内江施工组织设计.doc

内江国家安全局业务技术用房机房及综合布线工程（二标段）施工组织设计施工单位：成都理邦系统工程技术有限公司时间：2011年10月目 录一、工程概况3二、施工组织设计编制依据3三、引用标准3四、 项目管理组织机构5五、施工部署8六、资源配置计划9七、主要施工项目的施工工艺措施9八、质量控制措施21九、成品保护措施31十、安全施工措施31附表36一、工程概况1、地点：内江市2、建筑结构：框架3、层高：3.75米4、总面积：约320.5平方米5、工程规模与改造建设内容：装饰工程,供配电系统,空调通风,接地防雷系统,火灾报警及气体消防系统,综合布线系统,视频监控及红外报警防范系统,机房门禁系统等。6、总工期： 机房计划总工期 100 天，大楼布线工期需根据装修进度另行确定。7、质量要求：电子信息系统机机房施工及验收规范（GB50462-2008）、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GB/T50312-2007）及相关行政部门的单项验收要求。二、施工组织设计编制依据1设计目标先进性：采用先进的管理手段，从机房装饰、供配电、门禁等进行综合考虑，使机房具有一定的超前性，确保机房长期高效运行。可靠性：采用优质材料、设备及规范的施工工艺，特别是意外情况下的抗干扰性和快速补充性，保证各个环节都安全可靠。标准性：严格执行国家标准、规范。环保性：加强环保措施，采用绿色环保材料，使其真正体现现代化计算机机房的风范。本施工组织设计是根据“明星电缆有限公司机房建设工程”的具体技术、施工要求、工程施工设计图纸等文件，并结合我公司综合实力进行编制的。施工中，若增加方案设计图以外的内容将另行考虑。三、引用标准1主要质量、环境、安全法律法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国合同法中华人民共和国消防法中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例施工企业安全生产评价标准建设工程质量管理条例建设工程施工现场管理规定建筑装饰装修管理规定建设项目环境保护管理条例2主要引用标准、规范国标GB 2887-2000电子计算机场地通用规范国标GB 501742008电子信息系统机房设计规范国标GB 50222-95 建筑内部装修设计防火规范通讯机房静电防护通则国标GBJ52-82工业与民用供电系统设计规范国标GBJ54-83低压配电装置及线路设计规范国标GBJ232-83电气装置安装工程及验收规范国标GB50057-94建筑物防雷设计规范工业企业通信设计规范国标GB 2887-88计算站场地安全要求国标GB6650-86计算机房活动地板技术要求国标JGJ/T16-2008 民用建筑电气设计规范国标GB/T 50314-2000 智能建筑设计标准国标GA/T75 安全防范程序与要求国标GB50343-2004 建筑物电子信息系统防雷技术规范国标ISO9001-2000/GB/T19001-2000 质量管理体系国标GB50462-2008电子信息系统机房施工验收规范国标GB/T50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范国标GB/T50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范国标GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准国标GB/T50326-2006建设工程项目管理规范3主要职业健康安全标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑安装工人安全技术操作规程重大危险源识别 GB18218-2000职业健康安全管理体系规范 GB/T28001-2001四、 项目管理组织机构1项目管理组织机构示意图本项目实行项目经理责任制。公司将委派一名从事多年电子类工程施工管理，具有丰富施工经验，业务能力强的人员出任项目经理。并由项目经理负责组织有丰富施工管理经验的人员组成本项目的项目管理部（详见项目管理部组织机构示意图）；对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。其施工作业流程是：项目施工策划 资源需求计划 施工现场准备 项目施工过程的进度控制、质量控制、安全控制、成本控制 项目竣工验收。项目管理部项目实施技术及质量管理体系质量控制组安全控制组材料供应组 文档管理组工程施工队项目经理（项目管理部组织机构示意图）2项目各级人员分工职责2.1项目经理：负责企业质量方针和项目质量目标在本项目工程的贯彻落实；负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态；对项目的工程质量、工作挂质量负领导责任，为项目第一质量责任者；负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现。 