2003年qc成果郭建军

各位评委，各位来宾，大家好！,降低铁件设备故障率,宣化钢铁集团有限责任公司焦化厂二炼焦车间铁件管理QC小组发表人：郭建军 李志斌2004年1月,一、小组概况：,宣钢焦化厂二炼焦车间为加强焦炉铁件设备管理，2003年成立铁件管理QC小组，小组成员8名，包括车间主管领导、技术人员和班组骨干。一年来，小组遵循PDCA的质量管理方法，认真开展QC活动，取得了可喜成绩。,小 组 概 况 表,二、课题选择,选题,三、现状调查,2、存在问题由上图得知2002年由于缺乏有效管理，铁件设备故障率较高，已经给焦炉正常生产带来一定影响，必须采取措施加以解决 。3、目标设定为了保证焦炉正常生产，延长炉体寿命，铁件管理QC小组决心通过努力把每月铁件设备故障率降到10% 以下。,小组成员对导致铁件设备故障率高的原因进行了认真分析，并绘制了如下系统图：,四、原因分析,五、要因确定,从上图我们一共找出了12个末端原因分别是：人员配备不足、缺乏敬业教育、岗位培训少、不按期清扫润滑、炉龄增加设备老化、机焦侧走台漏水、未定期刷防锈漆、不按规程中的技术要求调节、测量方法有误差、测量精度低、设备长期牌高温工作、煤尘焦粉长期侵蚀。为了抓住导致铁件设备故障率高的主要原因，我们结合日常工作经验和实际情况，经过小组成员的认真调查分析，对上述未端原因列出调查表并画出排列图：,排 列 图,根据以上排列图，我们确定导致铁件设备故障率高的主要原因有:岗位培训少； 炉龄增加设备老化不按规程中的要求调节。,六、制订对策,对策表,1、积极开展技术练兵和业务学习活动，不断提高铁件组职工的技术操作水平，定期召开经验交流会互相切磋技艺，取长补短，为降低设备故障做贡献。2、树立设备维护人人有责的观念。工作中发现的问题及时处理，并向上级汇报，对工作中能够发现隐患避免事故的同志给予奖励。同时班组设立点检员，对铁件设备进行定期检查。在每月的小组会上，大家对所出现的问题进行讨论，总结经验并提出改进措施。3、深化班组管理、严格按标准化程序工作，把保持特级红旗炉荣誉作为自己的职责。对每月的工作要有个人总结和小组总结，发扬优点克服不足。4、进一步完善责任制，将各项工作落实到具体人员，各项工作完成的质量情况直接与责任者本人奖金挂钩。5、明确小组成员的责任，开动脑筋，听取广大职工的建议，不断提高改进措施，使我们QC小组取得更好成绩。,七、实施,八、效果检查,（一）2003年1-10月铁件设备故障率折线图,（二）效益分析1、社会效益：通过活动使铁件设备得到良好运转，由原来紧张、重复劳动变成了有效合理的管理。减轻了工人的劳动强度，为完成其它工作提供了宝贵的时间。2、经济效益：（1）通过对铁件设备有效的管理，降低了铁件设备故障率节约了大量备件，每月约节约备件费1500元，3-10月共节约：1500元812000元（2）减少了煤气跑冒造成的损失。2003年3-10月份通过减少泄漏，共节约煤气1200000立方米，按每立方米煤气0.19元计算，则可创效益为： 1200000 0.19228000元。由此可计算本次活动的直接经济效益为：12000+228000240000元,九、巩固措施,为了巩固我们QC小组数月以来取得的成绩，我们制定了如下措施：（1）把定期对全体职工进行技术、技能培训，开展每周一题活动纳入班组管理制度中，并通过考试等形式对培训效果进行评价。（2）把定期对铁件设备进行维护管理做为班组的工作制度确定下来。（3）进一步开展对标准化作业的学习，深化标准化管理。严格按规程要求进行铁件调节。把对规程的执行情况做为职工的重要考核项目，严格考核，视考核成绩予以奖罚。,十、遗留问题及下一步的打算,我们QC小组经过数月努力攻关，使焦炉铁件管理水平有所提高，设备故障率达到10%以下，获得了可观的社会效益和经济效益。并且小组成员在工作中进一步积累了经验，得到了锻炼。但我们工作中还存在不足之处，距厂和