桩基施工技术交底.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除中交第三航务工程局技术质量环境安全交底通知书单位工程名称： 莆永高速公路A5合同段 编号：分部工程名称蒲峰主线2#桥分项工程（工序）名称桩基质量检验标准钻孔灌注桩钢筋质量检验标准钻孔灌注桩施工质量检验标准（基础桩）注：（1）成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不少于总数的30%，且不少于20根，其他桩基抽检数量不少于总数的20%，且不少于10根。（2）每浇筑50m3的桩，每根桩必须有1组试件。（3）检查桩数不少于总数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。施工程序及操作要点泥浆护壁冲孔灌注桩施工工艺适用于公路工程中采用泥浆护壁进行冲击钻孔灌注桩施工。一、 施工准备1.材料准备（1）水泥：强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99）的规定。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验,合格后方可使用。（2）钢筋：品种、等级、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-98）等的规定抽取试件做力学性能检验，当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。（3）粗细骨料:质量符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53-92）和普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52-92）规定，进场后应取样复验合格。（4）水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符号国家现行标准混凝土拌和用水标准（JGJ 63-89）的规定。（5）外加剂：其品种应符合混凝土配合比的要求，应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，进场应复验。（6）辅助材料:膨润土及羧甲基纤维素 (CMC) 等 (根据成孔工艺选用) 粘土球、隔水塞(或球胆) 、钢筋定位器(或滚轴垫块)。2.机具准备（1）钻(冲)孔设备:冲击式钻机。（2）辅助设施与机具1）护筒：钢质护筒或钢筋混凝土护筒，根据孔径和地层情况确定。2）小型土方机械：用于沉淀池开挖和护筒埋设施工。3）检测工具：测绳、线坠、孔径仪、水准仪、经纬仪、坍落度筒等。4）泥浆系统：泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆搅拌设备、泥浆泵、钻渣分离装置。5）混凝土浇筑机械及工具。6）清孔设备：空压机、风管、砂石泵 （射流泵）、掏泥筒。3.作业条件（1）施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有保护措施。（2）现场做到水、电接通，道路畅通，对施工场区进行清理平整，对松软地面进行碾压或夯实处理。4.技术准备（1）收集建筑场地工程地质资料和水文地质资料，熟悉施工图纸。（2）编制泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案，经审核后向操作人员进行技术交底。（3）按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩和高程控制点，并据此放出桩位，报建设单位和监理单位复核。（4）施工前做成孔实验，数量不得少于两个，以核对地质报告，检验所选设备、工艺是否适宜。二、 施工工艺2.施工要点（1）测量定位：应由专业测量人员根据给定的控制点按现行国家标准工程测量规范GB50026的要求测放桩位，并用标桩标定准确。（2）埋设护筒：当表层土为砂土，且地下水位较浅时，或表层土为杂填土，孔径大于800m时，应设置护筒。护筒内径比桩经大200400mm。护筒端部应置于粘土层或粉土层中，一般不应设在填土层或砂砾层中，以保证护筒不漏水。如需将护筒设在填土层或砂砾层中，应在护筒外侧回填粘土，分层夯实，以防漏水，同时在护筒定部开设12个溢浆口。当护筒直径小于1m且埋设较浅时宜用钢质护筒，钢板厚度48mm;直径大于1m且埋设较深时可采用永久性钢筋混凝土护筒。护筒的埋设，对于钢护筒可采用锤击法，对于钢筋混凝土护筒可采用挖埋法。护筒口应高出地面至少100mm。在埋设过程中，一般采用十字栓桩法确保护筒中心重合。（3）钻机就位：钻机就位必须平正、稳固，确保在施工中不倾斜、移动。在钻机双侧吊线坠校正调整钻杆垂直度（必要时可使用经纬仪校正）。为准确控制钻孔深度，应在桩架上做出控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（4）钻孔和清孔1）钻进前必须设置护筒，护筒至少高出地面300mm。2）钢丝绳直径应符合要求，无断丝；钢丝绳和钻头之间的连接应符合要求，牢固可靠，并在钢丝绳弯曲处设槽型护铁（俗称马眼）。