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管理创新成果主报告成果名称:物资管理系统数据模型中的ABC管理 主责单位:能源动力厂参与单位: 申报时间:二九年十二月二十五日物资管理系统数据模型中的ABC管理作为钢铁企业的能源动力供应部门,一般具有点多、面广、产线长、工艺复杂的特点,不仅担负着整个集团公司的供水、供电、供风、煤气、蒸汽的供应,同时还担负着燃气发电的生产和运行,由于涉及专业广,生产过程中消耗物资品种多,费用大,需要有效的控制和管理,才能降低消耗,节约成本,实现可持续发展的目标。一、立项的背景(一)现状能源动力厂物资管理的幅度大、范围广,包括备件、材料、小型机电、仪器仪表等,由于涉及水、电、风、煤气、蒸汽多个专业,系统复杂,因此在生产和维修过程消耗的物资品种繁多,仅常用材料一项就达1000多种,同种材料不同规格的就有好多种,比如水系统所耗轴承就有74种规格。2008年物资消耗总资金额为26097.68万元,其中材料占18174万元(含药剂消耗),占总资金额的70%,备件5726.95万元,占总资金额的22%;仪器仪表小型机电2196.73万元,占总资金额的8%。由于能源动力厂点多面广,作业分散,遍布集团公司各个地方,不可知因数多,为确保正常的生产,各类材料都进行了足够的物资储备,造成库存物资种类繁多,数量较大,截止2008年底,仅材料一项,库存占用资金就达660万元。(二)存在问题随着集团公司管理提升活动的不断深入和日趋严峻的市场形势,在物资管理方面,与集团的公司高标要求还有些距离,管理模式日显粗放,不能适应当前形势的需要。一是物资缺乏系统管理,没有分类重点控制,对工艺系统消耗规律及更换周期无法动态掌握,库存成本高,消耗费用大,给总公司带来沉重的资金负担。二是库存管理手段落后,手工台帐,计算分析不准确,库存结构不合理。三是库存量大,实物保管繁杂。四是库存资源无法实时掌握,信息不能共享,库存的利用效率不高。针对当前情况,实现精准管理、加强库存控制、减少资金占用、降低物资消耗、提高经济效益,是降成本工作的重中之重。面对新形势、新目标、新要求,2007年初,能源动力厂领导审时度势,提出加强管理的第一个重点工作就是推行物资管理创新,降低物资消耗,有效实施成本控制的物资管理系统数据模型中的ABC管理。二、物资管理系统数据模型中的ABC管理内涵依托物资管理系统数据模型,采用定量分析,揭示事物的内部规律性,以找出主要矛盾,从而确定管理重点的ABC管理法,是把库存物资按两个相关的标志划分为ABC三类,并根据不同类型的特点,采取不同程度的管理。它的精髓是要区别关键的少数与次要的多数,实现实时监控,进行快速、及时、精准统计,有重点地进行科学的库存控制,实现降本增效目标。三、实施方案及步骤(一)设定管理目标1、降低物资消耗,实现降成本目标:物资费用消耗额到年底与2008年相比降低10200万元;2、通过PTS系统和TMS系统科学合理的组合实施ABC进行库存控制,实现库存资金额下降幅度为30%的目标;3、通过项目实施,实现物资5S管理;(二)组织和实施1、强化基础管理工作,制定详尽的管理创新方案和工作计划,为有效推行ABC管理法奠定基础(1)重新梳理物资管理工作流程,修订了物资管理办法,优化人员结构,进行明确职责划分,制定了能源动力厂物资管理网络图,重建了仓房,对物料存放布局进行合理规划和定置管理。(2)分别成立了以厂长为组长,设备厂长为副组长的“清仓利库领导小组”和以综合部部长为组长的“管理创新工作小组”,对各中心部室进行了明确分工。制定了详尽的管理创新方案和工作计划。2、清仓查库,进行数据收集,构建物资管理系统的数据模型。(1)初级数据模型的形成。2008年上半年能源动力厂就着手进行了大量的数据统计工作,并建立了材料电子台帐。在清仓查库、盘活存量资产的基础上,进行数据收集,完善电子台帐,克服资金紧张等困难,解决了微机等硬件设备,建立了物资管理系统的初级数据模型。(2)结合集团公司的PTS系统和我厂开发的TMS系统,构建便捷、科学的物资管理系统的数据模型。PTS系统,即 “备件、材料实物跟踪管理”系统,是集团公司材料处、装备部、自动化部共同参与实施的项目。其目标旨在依托信息化技术,以系统化的管理思想,通过对二级单位备件、材料出入库事物处理跟踪,实现生产单位对车间物料的消耗管理和“二级”库存实物管理,实现库存信息共享,加快“二级”库存周转,降低库存资金占用。