2.2项目副经理：组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划及工程进度计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施；参加不合格品、不合格项分析会、负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况；负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；负责工程施工全过程的测量工作；做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；负责装饰安装施工过程控制；负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。2.3专职质检员：开展好“三检”工作及全面质量管理；对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制，旁站检查。负责装饰工程过程检验和试验的控制；负责不合格品的控制；负责检验和试验状态的控制；负责装饰工程竣工交付。2.4项目采购：根据工程进度要求，及时组织材料的进场，对进场的料具，按施工平面图布置存放，并做好保管和防护工作；做好施工现场及库房物资产品的标识；如实填写物质凭证，保管好各项质量记录；凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单位进行检验和验证；做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。2.5专业工程师：负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理更好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护保修服务；搞好劳动管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项进入下道工序。2.6生产班组长：负责质量指标的分解、落实和完成工作；严格执行质量“三检制度”，做好产品标识或记录；认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录；落实纠正和预防措施。 2.7熟练工人：严格执行技术交底、工艺中标准、操作规程；认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量；精心施工，规范作业，确保不出现不合格品。3施工现场布置3.1施工现场临时平面布置原则是在满足正常办公的条件下，尽量节约现场办公占地和仓库用房占地；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能将材料堆放在施工场地内。服从业主统一协调和管理，各种生产设施应便于生产，满足安全防火、劳动保护的要求。3.2根据施工现场及交通运输情况，在业主的允许下，有序的开展各项运输工作。建筑垃圾，做到每天清扫，工完场清，用编织袋装好，送到指定的垃圾堆放点，然后外运。当天不能及时送到垃圾点的，也要集中放在楼层的垃圾堆放点，不得随意散乱在现场。3.3临时设施布置施工用电：现场制作施工专用配电箱，并按相关用电要求配设保护装置。现场用电器具则以拖线方式灵活使用。施工用水：装饰施工用水用量不大，可在本楼层取水。消防点布置：配电箱应选择在有消防设备附近安放，易燃品在施工中应该杜绝火源备用干粉灭火器，尽量选择在空旷地方施工。以免造成火灾。现场禁止吸烟。明火作业时，必须按规定进行动火申请，并配备监护人，带好灭火器。五、施工部署1施工部署1.1 施工指导思想按照经业主批准的施工图和相关规范的要求进行施工，向用户提供满足法律法规要求的的合格产品，达到用户满意。1.2 施工顺序遵循由上到下由内到外、先装修后设备的原则。1.3施工总体作业流程电气管道墙体内安装 隔墙、隔断 吊顶内电气管线敷设吊顶安装灯具的安装墙面装饰地板下电气管线敷设地板（或地面砖）电气面板安装设备安装调试 整改最后进行清理，交工。 2施工准备2.1 建立现场各项施工管理制度2.1.1制定现场施工质量管理制度2.1.2制定现场施工安全管理制度2.1.3制定现场文明施工管理制度2.1.4制定现场防火管理制度2.1.5制定现场成品保护管理制度2.2 施工方案准备工程项目部可根据方案（设计）图及其施工大样、节点大样进行充分讨论制订出施工方案；当对方案（设计）图及其施工大样、节点大样的工艺性有疑义时，可提出修改建议，经设计同意（必要时还要经业主同意），并由设计进行设计的完善和深化，从而提高施工工艺的可行性，以保证工程顺利进行。2.3 施工技术准备项目经理组织工程项目人员学习、读解施工图，了解业主装修意图及技术要求，熟悉、掌握施工组织设计并提出施工图中有疑问的部分交设计人员解决，做好施工方案；分析工程中所采用的新技术、新材料，搜集并掌握相应的新技术、新材料的运用、操作规范及要求；熟悉工程特殊要求和技术难题并事先做好准备；在充分识图的基础上，核对施工组织设计，根据实际工程量调整劳动力需求计划，使其更精确、更科学；根据方案（施工）图纸制定详细的设备、材料采购供应计划，机具、人员的配备计划；安排工人进行施工准备工作。