中建二局-福州仓山万达广场QC成果.doc

中建二局福州仓山万达广场QC小组 提高SMW工法桩施工质量目 录一、工程简介1二、QC小组简介2三、选题理由2四、现状调查3五、设定目标和专家论证5六、原因分析6七、要因确认8八、制定对策17九、对策实施17十、效果检查31十一、标准化与巩固措施33十二、总结及今后打算34附表一36附表二36 38中建二局福州仓山万达广场项目QC小组 提高SMW工法桩施工质量提高SMW工法桩施工质量 中国建筑第二工程局有限公司福州分公司福州仓山万达广场项目QC小组 前 言SMW工法桩支护是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，在土方开挖至垫层底标高且相应区域的三轴水泥搅拌桩及扩孔式预应力土层锚杆施工完成后，开始钢筋混凝土冠梁及水平拉梁体系施工,便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。 图1 SMW工法支护体系示意图.一、工程简介 福州仓山万达广场项目位于福建省福州市仓山区浦上大道以北，金榕南路以西，金洲南路以东，占地约189亩，基坑支护总周长约为2260m，本工程由A区大商业、B区住宅楼、C区写字楼组成，A、C区先开工，B区后期施工。图2 仓山万达广场总平面图二、QC小组简介 QC小组概况表 表1小组名称中建二局福州仓山万达广场项目QC小组课题名称提高SMW工法桩施工质量成立时间2010年8月25日活动时间10.8.25-11.3.25小组人数10注册编号ZJEF：2010-001-001TQM教育 人均25小时活动频数月均3次合理化建议采纳实施3条课题类型攻关型制表：戴安红 日期：2010年8月25日 小组成员分工表 表2序号姓 名性别职 称职 务小组职务组内分工1谢利红男高 工项目经理组 长组织协调2范广军男高 工B区经理副组长组织策划3何生亮男高 工项目总工顾 问技术指导4聂崇兴男高 工质量总监顾 问技术指导5宋建兵男工程师技术经理副组长技术负责6周 萌男工程师质检员质检员质量检查7戴安红女助 工内业员统计员资料整理8唐潇男助 工施工员操作者对策实施9周雄彪男助 工测量员操作者对策实施10东蔡豪男助 工测量员操作者对策实施制表：戴安红 日期：2010年8月25日三、选题理由本工程A、B、C三区共设置SMW工法桩2136幅，H型钢2633根。其中A区工法桩755幅，型钢1041根；B区工法桩741幅，型钢842根；C区工法桩640幅，型钢750根。仓山万达广场项目工期紧、施工面积大、施工任务繁重，采用SMW工法桩具有以下优点：（1） 具有工期快、造价低、对周围环境影响小的特点和优势,尤其适应软土地基深基坑的围护要求。（2） 节约资源。采用SMW工法施工，集止水和挡土与一体，主体完成后，H型钢可全部回收。(3)能合理利用地下空间，省去多道支撑及今后破撑施工的麻烦，节省大量的人力、物力资源。由于SMW工法桩涉及地下作业，不可预见因素较为复杂，为此，项目部借鉴中建四局施工的福州金融街万达广场SMW工法桩施工经验，参考关于SMW工法桩施工的资料、书籍，分析总结出SMW工法桩施工的重点、难点，主要有水泥土搅拌桩强度控制、桩位及型钢位置偏差控制、各机械设备选型、技术参数设定等。若施工中经常出现一些问题和通病不能得到及时消除,将给施工质量安全留下隐患。因此，小组决定以“提高SMW工法桩施工质量”作为本次QC小组活动的课题。四、现状调查2010年10月5日，C区SMW工法桩施工完成，小组组长谢利红组织小组成员对SMW工法桩施工期间过程控制、成墙质量验收进行抽样检查，依据型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJT1992010）中“水泥土搅拌桩成桩质量检验标准”、“型钢插入允许偏差”对SMW工法桩现场施工质量进行现场实测，并调查分析“型钢水泥土搅拌墙施工记录表”内业资料中的关键问题及数据，进行综合整理、统计如下：水泥土搅拌桩成桩质量检验标准检查表 表3检查项目允许偏差抽查数量合格数量合格率桩底标高+50mm1009898桩位偏差50mm1009898桩径10mm10097 97 制表：周 萌 时间：2010.10.6 型钢插入允许偏差检查表 