卡套式管接头——技术规范书.doc

sf广州xxxxxxxxxx企业标准公司标准号 xxxx/BZ001-2009 L型卡套式不锈钢管接头技术规范* 2009年12月1日编制 机车车辆用工业钢管管接头目 次1 范围 32 引用文件 33 技术要求 454 检验规则 6145 产品包装 146 安装说明 15机车车辆用卡套式管接头 技术规范一、 范围本技术规范规定了MT工业钢管管接头-机车车辆用卡套式管接头（L系列）（以下简称管接头）的技术要求、检验规则。本技术规范适用于机车车辆空气管路系统公称压力PN1000kPa，工作温度为-40120轻载（L）系列的管接头及其零件。二、 规范性引用文件ISO 8434-1：2007 用于流体传动和一般用途的金属管接头第1部分：24O 锥形管接头。ISO 19879：2005 液压和一般用途用金属管接件、液压传动连接件的试验方法。IEC 61373：1999 铁路应用-机车车辆设备-冲击和振动试验。ISO 9227： 2006 人造环境中的腐蚀测试盐雾试验。TB/T 3101：2005 机车车辆用卡套式管接头技术条件。ISO 1127： 1997 不锈钢管尺寸，公差以及单位长度的规范质量。GB/T 14976：2002 流体输送用不锈钢无缝钢管。GB/T 1220： 2007 不锈钢棒。ISO 3601-3：2005 流体动力系统O型密封圈第三部分：质量验收标准。ISO 48：2007 硫化或热塑橡胶.硬度的测定（硬度在10IRHD和100IRHD之间）。GB/T19674.2：2005液压管接头用螺纹油口和端柱填料密封柱端（A型和E型）。ISO 6149-3：1993 液压传动的连接和一般应用.油口和具有ISO261螺纹和O型环密封的螺柱端头.第3部分:轻载(L系列)螺柱端头.尺寸、设计、试验方法和要求ISO 12151-2：2003 液压传动和通用连接件、软管接头、第二部分、带ISO8434-1和ISO8434-4的O型圈240锥形末端的软管接头。ISO 261：1998 一般美制螺纹直径与螺距系列。ISO 965-1：1998 ISO普通米制螺纹.公差.第1部分:原则和基本数据。ISO 228-1：2000 非螺纹密封的管螺纹第一部分标记、尺寸和公差。 IS0 4759-1：2000 紧固件公差 第1部分:螺栓、螺钉、螺柱和螺母 产品等级A、B和C级。ISO 286-2: 1988 公差和配合的 ISO系统.第2部分:孔和轴的标准公差级和极限偏差表。ISO 2768-1：1989一般公差 第1部分:未注公差的线性和角度尺寸的公差。ISO 2768-2：1989一般公差 第2部分:未注公差的要素的几何公差。GB/T 6414： 1999 铸件尺寸公差与机械加工余量。GB/T 12362：2003钢质模锻件公差及机械加工余量。四、 技术要求1材料1.1 接头体采用06Cr19Ni10（304）不锈钢棒（GB/T1220-2007标准中编号为S30408）。1.2 螺母、卡套采用06Cr17Ni12MO2Ti（316 Ti）不锈钢（ISO1220-2007标准中编号为S31668）。1.3 有特殊要求的应按产品图样的规定及相关材料标准要求或按供需双方协议执行。1.4 卡套应进行表面加硬处理，其表面硬度范围为HV550800，硬层深度为0.030.05mm,芯部硬度为HV220HV300，以保证切入深度达0.25mm和弹性,表面进行发黑或发兰氧化处理。1.5 橡胶密封环材料，根据不同使用要求，采用丁腈橡胶（NBR）或者氟橡胶（FPM）制造，而且具有（905）IRHD的硬度，其测量方法参照ISO 48，其质量等级应满足或者超过ISO 3601-3：2005 N级。2 表面质量2.1 零件的机加工表面不应有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等影响使用和外观的缺陷，工件锐边应倒钝。2.2 零件上的非机加工表面不应有裂纹、毛刺、气孔、砂眼、氧化皮和疏松组织等缺陷。2.3 零件的螺纹表面不应有碰伤、毛刺、刮伤、双牙尖、扣不完整、断扣等缺陷。2.4 螺母的螺纹必须进行镀层或耐擦伤表面处理。表面处理。