与业主、监理单位（如有设置）联系，做好图纸的会审工作；针对各专业工程图纸的要求进行综合协调，处理好作业交接界面。2.4 生产及后勤准备现场准备：做好施工现场清理，规划材料及人员通道，计划好用水、用电量，安装设置用水管道（如有需要）配电设施，布置现场加工场所；消防部署：根据现场情况，合理布设灭火器等消防用品，确保消防安全；企业CI形象标识：按公司规定做好现场标识牌、图的设立，贯彻企业管理理念；员工教育：切实做好:采购、发放劳动保护用品的工作;对工人进行现场安全生产、文明施工等教育。六、资源配置计划1劳动力配备计划根据本工程的特点及施工方案、进度计划做如下劳动力配备计划：劳动力配备计划：（详见附表三：劳动力计划表）。七、主要施工项目的施工工艺措施1铝塑板隔墙，墙面安装施工方案1.1施工准备按设计图纸要求选材，辅料主要是铝塑板专用胶。1.2施工操作流程弹线安装预埋件（膨胀螺栓）制作安装轻钢龙骨安装铝塑板板缝处理清理表面1.3施工操作工艺弹线、检查预埋件：根据施工图纸上的尺寸，先在墙上划出水平标高线，依据阻燃板基层骨架弹出分格线。根据分格线在墙上安装膨胀螺栓。膨胀螺栓的位置必须符合基层轻钢龙骨的分格尺寸。制作安装铝合金方管：根据房间的现场情况安装铝合金方管基层支架。安装铝塑饰面板：矩管基层安装后，即可安装饰面板。饰面板的安装主要是采用粘贴法进行安装。根据图纸的尺寸要求对基层进行分格划线，对饰面板进行裁割。然后用铝塑板专用胶涂抹在铝合金方管表面和饰面板的背面均匀涂上专用胶，稍作放置后，将饰面板按线粘贴在铝合金方管上，并用小木枋轻轻敲打让其粘牢。安装时，亦从一边逐步向另一边碾压，以免中间留有汽泡，引起空鼓和粘贴不实。饰面板安装后即可对留缝进行处理。将缝内的灰尘和杂物清理干净，然后用设计已认可颜色的密封胶进行填充。打胶前用单面纸带将饰面板保护起来。打完胶待胶面凝固后即可撕去表面保护层。1.4操作注意事项严格按照施工顺序进行施工。安装饰面板时，要做好保护工作，不要碰坏饰面。1.5质量要求按设计要求墙板尺寸准确，表面光滑，接缝顺直。面层无锤印，与基层粘接牢固。无松动，出墙厚度一致。铝塑板墙饰面板安装允许偏差与检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1上口平直2拉5m线，不足5m拉通线检查2表面垂直度2多功能检测尺3表面平整度1.52m靠尺和塞尺检查4压条间距2尺量检查1.6成品保护措施施工完毕后，要对铝塑板墙表面进行覆盖保护，特别是在墙面阳角处，要对护角进行保护。严禁污染墙面，防止磕伤和碰伤墙面。2铝合金方形吊顶板施工方案2.1施工准备安装吊顶板前，先将顶内空间清理干净，机房区域的楼顶板进行防尘处理(用乳胶漆涂刷二遍)。并应完成吊顶内管、线、探头、桥架等的交接检验。安装面板前应完成吊顶内管线验收。2.2施工工艺流程弹线安装吊杆安装主次龙骨及配件安装铝合金方(条)板。2.3施工操作要点依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线；吊杆用直径为8mm的全丝吊杆，在楼板上用冲击钻打8mm眼，埋入8mm内置膨胀螺栓后采用8mm螺杆将内置膨胀螺栓膨胀开,再将吊杆拧入内置膨胀螺栓并用8mm螺帽紧固。吊杆在风管下的采用L50*50角钢作扁担挑处理；根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距， 吊点间距为1200mm；安装大龙骨时，将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。 大龙骨接长可用接杆体连接。大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的1/200；三角龙骨用吊挂固定在大龙骨下面，三角龙骨间距按板材尺寸而定，再安装沿边龙骨，或铝角条，以便安装罩面板； 罩面板的安装：在罩面板安装前三天项目部向各相关安装单位发出封板确认书，向业主及监理申报隐蔽记录，在得到书面回复后再封板；罩面板安装前对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查， 符合要求后方可进行罩面板安装。2.4质量标准吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法纸面药 石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查安装灯具、消防探测器时，不得损坏和污染吊顶。3硅酸钙板吊顶施工工艺 简介：硅酸钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声、施工简单。3.1材料要求硅酸钙板的规格、性能指标符合设计和相应的验收规范要求。吊顶所需的龙骨、吊杆及配件满足设计和图籍规范中的规定。3.2主要施工工具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3.3施工条件和相关环境墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。硅酸钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。