表4检查项目允许偏差抽查数量合格数量合格率型钢顶标高50mm1009595型钢平面位置50mm（平行于基坑边线）1008282%10mm（垂直于基坑边线）转角31009696制表：周 萌 时间：2010.10.6 SMW工法桩施工质量检查表 表5序号项 目设计要求实测抽查数合格数合格率1水灰比1.52.0:11009797.0%2水泥用量360kg/m31009797.0%3型钢顶标高50mm1009595.0%4桩径10mm1009797.0%5型钢平面位置50mm（平行于基坑边线）1008282.0%10mm（垂直于基坑边线）6搅拌桩体强度1.2MPa1008080.0%合计60054891.3%制表：周 萌 时间：2010.10.6 SMW工法桩施工质量问题统计表 表6序号问题项目频数（点）累计频数（点）累计频率（）1搅拌桩体强度202038.52型钢平面位置183873.13型钢顶标高54382.74桩 径34688.55水泥用量34994.26水灰比352100合计52制表：戴安红 时间：2010.10.6图4 SMW工法桩施工质量问题排列图 制图：唐潇 时间：2010.10.6从统计表和排列图显示：搅拌桩体强度偏差和型钢平面位置偏差占总频数的73.1，为影响SMW工法桩施工质量的两个主要问题。五、设定目标和专家论证1、目标值设定针对搅拌桩体强度、型钢平面位置合格率仅为80%、82%，依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001要求，小组计划采取有效措施提高搅拌桩体强度和型钢平面位置合格率，使搅拌桩体强度检验符合设计要求（1.2Mpa）即合格率达到100%、型钢平面位置抽样检查合格率达到90%。图5 活动目标柱状图制图：唐潇 时间：2010.10.102、专家论证 2010年9月，在项目会议室召开福州仓山万达广场深基坑支护及土方开挖施工方案专家论证会议，邀请福州市建总教授级高工李镇华，省二建集团教授级高工刘忠群等五名专家组成员参加，会议对该工程基坑围护及土方开挖方案认定，并提出八条建议需进一步完善。（专家论证审查纪要见下图） 图6 专家论证会议现场六、原因分析针对影响SMW工法桩施工质量的主要问题是“搅拌桩体强度”偏差大和“型钢平面位置”偏差大，2010年10月15日，小组召开会议，充分发挥小组成员能动性，集思广益，分析可能造成搅拌桩体强度、型钢平面位置偏差的原因，并进行整理汇总，绘制关联图如下：中建二局福州仓山万达广场QC小组 提高SMW工法桩施工质量机械设备配套不齐全水泥进场复验不合格定位措施未合理设置缺少培训投入配备达不到设计要求原材料质量不合格型钢就位位置偏差大工人操作不熟练三轴搅水泥土搅拌桩搅拌不均匀测量控制不准确轴线测量误差大施工时注浆量与搅拌下沉（提升）速度不匹配搅拌桩体强度偏差型钢平面位置偏差插入过程中位置偏差大H型钢验收不合格成桩施工安排不合理相邻桩施工间隔时间过长工程地质条件影响型钢规格尺寸超出规范允许偏差施工组织设计不完善末端因素 图7 搅拌桩体强度、型钢平面位置偏差原因分析关联图 制图：戴安红 时间：2010.10.15 七、要因确认 针对以上九条末端因素，小组召开会议，分别进行要因确认。末端因素一水泥进场复验不合格确认时间2010.10.20确认方法内业资料调查分析负责人戴安红确认过程 水泥质量的合格与否直接影响着水泥土搅拌桩身强度值，为此，项目部考虑工期紧等因素，选购的水泥采用国家重点品牌海螺牌散装P.C32.5R复合硅酸盐早强型水泥。我项目部建立完善的材料进场验收制度，质保人员严格按照国家规范要求，配合监理人员对每批次进场的水泥进行见证取样复验，及时送检，3天、28天阶段性强度检验报告及时反馈于供应商，并通知生产部门，严把质量关。截止C区工法桩施工完毕，共使用水泥7000吨，复验合格率100%。（附材料报审表；水泥检验报告。） 因此，水泥复验不合格为非要因！结 论非 要 因末端因素二缺少培训确认时间2010.10.20确认方法调查分析、问卷测试负责人何生亮确认过程 项目部对施工班组进行技术交底和相关设备仪器使用操作指导，并由何生亮负责编制专门针对SMW工法桩施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，参加考试35人，成绩90分以上25人，成绩80分以上10人，合格率100%。