3）按照土层性质、密实度和开孔深度确定冲程和冲击次数，一般冲程控制在0.751.0m为宜，冲击次数一般控制在4050次/min，保证成孔垂直度。4）钻进时，依据所钻岩层情况，及时用掏泥筒进行清孔和补浆。5）清孔方法应采用泥浆循环方法，具体参见正反循环钻机成孔的有关条款。（5）钢筋笼加工及安放1）钢筋笼加工a.钢筋笼的钢筋数量、配置、连接方式和外型尺寸应符合设计要求。钢筋笼的加工场地应选在运输方便的场所，最好设置在现场内。b.钢筋笼绑扎顺序应先在架立筋（加强箍筋）上将主筋等间距布置好，再按规定的间距绑扎箍筋。箍筋、架立筋和主筋之间的接点可用点焊焊接固定。直径大于2m的钢筋笼可用角钢或扁钢作架立筋，以增大钢筋笼刚度。c.钢筋笼长度一般在8m左右，当采辅助措施后，可加长到12m左右。d.钢筋笼下端部的加工应适应钻孔情况。e.为确保桩身混凝土保护层的厚度，应在主筋外侧安设钢筋定位器或滚轴垫块。f.钢筋笼堆放应考虑安装顺序，防止钢筋笼变形，以堆放两层为好，采取措施可堆放到三层。2）钢筋笼安放a.钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。b.大直径桩的钢筋笼要使用吨位适应的吊车将钢筋笼吊入孔内。在吊装过程中，要防止钢筋笼发生变形。c.当钢筋笼需要接长时，要先将第一段钢筋笼防入孔中，利用其上部架立筋暂时固定在护筒上部，然后吊起第二段钢筋笼对准位置后用绑扎或焊接等方法接长后放入孔中，如此逐段接长后放入到预定位置。待钢筋笼安设完成后，要检查确认钢筋顶端的高度。（6）灌注水下混凝土1）混凝土的强度等级应符合设计要求，水泥用量不少于350kg/m3，掺减水剂不少于300kg/m3，水灰比宜为0.50.6，塌落度宜为100300mm。2）水下灌注混凝土必须使用导管，导管内径200300mm，每长度为25m，最下端一节导管长度应为46m。导管在使用前应进行水密承压试验（禁用气压试验）。水密实验的压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。大小可按公式（1）计算。p=ychc ywHw （1）式中p 导管可能承受的最大内压力（kPa）；yc 混凝土拌合物的重度（取24kN/m3）；hc 导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；yw 井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw 井孔内水或泥浆的深度（m）。3）隔水塞可用混凝土制成也可使用胆球制作，其外型和尺寸要保证在灌注混凝土时顺畅下落和排出。4）首批混凝土灌注：在灌注首批混凝土之前，先配制0.10.3m3水泥砂浆放入混凝土。确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批混凝土。灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m，混凝土的初灌量按式式(2)计算：VD2(H1+H2)/4+d2h1/4 (2)式中V 灌注首批混凝土所需数量（m3）；D 桩孔直径（m）；H1 桩孔底至导管底间距，一般为0.4m；H2 导管初次埋置深度（m）；d 导管直径（m）；h1 桩孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=ywHw/yc。5）连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中，应经常探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理深埋。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土高度。遇特殊情况（局部严重超轻、缩径和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判断孔内的情况。6）灌注混凝土过程中，应采取防止钢筋笼上浮的措施：a.当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时应降低混凝土的灌注速度；b.当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。7）在水下灌注混凝土时，要根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证混凝土的连续均匀，防止出现断桩现象。导管的最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m。导管埋深见表1。表1导管埋入混凝土深度值8）混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。混凝土的灌注时间必须控制在导管中的混凝土未丧失流动性以前，必要时掺入缓凝剂。混凝土灌注时间见表2。表2混凝土灌注时间参考表9）桩顶处理：混凝土灌注的标高，应超过桩顶设计标高约500mm,以保证在剔除浮浆后，桩顶标高和桩顶混凝土质量符合设计要求。（7）拔出导管和护筒。（8）泥浆和泥浆循环系统。1）泥浆的调制和使用技术要求a.钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂适当配合比配置而成，其性能指标可参考表3选用。表3泥浆性能指标选择注：1地下水位高或其流较大时，指标取高限，反之取低限。2地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限。3若当地缺乏优良粘质土，调制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能，添加剂掺量可现场实验确定。4.直径大于2.5m的大直径钻孔灌注桩对泥浆的要求较高，应根据地质情况、钻机性能、泥浆材料条件等确定。在地质复杂、覆盖层较厚、护筒下沉不到岩层的情况秒，宜使用丙稀酰胺PHP泥浆，此泥浆的特点是不分散、低固相、高粘度。2）泥浆循环系统的设置a.循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置组成，并配有排水、清渣、排废浆设施和钻渣分离装置组成，并配有排水、清渣、排废浆设施和钻渣运转通道等。一般采用集中搅拌，集中向钻孔输送泥浆的方式。b.沉淀池不宜少于2个，可串联使用，每个沉淀池的容积不少于6m3；泥浆池的容积一般不宜小于810m3。c.循环槽应设1:200的坡度，槽的断面应能保证冲洗液正常循环不外溢。d.沉淀池、泥浆池、循环槽可用砖和水泥砂浆砌筑，不得渗漏。泥浆池不能建在新堆积的土层上，以免池体下陷开裂，泥浆漏失。e.应及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣。清出的钻渣应及时运出现场，防止污染环境。三、 质量验收要求1.质量检验标准（1）一般要求1）施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工方案中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。2）施工中应对成孔、清底、安放钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。3）施工结实后，应检查混凝土强度并做桩体质量及承载力检验。（2）冲击成孔灌注桩质量检验标准应符合表4表6的规定2.质量记录（1）钢筋、水泥、粗细骨料、外加剂的产品合格证和实验报告。（2）钢筋笼加工和安装质量检查记录。（3）冲击成孔灌注桩施工记录。（4）混凝土抗压强度试验记录。（5）桩体质量检验记录。（6）灌注桩质量检验批验收记录。四、 成品保护成孔施工过程中应采取隔桩跳打等措施，机械设备应避免碾压以成桩孔。成孔后应及时进行混凝土灌注，防止塌孔。五、应注意的问题（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块，在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置，以确保钢筋笼符合设计要求。（2）如发生塌孔，应先探明塌孔位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到塌孔位置以上12m。如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔，以确保成桩质量。（3）护坡桩施工应在混凝土强度达到设计要求再进行土方开挖，并按照设计要求及时施做锚杆，保证桩体稳定。六、 安全、环境保护措施1.安全操作要求（1）专业工种包括司机、装载司机、电工、信号工、钢筋工、混凝土工等必须持证上岗。（2）钻机及其所配置的电动机、卷扬机、内燃机、液压装置等操作应执行国家现行标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33的规定。（3）钻机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人入内。（4）卷扬机钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干摩擦。（5）电缆应尽量架空设置，不能架起的绝缘电缆通过道路时应采取保护措施，钻机行走时应设专人提电缆同行。（6）钻机启动前应将操纵杆置于空挡，且启动后应做空挡运转试验，检查仪表、制动等正常后方可作业。（7）钻机检查时挺杆下严禁站人。2.技术安全措施（1）钻机安装前应详细检查各部件，安装后钻杆中心线偏斜应小于全长的1%，10米以下的钻杆不得在地面上一次接好吊起安装。（2）钻孔中卡钻时，应立刻停钻，未查明原因前不得强行启动。（3）钻孔时若机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻。（4）钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将控制器置于零位，切断电源，将钻头接触地面。（5）作业后应及时清除钻机上的泥土，此时需将钻头下降接触地面，个部位制动住，操纵杆放到空档，切断电源。（6）大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候时应停止作业 施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点环境注意事项（1）水泥和细颗粒散体材料应在库内存放或遮盖