3.4施工工艺3.4.1施工工艺流程：弹线划龙骨分档安装龙骨安装硅酸钙板3.4.2施工方法a.弹线：根据楼层标高水平线，根据房间设计的吊顶标高，沿墙四周弹顶棚底标高水平线，并沿顶棚的标高水平线在墙上划好龙骨分档位置线。b.安装吊筋:吊筋选用8吊筋，一端与L30*3*40（长）的角钢片焊接，另一端钢筋头套50mm长的丝扣，并用8的膨胀螺栓固定到结构顶棚上，间距为1200mm-1500mm，靠墙处离墙面的距离为200-300mm，当遇到通风管道较大，超过吊杆的间距要求时采用角钢架做主龙骨。安装吊筋前必须刷好防锈漆。c.安装主龙骨：主龙骨选用UC38的轻钢龙骨，间距为1200mm1500mm，安装时采用龙骨配套的挂件与吊筋连接，挂件要与吊杆的套丝固定好，要求螺丝帽超出丝杆10mm。必须拉线将主龙骨预先调整整齐、标高一致，检查无误后下道工序。d.安装边龙骨：按墙面上的标高线在墙四周用水泥钉固定25*25烤漆龙骨，固定间距不大于300mm。安装边龙骨前需完成墙面腻子找平。e.安装次龙骨：根据硅酸钙板的规格尺寸，确定T型次龙骨间距为600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接并且相邻次龙骨连接点应相互错开。安装次龙骨时挂卡件要与主龙骨连接牢固，次龙骨在十字交差点要求平整过度，不要出现错台或缝隙较大的情况。f.安装硅酸钙板：硅酸钙板常选用600*600*15mm半嵌式板材或其他方式，安装天花板时要按顺序依次安装，严禁野蛮装卸，安装时不要污染罩面板。具体安装形式详见下图：g.清理：硅酸钙板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。3.5质量标准：3.5.1主控项目：顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。面板安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。3.5.2一般项目：板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致。板上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。3.5.3允许偏差项目：项次项目允许偏差mm检 验 方 法1表面平整2用2m靠尺和塞尺检查2接逢直线度1.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查3接逢高低差1用钢直尺和塞尺检查3.6施工注意的质量问题3.6.1吊顶不平原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求3.6.2龙骨局部节点构造不合理原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求3.6.3骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。3.6.4罩面板分块间隙缝不直防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。3.6.5压缝条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。4抗静电地板施工方案4.1施工准备墙柱面、天棚（天花）吊顶施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕，并经验收合格。楼地面各种孔洞缝隙已用混凝土灌填密实，经检查无渗漏现象；地面已做防尘处理。4.2施工工艺流程基层处理防尘处理弹控制线铺抗静电地板调整4.3质量标准注意墙边支架的安装和镶补，应保证最小板边大于100mm，在切割地板后端面应修边。安装允差：地板接缝宽度1mm； 地板相邻边缘高差1mm； 地板不平度2mm。4.4成品保护措施安装和调整的操作人员，要穿软底鞋。完成后的地板面，表面要覆盖保护。5玻璃地弹门的安装施工方案5.1施工准备墙地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。施工前先检查地面标高、门框顶部结构标高是否符合设计要求。确定门框的位置及玻璃安装方位。根据设计要求定制好玻璃。加工准备好不锈钢或其他有色金属型材的门框，限位槽、板以及玻璃胶、地弹簧、螺丝、自攻螺丝等辅助材料。5.2施工工艺流程玻璃加工地弹门扇安装拉手、门锁清洁5.3施工操作工艺地弹门扇的开闭是靠与门扇的上下金属门夹铰接的地弹簧来实现的。安装地弹簧：地弹簧是安装于各类门扇下面的一种自动闭门装置。在门扇的上下门夹内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。安装时可参考地弹簧产品所附的安装说明；确定好玻璃门扇的尺寸以便外委订货。注意玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档（门夹）的安装部分。