说明班组人员对SMW工法桩施工要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。 考核成绩统计表成绩班组（人）95分100分1090分95分1585分90分780分85分3 因此，缺少培训为非要因！结 论非 要 因末端因素三机械设备配套不齐全确认时间2010.10.20确认方法调查分析负责人宋建兵确认过程 施工伊始，项目部根据地质条件、设计要求和工期决定机械设备类型、数量及人员配备。本工程H型钢规格为HN7003001324，设计桩径为850600，浆液水灰比1.52.0:1，水泥土搅拌桩的水泥掺入量为不小于20%，施工过程中泵送压力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。每台拌浆系统配备经校定过的比重计、压力表、流量计，严格控制水灰比、泵送压力和单位加固土体的水泥用量不小于360kg。设备清单 因此，机械设备配套不齐全为非要因！结 论非 要 因末端因素四定位措施未合理设置确认时间2010.10.20确认方法现场检查负责人聂崇兴确认过程 小组成员对C区现场施工的1#、5#机组过程中检查发现1#机组在型钢下插中，工人使用一根3m长方管单向定位，5#机组虽然在定位型钢上做好点位，但未按要求设置导向定位措施，事后小组成员对两个机组施工的型钢平面位置偏差率进行对比分析如下表，1#机施工型钢平面位置合格率仅80%，5#机施工型钢平面位置合格率仅为70%，均低于规范要求90%合格的要求，已严重影响到SMW工法桩施工质量。（如下表）桩机号码1#5#抽查数量2020合格数量1614合格率80%70% 因此，定位措施未合理设置为要因！结 论要 因末端因素五测量控制不准确确认时间2010.10.25确认方法现场复核负责人周萌确认过程通过对C区资料分析和实地复核发现，现场存在桩架垂直度偏差较大、搅拌桩轴线测量定位不准确、型钢下插过程中位置偏差较大等测量控制不准确导致的因素。C区桩位控制点轴线位置偏差统计表 从上表中看出测量放线合格率仅为69%，已影响到下一步的桩位定位结果。 下表为C区2#桩机型钢下插过程中型钢位置偏差统计表序号检查项目允许偏差抽查数量合格数量合格率1垂直度1/150mm60042870.1%2型钢底标高-30mm60048180.2%3形心转角360054791.1%平均合格率80.5% 从统计表中可以看出型钢下插中校核控制合格率仅达到80.5%，小于检验合 格率90%。因此，测量控制不准确为要因！结 论要 因末端因素六型钢规格尺寸超出规范允许偏差确认时间2010.10.20确认方法现场抽查负责人唐 潇确认过程 项目部根据材料供应商提供的材料清单、合格证、产品质量证明书及相关规范、标准对每批量进场的热轧H型钢进行抽查，截止10月20日共进场型钢1200根，抽查600根。统计如下：H型钢允许偏差抽查统计表 从表中可以看出，型钢合格率为99%，能满足验收要求。 因此，型钢规格尺寸超出规范允许偏差为非要因！结 论非 要 因末端因素七工程地质条件影响确认时间2010.10.25确认方法现场调查负责人周雄彪确认过程 项目部根据设计标高和高程控制点对施工现场进行场地平整，铺填砖渣，清除搅拌桩施工区域的表层硬物，采用开沟挖槽清障的方法清除地下障碍物。 通过设置二级井点降水系统，一级降水井15口、二级降水井28口，并设置地下水位观测井,对地下水位动态监控。基坑内采用219钢管降水，基坑平台处采用200PVC塑料管降水，保证在工法桩正式施工前地下水位已降低至围护结构内基坑坑底以下0.5m，有效的保证了基坑内搅拌桩水泥土的桩体强度不受地下水的影响，并且对周围建筑物、道路进行监测，未发现有较大的位移变形现象。 小组成员周雄彪于10月20日，对地下水位进行监测，结果如下：地下水位成果检测表 因此，工程地质条件影响为非要因！结 论非 要 因末端因素八施工时注浆量与搅拌下沉（提升）速度不匹配确认时间2010.10.25确认方法现场抽查负责人东蔡豪确认过程 小组成员检查中发现部分机组操作人员未依据不同的土性来确定搅拌机的下沉与提升速度。特别是含砂量大的土层，如未重复喷浆搅拌，易造成该位置桩身强度低、断节，对后期土方开挖地下水渗漏造成隐患。且与泵房操作人员缺少沟通，未能将现场钻机的运行情况汇报至泵房控制室，使得操作人员无法及时调节注浆泵的工作流量来调整水泥浆的泵送量，往往出现下沉喷浆压力低于提升喷浆压力的现象，存在搅拌桩中水泥掺量分配不均匀和浆体强度得不到保证的质量隐患。 