PTS系统功能主要包括以下管理内容:1)生产单位入库管理;2)车间领用管理3)库存管理;4)车间消耗考核管理;5)物料消耗规律(周期)分析管理等。TMS系统是智能化的工作流管理系统,通过现代化的技术手段将工作流程自动化,并对其进行有效的管理以提高企业运作效率,降低成本,增强企业规范化和标准化,实现宏观控制和财务核算。系统采用工作流的管理模式进行过程管理,工作流管理系统是一个软件系统, 它完成工作流的定义和管理, 并按照在计算机中预先定义好的工作流逻辑推进工作流实例执行。工作流管理系统由过程建模、工作流引擎、任务表管理、用户界面及其相关的应用和数据组成, 它和工作流执行者交互, 推进工作流过程的执行, 并监控工作流的运行状态。基于工作流管理系统的公文流转和业务流程,使得业务表单、流程步骤和权限都可以由用户灵活定制。依据以上两大软件系统的开发和应用,能源动力厂形成和完善了从计划编制、领导审核、计划申购、领用、库存、发放、消耗分析等系统管理的物资管理系统数据模型,为ABC管理法的有效应用创建了一个更现代化的工作平台3、进行统计计算分析,掌握物料消耗情况,按照ABC分析法分类原则,对消耗物资进行分类。通过物资管理系统数据模型,对一定周期内消耗的辅材的种类、数量、金额进行统计计算。按照价值高低排序,对所耗物资按照物品名称进行品种数、品种占总品种数量的比例,物品资金额、平均资金占用额累计等分别进行了计算整理,掌握能源动力厂物资消耗情况(见柱状图)通过对以上2008年消耗情况统计,运行ABC分析法分类原则,按照重点、次要和一般的原则,将材料分为A、B、C三类。材料(辅材)金额ABC分类表材料(辅材)品种ABC分类表 4、依据物资管理系统数据模型,制订合理的库存标准,采用不同的库存控制模式,实现分类物资库存标准的控制,减少资金占用。(1)运用PTS系统的分析管理功能,制定科学合理的库存标准。合理的库存,既可以缓冲物资供应过程中的某些失误,又能保证生产经营的连续性。库存过多,会造成物资的积压和浪费,占用过多的流动资金;库存过少,不能保证生产需要,会造成停工待料,影响生产。在物资ABC管理中,制定分类物资科学合理的库存标准,是把资金占用压缩控制在最佳状态的关键。以往采用手工台帐式管理,对ABC三类物资的消耗规律掌握不精准。建立物资管理系统数据模型后,运用PTS系统的“物料消耗规律(周期)分析管理”功能,对ABC三类材料的在用量、采购周期,使用寿命、通用材料整体周转天数等消耗规律进行统计分析,制定三类物资科学合理的的经济库存标准:A、B类制定了合理的库存数量。C类物料由于库存品种多,价值低或年需用量较少,按其库存总金额制定了库存标准。(2)加强库存控制,减少库存成本,降低资金占用额。一是运用TMS系统,加强物料需求计划的控制和监督,从源头控制ABC三类物资库存数量。物料计划员依据TMS系和PTS系统,查询物料的库存、消耗情况,根据生产实际编制物料需求计划,然后通过TMS系统进行申报,分管领导和主管部门通过TMS系统的工作流控制功能,对中心材料申报和消耗进行审核批准和监控,协调库存资源共享,加强对ABC分类物资的监管,提高库存资源利用率,减少库存资金占用。二是应用ABC管理法,在PTS系统实物跟踪功能的快捷、准确、高效地实时监控下,对三类物资实施过程控制。A类物料的库存控制。A类物料是库存控制的重点,具有品种较少,价格较高,并且多为生产关键、常用物料。对A类的物料采用了连续控制方式进行重点管理,通过数据模型系统随时检查库存情况,一旦库存量下降到库存标准,就进行及时申购补充。 “材料实物跟踪管理系统”正式上线运行以后,每天通过PTS系统(上线之前根据电子台帐)对库存量进行实时监控,检查分析,掌握物资消耗情况,及时编制计划,进行申购,保持合理的库存量。B类物料的控制方式。B类物料介于A类和C类物料之间,实行一般性管理和控制。对重点物资也按照库存管理标准进行控制。对计划检修和大中修,根据工期,在库存标准之外,另行计划备料。C类物料的控制方式。由于库存品种多,价值低或年需用量较少,按其库存总金额控制库存水平。对于C类物料一般采用了比较粗放的定量控制方式,对于易耗材料采用一次进货批量大,库存量大的管理管理方式,保障储备充足。三是通过PTS系统加强监控分析,动态调整库存额,始终保持帐物相符,不断改进库存结构,保证库存定额的时效性。5、建立物料消耗分析和反馈机制,实现生产工艺系统的经济性运行,降低物料消耗。(1)运用PTS系统,对物料库存、消耗情况、更换周期进行分析,实现物料需求计划的经济性、预测性和合理性,降低物资消耗。