通常玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节；把上下门夹分别装在玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇的上下边距门框和地面的缝隙，超过规定值，可向上下门夹内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需要裁去玻璃门扇的多余部分；在定好高度后，进行上下门夹的固定。在玻璃与金属上下门夹内的两侧空隙处，同时插入小木条，然后在小木条、玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶；门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面12mm。再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90（转动时要扶正门扇），使门扇与门、横梁成直角；安装玻璃门拉手。安装前，在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，螺丝紧固定，以保证拉手没有丝毫松动现象。5.4质量标准玻璃的裁割尺寸必须正确。安装后的玻璃门表面洁净，不得有斑污、碰伤划痕，无胶迹，倒角平顺整齐。玻璃门的门缝宽度要均匀，地弹簧的安装要牢固，自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间610s。玻璃门安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法弹簧玻璃门推拉玻璃门1门扇对角线长度1.51.5尺量检查2门扇垂直度21.5用1m靠尺量检查3门扇高度宽度1.51.5尺量检查4门扇开启力60N-弹簧秤量测5门扇框标高32.5水平尺量5.5成品保护玻璃门安装后，设专人看管严防损坏。按时开关门，尤其在大风天气要防玻璃的损坏。门玻璃安装完毕，应该插上插销，或是临时固定好，以防刮风损坏玻璃。安装玻璃时，操作人员要注意对门框、附近的各种饰面、地面的成品保护工作。5.6施工注意事项搬运玻璃时要用吸盘，做好安全防护措施，防止损伤身体。安装玻璃门时，不得穿短裤、凉鞋。需要蹬高安装时，架子或是梯子下部要有防滑措施。梯子下部要用结实的绳子拉结，以防滑溜出现事故。6不锈钢踢脚安装施工方案6.1不锈钢踢脚安装安装踢脚前，先安装一层九厘板作基层。九厘板的安装要保证表面平整、垂直并牢固可靠。九厘板背面应涂防腐涂料并刷防火涂料。将九厘板表面清理干净，然后在表面涂刷粘胶剂，同时不锈钢踢脚板的背面也涂刷粘胶剂，稍候后将不锈钢踢脚板粘贴在九厘板上，并擀压平，牢固。粘贴不锈钢踢脚板时，每块不锈钢踢脚板应对应相应位置，并保证相邻不锈钢踢脚板拼接完好，无表面不平、错位、接头不平整现象。不锈钢踢脚板安装完毕后，保护膜不要立即撕掉，以免表面被污染或划伤。在竣工验收前将板面保护膜揭出去。对污染物采用中性溶济清洗，再用清水洗净。7玻璃隔断安装施工方案7.1施工工艺流程定位放线钢支架制安基层板安装安装玻璃不锈钢面板安装硅酮胶封闭清理保护7.2施工操作工艺出放样图：根据玻璃隔断的设计图纸，出放样图。放样图根据设计图确定基层的规格尺寸，材料情况，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据放样初步确定玻璃加工。地、墙面弹线：根据放样图，在需要固定基层的地面和墙面上弹出隔断框的宽度边线和中心线，然后用线锤将两条边缘线和中心线的位置引到相邻的墙上和顶上，同时划出固定点的位置。预埋件固定：采用膨胀螺栓固定，预埋4#脚钢。安装上下基层钢龙骨：对玻璃隔断轴线的定位放线检查无误后，在预埋件上焊接贯通型钢龙骨，焊接牢固。型钢上口必须平直，横向成线。外面包封15mm厚硅酸钙板；在贯通龙骨上用15mm细木板制作玻璃槽口，以利玻璃的安装。硅酸钙板用螺栓固定在贯通龙骨上。玻璃加工：根据放样图，确定玻璃尺寸，委托厂家进行加工生产，运至现场工地。玻璃的安装：玻璃夹槽做到横平、竖直，经复核后即可安装玻璃。玻璃的安装应从隔断的一边向另一边逐步进行安装。玻璃与槽口两边必须保证有5mm的空隙，以利玻璃胶收口。7.3质量要求玻璃隔断工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔断的安装必须牢固。玻璃隔断安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法玻璃砖玻璃板1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度3-用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正-2用直角检测尺检查4接缝直线度-2拉5M线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差32用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度-1用钢直尺检查7.4施工注意事项玻璃安装前，应对玻璃再一次进行挑选，仔细对品种和规格进行核实，对于质量不好或有残的玻璃应剔除出去。