C区5#机组喷浆压力抽查表上表为C区5#机组喷浆压力抽查表，由表中可以看出根据下沉与提升来控制喷浆压力值的仅占77.8%，无法保证桩体施工强度。因此，施工时注浆量与搅拌下沉（提升）速度不匹配为要因！结 论要 因末端因素九施工组织设计不完善确认时间2010.10.25确认方法资料调查、现场验证、调查分析负责人周 萌确认过程 由于工期紧张、场地情况复杂，前期准备工作不足，施工组织设计不够完善，经对工法桩旁站施工检查及对型钢水泥土搅拌墙施工记录表检查发现存在以下几点问题： 1、现场未依据地质勘察报告中的岩土工程性状采取不同的套打方式。这类情况的发生易造成成桩的困难、浆液搅拌不均匀及后续型钢插入不顺利，直接影响到桩体强度及型钢位置的偏差。2、现场存在部分搭接施工间隔时间超过10小时的或搭接不良的，未放慢复搅搭接搅拌速度且未在施工冷缝处外侧补搅素桩，这易造成对被搭接桩体的破坏，产生渗水通道。3、因施工原因造成的间隔时间长，易导致水泥土凝固，使型钢下插困难，即使插入也易造成型钢偏位。 4、由于场地中分包较多，人员混乱，易导致发生停水停电等突发事件，未编制合理的切合实际的应急预案。 因此，施工组织设计不完善是影响搅拌桩身强度和型钢平面位置偏差大的重要原因。结 论要 因综上所述，影响搅拌桩体强度、型钢平面位置偏差大的要因有四条：1、施工组织设计不完善2、 测量控制不准确3、 施工时注浆量与搅拌下沉（提升）速度不匹配4、 定位措施未按要求设置八、制定对策针对以上要因，小组遵循“5W1H”原则制定了对策表。 对 策 表 表7序号要 因对 策目 标措 施地 点负责人完成时间1施工组织设计不完善详细调查、深化施工组织设计方案施工间歇时间90%1、采用激光全站仪投射控制点、经纬仪弹放轴线2、仪器校正复核桩机水平和垂直度3、经纬仪调整型钢吊起后垂直度及插入深度，线锤控制下插过程中型钢垂直度施工现场东蔡豪唐 潇周雄彪10.12.253施工时注浆量与搅拌下沉（提升）速度不匹配加强监测，做好记录搅拌桩桩身强度值1.2MPa1、 合理控制钻头提升、下沉速度2、比重计控制水灰比、流量计控制水泥用量、压力表控制注浆压力施工现场宋建兵戴安红周 萌10.12.254定位措施未合理设置设置定位型钢及钢管导向架型钢平面位置合格率90%1、 开挖导向沟2、 设置定位型钢和导向架施工现场宋建兵戴安红唐 潇10.12.25制表：戴安红 时间：2010.10.28九、对策实施实施一、详细调查、深化施工组织设计方案B区SMW工法桩施工前，项目部组织专业技术人员对施工场地及周围环境进行调查，并充分参考地质勘察报告，对影响水泥土搅拌桩成桩质量及施工安全的地质条件(包含地层构成、土性、地下水等)进行详细调查，并结合调查得到的各方面因素对施工组织设计方案进行了进一步的深化，最大限度的为工法桩的顺利施工提供质量和安全保障。由项目B区经理范广军、总工何生亮、质量经理聂崇兴组织项目部管理人员召开 “B区SMW工法桩”专项质量交底会，总结之前C区施工存在的问题，提出工法桩施工的重点、深刻剖析工法桩施工难点、明确成桩施工期的质量控制要点，坚持“事前控制、事中控制、事后控制”三控原则，确保质量所采取的检测试验手段及措施。针对工法桩施工过程中存在的诸如三轴搅拌桩的套打方式、如何保证水泥土搅拌桩桩身的均匀性和强度、施工冷缝的处理、控制型钢插入的位置等提出经验性指导意见。1.制定合理的工法桩施工路线SMW工法桩正式施工前，项目部根据地质条件、机械设备类型、数量及人员配置等合理制定了工法桩施工路线图。2.提前制定应急预案针对本工程的特点，项目制定包括突发性停电应急预案机械伤害事故的救援预案触电事故的救援预案等各项应急预案，保证现场做到在不影响施工的同时对突发事件做到最好处理。考虑到施工面积大，施工机械众多、用电量大，项目部专门配备了四部大功率柴油发电机以满足现场施工突发断电事故。3.确定合理的套打方式 依据地质勘察报告中的岩土工程性状采取不同的套打方式。本工程工法桩施工正常情况下采用跳打方式，转角处或施工间断时采用单侧挤压方式。SMW三轴水泥土搅拌桩施工顺序见下图，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证。 跳打方式施工顺序 单侧挤压方式施工顺序4.