75of44 I VA 9 NVA 3 VA 7 I NVA 2 VA 11 I NVA 4 VA 12 I NVA 4 VA 10 I NVA 18 VA 16 I NVA 7 VA 7 I NVA 4 VA 8 I NVA 7 VA 16 I NVA 50 VA 20 I NVA 8 VA 14 I NVA 45 VA 13 I NVA 15 VA 7 Remark 2overpacklinesfor1mergelinefromPack10 VA 10 NVA 4 VA 14 NVA 2 VA 20 NVA 4 VA 27 NVA 3 VA 11 NVA 4 VA 13 NVA 4 VA 15 NVA 2 VA 7 NVA 4 VA 14 NVA 4 VA 16 NVA 1 VA 19 NVA 5 VA 11 NVA 0 VA 19 I NVA N A VA N A NVA 11 VA 9 LongLineValueStreamMapping Pack Jun 12 2007Jun 14 2007Jul 3 2007 totalheadcountforPackreducedto12 VA 9 NVA 1 VA 13 NVA 1 VA 10 NVA 9 VA 15 NVA 2 VA 14 NVA 13 VA 31 2 NVA 6 VA 28 2 NVA 11 VA 9 NVA 15 VA 15 NVA 0 VA 14 NVA 14 VA 25 NVA 0 VA 10 NVA 0 VA N A NVA N A VA N A Page76of44 ActionPlanforModelLineImprovement Page77of44 ADDITIONALINFO Page78of44 OperatorCycleTime StandardWorkandLineBalancing Defined Theamountoftimeittakesanoperatortocompleteonefullcycleinhis herassignedworksequence Example Ittakesthefirstoperator60secondstoperformoperation1 2 10 11andreturnbackto1 readytobeginanothercycle Page79of44 HowManyOperators StandardWorkandLineBalancing TotalOperatorsNeeded TheSumoftheTotalOperatorCycleTime TAKTTime Example TotalCycleTime 270seconds TAKTTime 77seconds 3 5operators Page80of44 PartialOperator Guidelines StandardWorkandLineBalancing ShanghaiPlantDesktopLineKaizen August7 August10 2007 Page82of44 Recommendation JDI Targetwaittimes Completed 8 8 2007 Edison ImplementPullSystemonLine 47 TLTImprovementalreadyachievedTargetwaittimes ResponseTarget 8 17 2007 CompletionTarget Unknown Edison EvanJi Continuepullwith0 1unitWIPinbetweenstations 2b nStation3andStation4 Implementonall3DTPacklinesFollow OnOpportunity 1ScansystemearlierinStation 3workcontent Thiswillallowearliersignaltobuildmotherboard Completed 8 8 2007 Edison Follow OnOpportunity 2Potentialtoreduce30sNVAbycombiningStation15 Station16 PotentialforStation14aswell Desktop DTD1AssemblyLineVSM JiaYue Page83of44 Desktop DTD1AssemblyLineVSM JiaYue Page84of44 I VA 4 NVA 15 VA 11 I NVA 32 VA 6 I NVA 139 VA 18 I NVA 80 VA 15 I NVA 27 VA 18 I NVA 14 VA 10 I NVA 9 VA 6 I NVA 68 VA 58 I NVA 32 VA 20 I NVA 4 VA 17 I NVA 7 VA 11 VA 4 NVA 27 VA 15 NVA 11 VA 7 NVA 44 VA 17 NVA 8 VA 17 NVA 5 VA 19 NVA 8 VA 10 NVA 8 VA 16 NVA 4 VA 12 NVA 7 VA 8 NVA 9 VA 16 NVA 6 VA 16 Desktop DTD1AssemblyLineVSM JiaYue Aug7 2007Aug 8 2007 I NVA 28 NVA 6 VA 19 I NVA 8 VA 19 I NVA 23 VA 22 I NVA 11 VA 6 I NVA 29 VA 17 I VA 16 NVA 10 VA 6 NVA 20 VA 6 NVA 30 VA 6 NVA 11 VA 14 Aug6VA 277sNVA 526sTLT 803s VA 34 LineC T 27s Aug7VA 205sNVA 214sTLT 419s VA 49 LineC T 19s Opportunity 2 Opportunity 1 Page85of44 Desktop DTD1AssemblyLineVSM YangTianM Page86of44 I VA 1 NVA 21 VA 15 I NVA 43 VA 6 I NVA 61 VA 17 I NVA 28 VA 15 I NVA 35 VA 12 I NVA 51 VA 13 I NVA 15 VA 15 I NVA 45 VA 14 I NVA 40 VA 15 I NVA 35 VA 19 I NVA 23 VA 20 VA 1 NVA 21 VA 15 NVA 23 VA 7 NVA 40 VA 18 NVA 26 VA 16 NVA 7 VA 13 NVA 16 VA 16 NVA 10 VA 15 NVA 15 VA 14 NVA 16 VA 15 NVA 13 VA 18 NVA 14 VA 20 Desktop DTD1AssemblyLineVSM YangTianM Aug9 2007Aug 9 2007 I NVA 40 NVA 9 Aug9VA 262sNVA 563sTLT 825s VA 32 LineC T 43s Aug9VA 266sNVA 265sTLT 531s VA 50 LineC T 28s VA 15 I NVA 19 VA 16 I NVA 37 VA 20 I NVA 41 VA 25 I NVA 16 VA 10 I NVA 13 VA 14 VA 15 NVA 13 VA 16 NVA 8 VA 20 NVA 17 VA 24 NVA 10 VA 9 NVA 7 VA 14 I Couldnotbecalculateddueto43s queue atlineend Page87of44 Recommendation Pre test Target 9 08 2007 Stone Lucia Edison MarkDisplayCableConnectortoreduceoperatortimeofoperatorjudgment poke yoke Potentialtimesavings 12s 24mintestpershift using180 hroutputinpretest Run in ResponseTarget SHPMgmtTBD CompletionTarget Unknown CombinePre testandRuninBasedonreportfromTestEngineer ResponseTarget 9 08 2007 Stone Requiresadditionalinvestmentofmonitors keyboards andswitchPotentialtimesavings 375s 6mFVT Upload ResponseTarget 9 08 2007 Stone Lucia PlaceadditionalscanningstationatendofTestLinetoaccommodateorderwith NoFVT requirementPotentialtimesavings 140s 2m Desktop TestLineVSM Page88of44 Desktop TestLineVSM Page89of44 I VA 210 NVA 103 VA 2887 I NVA 75 VA 4046 I NVA 1860 VA 4 I NVA 140 Desktop TestLineVSM Aug8 2007 Aug6VA 7147sNVA 2478sTLT 9625s VA 74 I NVA 300 Page90of44 Recommendation JDI Targetwaittimes Completed 8 9 2007 Edison ImplementPullSystemonLine 45 TLTImprovementalreadyachievedTargetwaittimes ResponseTarget 8 17 2007 CompletionTarget Unknown Edison EvanJi Continuepullwith1unitWIPinbetweenstationsImplementonall3DTPacklines Desktop PackLineVSM Page91of44 Desktop PackLineVSM Page92of44 I VA 6 NVA 20 VA 12 I NVA 66 VA 18 I NVA 29 VA 15 I N