同时将玻璃清洗干净。对已进场的玻璃按使用部位进行编号，按编号分别竖向堆放待用。凡提前加工或定尺寸选购的也要按不同品种和规格尺寸提前做好准备，减少现场的二次搬运，节省工时，避免玻璃受损。玻璃隔断安装好后，设专人看管，严防损坏；在玻璃上做好警示标识，以免人员误撞。8电气安装工程施工方案机房设备均为电子产品，科技含量高，安装质量要求高，安装人员必须是经过培训的专业人员，必要时必须要由厂家技术人员到场指导或安装，设备安装前需仔细阅读了解设计图纸或说明书，设备检查的标准安装和调试的工作情况。所有的计算结果和观察记录，应该被记录在历史资料中，有任何的疑点必须通过EW的调试人员解释。8.1配电设备施工顺序：支架焊接，柜体就位，开关接线，综合调试，盘面标志安装要求：柜盘与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，接地可靠；盘面标志牌、编号齐全、正确并清晰；电气元器件安装整齐牢固、标志清晰、外观良好、内外清洁；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。8.2封闭桥架固定可靠，螺母在槽外固定，焊接应牢固无变形，内表面光滑，内侧无直角，接地良好；敷设美观整齐，转角成排时弧度一致；金属膨胀螺丝固定伸入长度与建筑地板表面平，焊接支架焊后应做防腐处理，布置合理，固定牢固平整；型号规格、防腐类型、材质均符合设计要求。上走线架的施工按卡博菲厂家提供安装方法进行安装。8.3 配管施工方法先敷设干线部分管线，后敷设支线部分管线；同一部分应先敷设大管径管线后敷设小管径管线；地板下的电线管采用角钢支架安装，间距2-4m；金属管子和接线盒固定后，均采用BVR铜芯软线做良好的电气跨接；在穿越墙壁或楼板前应安装导管的转角前后应各装一个管卡。施工工艺先敷设干线部分管线，后敷设支线部分管线;同一部分应先敷设大管径管线，后敷设小管径管线；盒(箱)设置正确，固定可靠，管子进入盒(箱)处顺直，在盒(箱)内露处的长度小于5mm，用锁紧螺母(纳子)固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣；薄壁钢管严禁熔焊连接，其材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定；连接紧密，管口光滑，无毛刺，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲外无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大15mm。8.4电缆配线电缆的品种、规格、质量符合设计要求。电缆的耐压试验结果、泄露电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定；封闭严密，填注灌料饱满，无气泡、渗油现象，芯线连接紧密，防潮涂料涂刷均匀，表面光滑、无砂眼和裂纹；电缆头安装、固定牢靠，相序正确。8.5管内穿线平直，整齐、固定可靠，穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处均穿金属管保护；导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷；导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M；在盒内导线留有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒内的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；管线弯曲半径管外径的6倍，同一支路中90度弯头不超过3个；大于6mm线缆应用端子连接，采用压接时搭接长度应大于6D；本工程选用铜芯ZR-BVR线，终端头与接线头留有备份长度。8.6照明灯具灯具型号符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；本工程采用格栅式荧光灯具，吊顶暗装，与吊顶板排列一致，灯具电源线不应贴近灯具外壳，且留有余量：灯具的试亮率达到100%，灯具的控制性能应符合设计要求；灯具安装高度应符合设计规定，灯具外壳做良好的接地连接；同一室内灯具排列一致；单独吊挂，灯具安装要求平直，线缆经金属软管接至灯具内。8.7开关插座计算机及相关网络设备UPS电源配电均采用UPS专用配电柜配电；动力设备电源配电采用单相五孔插座暗装于墙面上，其配电线路均穿电线管保护，其中墙面插座的安装高度为0.3米；开关安装高度统一离地板面1.4米，开关边缘距门框的距离为0.150.2米，数据插座与电气插座间水平距离大于0.3米；插座、开关的面板表面清洁无尘、端正、无裂痕工，且同一室内安装的高度一致；导线进入专用盒绝缘保护良好，接地符合规范，盒内导线余量恰当，相、零、地线色标准确一致。8.8接地工程施工方案8.8.1技术要求本工程接地系统与大楼综合接地网连接，其接地电阻R1。8.8.2施工工艺联合接地：整个机房采用公用接点方式，从机房内接地端子箱引入两根接地引线；机房内等电位体：机房内交流工作接地、安全保护接地、直流工作接地、防雷接地等地线在机房内相互绝缘，通过不同接地线从该接地排辐射接出。