正确处理施工缝对施工缝由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。严格控制上提和下沉的速度，做到轻沉慢搅以提高搭接的质量及已就位型钢位置不受扰动。如施工时间间隔在24小时以上的，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保搅拌桩的止水效果。实施小结：在对施工组织设计方案的动态调整和各种应急处理预案指导下，B区工法桩施工间隔时间大大减少，工序之间搭接及时，减少了施工冷缝，保证了桩身的完整性、浆体强度、型钢下插的顺利及位置，同时又提高了三轴钻机的工作效率。小组成员唐潇于对B区施工的1#、2#、5#桩机11月25日至12月20日因各种原因导致喷浆间隔时间进行统计(表8)。从表8看到各种因素影响下的每日施工间隔时间控制在10小时之内，满足目标值要求。 通过实施，三轴钻机日均施工幅数较实施前有较大的提高，1#桩机由实施前的日均10.2幅提高到11.1幅；2#桩机由实施前的日均11.2幅提高到12.8幅；5#桩机由实施前的日均11.3幅提高到13.5幅。（表9）。 施工间歇时间统计表 表8制表：唐潇 日期：2010.12.25工法桩日施工幅数统计表 表9制表：唐潇 日期：2010.12.25结论：达到目标值，施工组织设计不完善的要因解决了！ 实施二、合理使用测量仪器，精确测量1.采用激光全站仪投射控制点、经纬仪弹放轴线在汲取C区控制点投射误差大而导致工法桩位移偏差大的教训后，小组成员周雄彪、东蔡豪根据勘测院提供的工程控制点（A.B.C.D.E.F）成果报告，采用极坐标法利用两部瑞士徕卡TS02型激光全站仪（测角中误差2）重新投引控制点，小组成员周萌及时对投点数据进行了复核，在复核过的控制点上设立标桩、利用经纬仪弹放工法桩桩位轴线及开挖导沟控制线。图8 工法桩施工控制点在投射完所有控制点、弹放桩位轴线后，小组成员配合监理、业主单位对B区工法桩控制点位置以及对工法桩轴线进行了复核，复核结果如下：SMW工法桩控制点及轴线复核记录 表10编号KZ1编号KZ2编号KZ3编号KZ4编号KZ5编号KZ6轴线KZ1-KZ2轴线KZ2-KZ3轴线KZ3-KZ4轴线KZ4-KZ5轴线KZ5-KZ6轴线KZ6-KZ7允许偏差10mm允许偏差10mm允许偏差10mm允许偏差10mm允许偏差10mm允许偏差10mm实际偏差+5mm实际偏差+6mm实际偏差-5mm实际偏差+8mm实际偏差-6mm实际偏差+5mm编号KZ7编号KZ8编号KZ9编号KZ10编号KZ11编号KZ12轴线KZ7-KZ8轴线KZ8-KZ9轴线KZ9-KZ10轴线KZ10-KZ11轴线KZ11-KZ12轴线KZ12-KZ1允许偏差10mm允许偏差10mm允许偏差10mm允许偏差10mm允许偏差10mm允许偏差10mm实际偏差-5mm实际偏差+5mm实际偏差+3mm实际偏差-5mm实际偏差+8mm实际偏差-6mm轴线、控制线测量放线检查合格率100%制表：唐潇 时间：2010.11.252.仪器校正复核桩机水平和垂直度、准确定位桩位施工前桩机就位应对中，根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。在操作室观察操作台面上管水准器的水平度，须调平。用经纬仪观测桩架垂直度，检查桩架立柱下部搅拌轴的定位导向装置，确保桩架垂直度不大于L/150。小组成员周雄彪对3日内五台桩机桩架垂直度进行抽查统计如下： 桩架垂直度检查表 表11桩机1#2#3#4#5#桩架垂直度L/150合格数4647464747抽查数5050505050合格率92%94%92%94%94%制表：周雄彪 日期：2010.12.25 从上表可以看出桩架垂直度基本可以满足钻机施钻要求。 在完成对控制点、轴线的复核及桩机就位的基础上，按照搅拌桩的桩位布置图进行桩位定位。开钻前划定850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。 图9 设置定位线 小组成员周萌在对B区工法桩施工后对其成桩质量进行检查，重点检查“桩位偏差”，现场共抽查60幅，不合格5幅，合格率为91.7%。