(2)动态掌握系统耗材的成本数据,提出具有建设性的工艺改造建议。对物料实施动态监控,进行定期分析,动态掌握系统耗材的成本数据,及时反馈给生产部门,有针对的进行工艺改造,促进生产工艺的经济性运行。(3)通过数据检测和分析,及时与有关部门沟通,增强物料的通用性、国产化和标准化,提高物料的性价比。(4)按照消耗规律,对费用额较大,更换周期长的物料,尤其是部分A类物资,与采购部门联合,实施零库存管理模式,减少资金占用。(三)数据模型中ABC管理的动态循环控制流程如何更加准确的掌握物资消耗规律,对物资进行分类,并制定更加科学合理的库存标准是物资ABC管理法的的难点和重点,因此充分利用物资管理系统数据模型,制定动态循环控制机制是解决这一问题的最佳途径。动态循环控制流程:PTS系统实时监控库存量变换TMS系统ABC类物资库存标准计划编制审核批准物料申请采购TMS系统入库、库存、上线管理PTS系统定期进行消耗规律分析工艺优化物料性价比提高通过物资管理系统数据模型中ABC管理的动态循环控制过程,定期进行分析,根据工艺系统消耗物料的不断变化,适时调整库存量,达到既降低库存又能保障生产的科学合理的库存控制。比如:A类物资的“机械密封U2-35”目前的库存标准为6个,作业区通过TMS系统提出领料申请,物料员发料,并在PTS系统系统进行出库上线操作,物料员通过PTS系统实时监测,库存量少于6个就及时通过TMS编制计划进行申购,通过PTS系统进行入库操作。年底,运用PTS系统对对物料消耗情况进行定期分析发现:更换周期没有变化(仍然是1年半),采购周期没有变化(30天),只是在用量有所增加(十一五项目投运后工艺系统变化),所以根据消耗情况及时调整库存标准为7个。在工艺系统未变、在用量未变的情况下,通过分析发现更换周期缩短、消耗增加,将会及时把信息反馈该系统工技人员进行分析,如果是工艺系统运行不良将进行改造,如果是材料质量问题,及时反馈物料采购部门提高物料质量。四、实施效果及取得的效益(一)建立了物资管理系统数据模型,实现了物资动态监控和精准统计分析体系,及时掌握了物料消耗规律,大幅降低了物资消耗,实现了降本增效的目标。2008年1-12月辅材消耗资金额为10380万元,2009年辅材消耗6024.42万元,同期相比降低了4355.58万元。(二)制定了科学合理的库存标准和资金占用定额,实现了经济库存,减少了资金占用。运用物资管理系统数据模型精准分析,制订了A、B、C三类物资库存标准,采用不同的控制方式,进行实时监控管理管理,降低了库存资金占用额,由原来的660万元降低为402万元,降低幅度为39%。(三)通过实时监控,保证了必备的库存量,避免了因缺件影响生产的情况。(四)运用物资管理数据模型系统,进行监控和分析,促进了工艺改进,进一步挖掘了成本潜力。通过对工艺耗材,物料的性价比分析,提出工艺改造等建设性意见,提高物料的通用性,进行降本挖潜,取得了显著效益。(五)通过对分类物资经济库存量的控制,规范、系统化的管理,减少了物料占用空间,高水平实现了库房的定置管理。(六)通过推行创新,结合集团公司推行TPS系统和能源动力厂开发的TMS系统,构建了从计划、领用、库存、发放、到消耗分析的物资管理系统数据模型,为实现物资全面统管奠定了基础。(七)创新项目实施后,材料分类管理,实物管理更加科学规范,出、入库查询、材料事物跟踪、材料现有量、ABC三类物资存放地点、使用单位和用途等清晰明了。实现了方便、快捷、准确、高效,把员工从传统的账簿式管理中逐步解脱出来,减少了工作人员的工作量。五、改进空间:(一)由于配备人员、库房场地的限制等原因,目前只是在材料管理中实现了分类管理,下一步将把该创新项目在备件、仪表、小型机电等物资管理中全面推行。并将分类管理细化到每一大类物料管理中,对每一类物料都用创新的理念进行管理,发挥出ABC管理法的最大效用。(二)由于物资管理系统数据模型构建时间不长,往年都是台帐管理,统计计算难度较大,计算周期相对较短,ABC三类材料消耗的特点和消耗规律可能存在一定的阶段性,因此进一步探索和掌握物料消耗规律,制定出更加经济合理的库存标准,有效进行分类控制,促进工艺系统改进,提高物料的性价比, 将是进一步推行该创新项目的工作重点。(三)进一步进行物料仓储布局规划和库房整理,在5S管理的基础上,实现6S管理。(四)在现有阶段上,制定切实有效的绩效评价考核制度,建立长效机制。 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