地板支架接地连接采用30X3的铜排组成封闭环型网。8.9门禁系统施工方案8.9.1施工顺序 线路的安装敷设前端设备安装 主控设备的安装调试8.9.2安装技术措施 门禁系统布线所有电缆采用镀锌电线管保护，线路的安装同电气安装工程相关部分。安装前端设备前端采集设备独立安装稳固、位置正确；前端插接线稳固，并留有余量，穿金属管保护。注：线路的安装同电气安装工程相关部分。安装总体要求应达到设计说明表述的功能和技术参数；硬件设备质量完好、安装可靠，主控设备运行正常，操作自如；设备资料、证件齐备。9综合布线工程施工方案91综合布线施工工序隐蔽工程验收桥架、配管线缆布放隐蔽工程验收信息模块、面板安装线缆端接面 板标 号配线架标 号配线柜及设备安装 配线柜内线缆端接竣工文档测试、调试9.2 工程实施步骤配合主体结构和装修，熟悉结构和装修预埋图纸，熟悉预埋线管、线槽位置尺寸，以及有关施工操作、工艺、规程、标准的规定及施工验收规范要求；随装修工程的进度，监督好管盒预埋安装和线槽敷设工作，做到不错、不漏、不堵。各种线缆的敷设，随着管盒预埋安装和线槽敷设及装修工程的逐渐进行，应适时根据各专业的设计施工图纸穿放线缆及检测工作，并及时做好检测记录。电缆敷设工作面的检查：由质量监理组负责，严格按照施工图纸文件要求和有关规范规定的标准对设备及线路等进行验收。机柜定位安装：根据设计图纸，复测其具体位置和尺寸再进行机柜，线架就位安装。9.3 线缆端接测试：严格按照设计文件安装技术工艺规程标准进行施工，端接完成后应100%通过性能的测试和安装工艺检查工作，并做好相应的记录和标签。9.4系统自检：在设备端接、测试完毕后，由技术人员按施工设计文件和有关规程规定，组织有关人员进行认真的检查和重点的抽查(10%信息点抽测)，确认无误以及合乎有关规定后，再进行竣工资料整理和报验工作。八、质量控制措施1.工程质量目标为确保优良工程，建立以项目经理为首的质量保证和管理监督体系，组建工程质量监督小组，统一管理和协调本工程的质量监督和控制，坚持三检制度和三级检验评定制度，强化贯彻GB/T19001-2000 ISO90012000质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式及本公司“质量手册”，使施工的全过程处于受控状态，为业主提供满意的施工质量和优质服务。2.工程质量管理措施严格按照国家有关计算机房场地技术要求（GB2887-89）、电子信息系统机房设计规范（GB50174-2008）、计算站场地安全技术（GB9361-88）、电子信息系统机房施工验收规范（GB50462-2008）有关的技术要求，严格执行本工程的质量控制程序，确保各阶段、各保证措施均处于控制之中；严格全面的控制内容，确保各分项工程、各要素的控制。3.施工质量控制程序总体质量控制程序针对本项目编制项目质量控制流程，使项目质量目标、项目质量计划、项目实施各阶段、施工各阶段均处于严格的受控之中，总的质量控制程序如下框图：质量控制程序编制实施计划项目质量计划实施施工阶段控制技术交底现场勘测控制材料控制基础及隐蔽工程控制设备控制安装工艺控制测试、计量控制设计或施工变更控制环境保护项目质量计划认证持续改进项目竣工评价合格产品、合格工程用户满意准备阶段控制研究确定设计文件设计图会审深化细化施工设计确定项目各分项组织编制专业指导书提出开工报告竣工阶段控制最终检验和实验质量缺陷处理整理质量记录编制竣工文件工程自检业主自检竣工验收报告“关键工序”及“关键质量控制点”在具体施工过程中，对影响工程质量的“关键工序”和“关键质量控制点”进行严格控制。按照本系统工程的特点和规模，关键工序主要是：深化细化施工图过程、确定项目各分项组织和专业组、基础及隐蔽工程施工、设备安装、系统调试等。施工过程中，在实行全面的程序控制基础上，对关键工序进行认真控制和督察，确保工程质量。质量保证检查及技术措施为防止安装工程中常见的质量通病，如吊顶及墙面龙骨不牢固、墙面及天花板的不平整、隐蔽管线不规整、电气配管管口有毛刺、安装工艺偏差、抗静电活动地板接逢及平整度不合要求、设备安装排列或安装不美观、接地不良、线路指标不良等，特制定以下措施：质量保证三级检查建立质量保证三级检查，明晰质量检查职责。公司质量监督部门项目经理部各专项施工专业部门各施工作业组质量策划阶段（第一级）分部、分项检查（第二级）各级自检互检（第三级）严格质量检查程序工序结束自检互检技术复核，返修、返工专检报业主检验转下道工序不通过不通过通过a.在计算机房装修工程中，由于专业涉及广、装修项目多，所以必须认真分析施工工序，编制出详细的施工工序及各专项工种的进度过程，执行详细的可控过程。b.严格执行各道工序施工工艺汇审、工序配合及施工检查。c.与业主、监理及相关技术人员共同审定施工图纸，避免因设计不当而带来施工困难。d.合理安排施工工艺流程，各专业组之间、总项目组与相关施工单位协调一致，避免因工序安排不当而引起返工。e.各专业组之间、总项目组与相关施工单位分阶段商定并确定工艺接口事宜，避免因接口不当而引起工艺质量问题。f.施工现场设定不同的材料存放区，避免因材料存放混乱而造成不必要的经济损失或纠纷。g.做好工艺成品保护，不破坏或改动其他施工单位已完工程项目。