统计结果如下： B区桩位偏差统计表 表12桩号检查项目允许偏差实测偏差桩号检查项目允许偏差实测偏差BS2桩位偏差50mm35mmBS322桩位偏差50mm14mmBS8桩位偏差50mm26mmBS334桩位偏差50mm43mmBS12桩位偏差50mm43mmBS347桩位偏差50mm28mmBS33桩位偏差50mm15mmBS366桩位偏差50mm34mmBS45桩位偏差50mm38mmBS389桩位偏差50mm37mmBS55桩位偏差50mm45mmBS397桩位偏差50mm39mmBS59桩位偏差50mm59mmBS400桩位偏差50mm16mmBS63桩位偏差50mm33mmBS409桩位偏差50mm32mmBS65桩位偏差50mm39mmBS414桩位偏差50mm24mmBS78桩位偏差50mm26mmBS422桩位偏差50mm25mmBS82桩位偏差50mm18mmBS436桩位偏差50mm37mmBS88桩位偏差50mm37mmBS454桩位偏差50mm65mmBS98桩位偏差50mm68mmBS465桩位偏差50mm35mmBS104桩位偏差50mm37mmBS487桩位偏差50mm43mmBS107桩位偏差50mm24mmBS498桩位偏差50mm27mmBS119桩位偏差50mm15mmBS506桩位偏差50mm23mmBS132桩位偏差50mm38mmBS523桩位偏差50mm37mmBS156桩位偏差50mm45mmBS555桩位偏差50mm34mmBS176桩位偏差50mm40mmBS567桩位偏差50mm15mmBS189桩位偏差50mm33mmBS589桩位偏差50mm19mmBS203桩位偏差50mm27mmBS596桩位偏差50mm26mmBS215桩位偏差50mm25mmBS609桩位偏差50mm16mmBS220桩位偏差50mm39mmBS624桩位偏差50mm28mmBS236桩位偏差50mm13mmBS637桩位偏差50mm38mmBS265桩位偏差50mm28mmBS654桩位偏差50mm66mmBS279桩位偏差50mm35mmBS687桩位偏差50mm25mmBS294桩位偏差50mm75mmBS699桩位偏差50mm22mmBS299桩位偏差50mm34mmBS708桩位偏差50mm35mmBS309桩位偏差50mm37mmBS739桩位偏差50mm29mmBS312桩位偏差50mm23mmBS741桩位偏差50mm38mm结论：合格率：91.7%制表：周萌 时间：2010.12.253.经纬仪调整型钢吊起后垂直度及插入深度，线锤控制下插过程中型钢垂直度 搅拌桩施工完毕半小时内采用履带吊机起吊H型钢，吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，下插过程中型钢靠自重徐徐入桩，用线锤全程跟踪H型钢的垂直度。利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度。当H型钢插入到设计标高时，用吊筋将H型钢固定，吊筋焊接在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。 图10 型钢成型 小组成员唐潇对B区型钢插入时垂直度进行检查，总共842根型钢，不合格32根，合格率为96.2%。统计结果如下： 型钢垂直度检查表 表13序号桩号型钢垂直度允许偏差实测值（mm）检查方法序号桩号型钢垂直度允许偏差实测值（mm）检查方法1BH7L/200（即105mm）132经纬仪检查17BH548L/200（即105mm）115经纬仪检查2BH2212418BH5731323BH13914119BH6141464BH15612720BH6391275BH19213321BH6721186BH23615422BH6931367BH26717323BH7231298BH29614224BH7381719BH31711325BH75113210BH36314126BH77312511BH39811927BH77613212BH43112728BH79314213BH46511029BH81715314BH49711630BH82312915BH51514131BH83511416BH52713932BH841145型钢一共842根，不合格点数32根，合格率为：96.2制表：唐潇 时间：2010.12.25 实施小结：在对B区工法桩测量控制点及轴线复核检查，合格率为100%，满足工程测量规范GB 50026-2007要求(见表10）；桩位偏差合格率为91.7%（见表12）；型钢垂直度检查合格率为96.2%（见表13），达到设定目标值。