3 尺寸与公差要求3.1 零件未注公差的线性和角度尺寸公差应按ISO 2768-1：1989中的m级规定;锻造表面按GB/T 12362-2003表4(精密级)规定，铸造表面极限偏差按GB/T 6414-1999中的CT5级规定。3.2 零件上的未注形状和位置公差按 ISO 2768-2中H级之规定。3.3 普通螺纹基本尺寸应符合ISO261：1998中的规定，公差等级内螺纹为6H,外螺纹为6g的规定，端面应倒角。螺纹收尾、肩距、退刀槽应符合ISO 3508:1978的规定。3.4 非螺纹密封管螺纹应符合ISO 228-1的规定，螺纹公差等级为A级，端面应倒角。3.5 卡套端的240内锥座对其外螺纹的中径圆跳动公差应小于0.25mm,端柱螺纹中径对密封端的垂直度公差应小于0.10mm。3.6 锻制扳拧对边尺寸小于和等于24mm时的极限偏差为 0-0.8mm,大于24mm时的极限偏差为 0-1.0mm,3.7 六方对边尺寸S的公差应符合GB/T 3103.1的B级产品要求，六方对角尺寸应不小于1.092S, 扳拧边长应不小于0.43S,除另有要求外，六方应倒角100300，倒角直径应等于六方对边尺寸，倒角直径公差应为0-0.4mm。3.8 通道公差接头体从两头加工时，汇合点的不重合偏差不得大于0.40mm,交叉通道的交汇横切面积不得低于规定的最小通道截面积。3.9 未标注要求的所有机械加工表面的粗糙度Ra6.3um, 所有未注棱边应倒纯角，倒角尺寸不应大于0.10mm。4 产品标识4.1 产品应根据规格在产品上打出钢印或锻造成型（标记不得高出扳手夹紧面平面）标记，标记应清晰。4.2 产品标识位置及内容a) 螺母打在六方体端面上或六方面上，标识应至少包括规格、制造商标记信息；b) 接头体打在六方面或扳手尺寸面上，标识应至少包括规格、制造商标记信息；c) 卡套打在大径的圆周面上，标识应至少包括规格、制造商标记信息。4.3 标记应在表面处理前完成，以免影响表面质量。五 检验规则1 表1 基本试验原则 （“”表示需要执行项目）序号检验项目型式试验例行试验注备 1材料检验光谱分析2外观检查3尺寸检验4卡套切入性试验5重复安装实验见型式试验大纲6泄漏试验7耐压试验8爆破试验9循环脉冲试验10过拧试验11振动试验12振动加循环脉冲试验13盐雾试验2.试验准备（1） 表2 试验用管壁厚、长度、公差、拧紧力矩选择 序号12345单位管子外径1018222842mm管子壁厚11.51.51.52mm外径公差0.080.080.080.080.20mm圆度公差0.080.080.080.080.20mm管子长度100140160190250mm螺母扭矩M161.5M261.5M302M362M522mm65 150200250600N.M油口扭矩G1/4AG1/2AG3/4AG1AG1 1/2AN.M3590180310540（2） 试验用管质量要求 材质：06Cr19Ni10； 抗拉强度：520MPa; 硬度：HV200（3） 将所有试验的管接头互换装配后，检查其主要接口尺寸，将管接头拆解互换以检查其互换性。5 例行试验 例行试验包括材料检验、外观检查、尺寸检验、卡套切入性试验等日常工作检验。5.1 材料检验5.1.1 管件的接头体、螺母、卡套材质应符合3.1.1和3.1.2规定； 5.1.2 材料检验：金属材料的检验包括包装、标志、规格尺寸、数量、表面质量、内部质量、化学成分和“协议保证条件等检验项目的检查 。5.1.3 包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐及双方协议而定。主要有散装、成捆、成箱、成轴； 根据材料订货特点，目前主要采用成捆包装型式。成捆包装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。5.1.4 标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。标志有；涂色、打印、挂牌等。5.1.5 规格尺寸的检验：规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。