h.非常注重隐蔽性工程的质量监督和控制，对穿线孔洞，通风排风孔洞，电缆线槽安装，墙面线管预埋，电气、电话、消防与自动报警线管预埋，吊顶连接牢固，隔热棉板的安放，电气线管敷设等，都要做到充分的质量保证，避免影响下步工程的实施、返工等，做到在设计质量要求之下的隐蔽工程与表面工程的和谐统一，做到本机房工程不受潮、不变形、不起尘、易清洁、防火、防潮、防虫、防鼠、吸音、洁净等高环境性能要求。i.各分项工程都要随着立体工程进展配合穿叉施工。交叉作业时会出现互相影响，这就要求项目部在施工管理中以总体工程技术要求、质量和进度要求为目标，有计划性、预见性、科学性的管理本项目的实施。4.设备及材料的采购、产品标识和可追溯性设备及材料的采购设备及材料的采购原则尊重招标方意愿，在保证本项目实现高效、合理、优质的系统集成前提下，尽量为招标方节约投资额，满足招标方合理要求。并接受招标方和监理方的采购监督和抽查。设备材料的质量控制a.物资的采购按GB/T 19001-2000 ISO 9001：2000质量管理体系系统标准进行控制。b.对供应厂家按文件进行资格评审，只允许评审合格的供应厂家对本工程供货。c.按进货检验和试验程序进行检验和试验。d.按搬运贮存程序对物资进行验证、入库、标识、保管、发放。e.对供货商提供的材料，首先进行合格供方评审，选择最优质的产品的最优秀的服务厂家。f.本计算机中心机房装修工程是一个采用新设备、新材料、新工艺建设的高标准、高起点、高水平、高质量的一流计算机机房，因此对于所使用的材料，应通过良好的正规渠道，保证所有材料为招标文件要求的品牌的合格产品。产品标识和可追溯性 总则针对本工程的实施，我公司系统工程中心和总工程师办公室负责编制产品标识和可追溯性程序，工程项目经理部（组）组织实施。在接收和生产、交付的各个阶段，应对每批物资和每项施工过程进行唯一性标识，这种标识应加以记录。a.标识b.物资的标识执行搬运、贮存程序。c.施工过程中形成的成品以隐蔽工程验收记录、分部分项工程质量评定记录、交工验收记录作为其标识。过程控制a.工程部和总工程师办公室负责编制质量过程控制程序，确定并策划直接影响质量的施工过程，由工程项目经理组织实施，以确保这些过程处于受控状态；b.施工中应按施工方案，规程和工艺，上述文件未涉及到的关键施工过程，如果没有这些文件就不能保证质量时，则应由公司或工程项目技术负责人组织编制相应的施工方案或技术措施或工艺或程序；c.工程项目经理部负责上述文件的贯彻实施，以保证过程质量符合标准、法规和程序规定的要求；d.按施工方案选择使用与生产工艺相适应的生产设备、机具，并安排适宜的工作环境；e.工程项目经理组织有关人员按质量过程控制程序要求进行监控，以保证符合规定要求；f.工程项目经理应组织有关人员对设备进行适当的维护，以保持过程能力；g.逐步成熟的施工方案、技术措施变成企业标准。检验总工程师负责编制和组织实施检验程序，以便保证产品和工程质量满足设计要求。检验的项目、要求和记录，在检验计划或采购文件中明确。a.进货检验b.工程所需物资由物资部门按采购程序选择合适的方法进行检验，保证未经检验的物资不予入库，不准使用。c.进货检验由采购和保管人员按包装、产品外观、产品合格证明进行检验，必要时可抽样检测。d.因生产急需直接运往施工现场的产品，由项目经理部组织验收，事后办理入库手续。不符合要求立即退货更换。e.过程检验1 公司、工程项目质检人员按有关规定分别进行施工过程检验。2 工过程中应做到自检、专检相结合，使工程质量符合规定要求。3 经检验合格，不得进行下一道施工过程。4 最终检验5工程项目质检人员按合同要求和工程项目测试计划进行最终检验，以提供质量要求的证据。6分系统检测完之后，方可进行全系统联动检测。7系统检测完成之后，整理有关数据和文件，交业主审核验收，业主有疑问要组织复测，不符要求采取措施解决。8检验记录9检验人员应做好各项检验记录，并加以保存。10上述记录应按有关规范、规程、标准、程序的要求，标明工程项目放行的授权检验者。11所有检验记录由工程项目经理指派专人保管，工程交工后，移交技术支持部管理。检验、测量设备的控制对用以验证工程是否符合业主要求的检验、测量设备，应定期组织校准，以保证经检测的物资、产品能满足规定要求。检验、测量设备的技术资料由各级计量人员妥善保管。 纠正和预防措施为消除实际或潜在不符合原因，本公司所采取的任何预防措施，应与问题的重要性及所承受的风险程度相适应（项目经理部负责组织实施）。在收到业主的意见和不合格项目报告后，工程项目经理部要立即组织人员予以处理解决，并将处理结果报告业主，直到业主满足认可为止。 搬运、贮存、包装、防护和交付由公司工程部负责编制搬运、贮存程序，和成品保护程序和工程交付程序，工程项目经理部组织实施。a.搬运为防止产品损坏或变质，物资搬运的要求如下：b.工程项目经理部材料供应组应根据物资的特性，按搬运、贮存程序选择防止物资变质或损坏的搬运方式，把物资准确无误地搬运到指定的加工、安装、检验点或仓库；c.工程项目经理部对施工中的成品按搬运、贮存程序的要求搬运。d. 贮存为防止物资使用前受到损坏或变质，贮存要求如下：e.物资保管员对分管物资的验收、保管和发放，应执行搬运、贮存程序，以防止物资因保管不当受到损坏或变质；f. 材料供应组应