达到目标，测量控制不准确的要因解决了！ 实施三.加强监测，做好记录1.合理控制钻头提升、下沉速度为了保证水泥土搅拌桩中水泥掺量的均匀性与水泥土强度指标，在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间。根据搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.51m/min，提升速度为1.01.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。小组成员周萌随机对B区5#搅拌桩机喷浆下沉和提升喷浆时间做了统计，如下表： B区5#三轴钻孔机施工记录表 表14序号桩位编号工作时间搅拌下沉喷浆提升搅拌喷浆施工日期起至计时间深度速度时间深度速度2010/12/21BS74013:3514:20453022.20.741522.21.482BS74114:2515:10452922.20.761622.21.383BS73818:3019:13432722.20.821622.21.384BS73919:1520:20453022.20.741522.21.485BS73623:0923:57483322.20.671522.21.486BS7338:209:13483222.20.691622.21.382010/12/57BS7319:2310:13503022.20.742022.21.118BS73210:1511:05503022.20.742022.21.119BS72913:5014:35452822.20.791722.21.3110BS73014:3715:20432622.20.791722.21.3111BS6989:5510:40453022.20.741522.21.482010/12/1012BS69610:4111:25442822.20.771622.21.3813BS69712:0012:45453022.20.741522.21.4814BS69415:2016:05453022.20.741522.21.4815BS69518:0018:43432822.20.771522.21.5816BS68023:140:00463022.20.741622.21.382010/12/1317BS6811:051:50453022.20.741522.21.4818BS6782:233:20533522.20.631822.21.2319BS6793:454:35503222.20.691822.21.2320BS6765:156:03483322.20.671522.21.48制表：周萌 时间：2010.12.25从表中可以看出，下沉和提升时间基本上控制在合理的范围内。2.根据土层性质控制水灰比、水泥用量根据设计要求，水泥浆液的水灰比控制在1.52.0：1，水泥掺入比不小于20%。在施工中加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力不小于0.3MPa。严格控制水泥用量，采用流量计控制单位加固土体的水泥用量不小于360kg。水泥浆应根据地质条件、施工条件的不同确定适合的配合比。根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液。水泥用量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。水泥浆液制备系统每一个时间段，人工抽查灰浆比重。半自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与设计水泥掺量一致，确保桩体的成桩质量。小组随机对B区5#搅拌桩机水灰比、水泥单位用量做了统计，如下表：B区5 #三轴钻孔机施工记录表 表15序号桩位编号桩长M断面面积工作时间水泥单位用量（KG)试块编号水泥掺入比水灰比起至计1BS74021.71.03113:3514:2045366.52010/12/2221.822BS74121.71.03114:2515:1045368231.813BS