包括：公称尺寸（名义尺寸）、尺寸偏差、精度等级、交货长度（宽度）、通常长度（不定尺长度）、短尺（窄尺）、定尺长度、倍尺长度（所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整数倍，加锯口、正偏差）。规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。5.1.6 数量的检验：金属材料的数量，一般是指重量，数量检验方法有：按实际重量计量、按理论换算计量。5.1.7 表面质量检验：表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有：椭圆度、弯曲、弯曲度、扭转、镰刀弯、瓢曲度、表面裂纹、耳子、括伤、结疤、粘结、氧化铁皮、折叠、麻点、皮下气泡等。表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度；各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。5.1.8 内部质量检验的保证条件：金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求，保证条件亦不同，在出厂和验收时必须按保证条件进行检验，并符合要求，保证条件分；基本保证条件、附加保证条件、协议保证条件、参改条件。金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验。机械性能、工艺性能第一部分已介绍，这里只对化学成分和内部组织的检验方法的原理及简单过程做概括介绍。金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验。5.1.9 化学成分检验：化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。因此，标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定，目前应用最广的是化学分析法、光谱分析法、火花鉴别法、 容量分析法、重量分析法。5.1.10 内部质量检验： 常见的内部组织缺陷有：疏松、夹渣、偏析、脱碳；另外，汽泡、裂纹、分层、白点等也是常见的内部组织缺陷，对内部组织（裂纹晶粒粗大）及内部组织缺陷的检验办法常用有：宏观检验、显微检验、无损检验、超声波检验。主要检验气泡、夹渣、分层、裂纹晶粒粗大、白点、偏析、疏松等。5.2 外观检查5.2.1 产品表面清洁，不应有污垢、金属屑和锈蚀，标记应完整清晰，符合本技术条件的规定。5.2.2. 零件加工表面应符合本规范的3.2.1款的规定要求。5.2.3不加工表面应符合本规范的3.2.3的规定要求。零件表面上允许有不超过其尺寸公差一半的凹陷和压痕和允许存在原材料技术条件中允许的缺陷。5.3 尺寸检查5.3.1 本检测方法分螺纹部分检测和其它尺寸及几何精度检测两部分。5.3.2 引用标准:GB1214游标卡尺，GB1216外径千分尺，GB1581美制锥螺纹量规，GB1957光滑极限量规，GB3934普通螺纹量规，GB6315万能角度尺，GB8177内径千分尺，ZB J42用螺纹密封的管螺纹量规。5.3.3 检测项目、方法及检具5.3.3.1 螺纹部分检测按表12规定 序号检 测 项 目检 测 方 法检 具说 明1内螺纹作用的中径和大径用手将通端螺纹塞规旋入工件，应能顺利旋至与工件全部有效螺纹旋合GB3934规定的通端螺纹塞规2内螺纹的单一中径用手将止端螺纹塞规旋入工件，选入深度不得超过2倍螺距GB3934规定的止端螺纹塞规3内螺纹的小径方法1用手将通端光滑塞规塞入工件，应能顺利塞至工件有效螺纹深度：将止端光滑塞规塞入工件，塞入深度不得超过2倍螺距。GB3934附件A规定的光滑塞规方法2用千分尺在相距90度的直径上测量，均不得超差GB8177规定的内径千分尺4外螺纹作用的中径和小径用手将通端螺纹环规旋入工件，应能顺利与工件全部有效螺纹旋合GB3934规定的通端螺纹环规5外螺纹的单一中径用手将止端螺纹环规旋入工件，旋入深度不得超过2倍螺距。GB3934规定的止端螺纹环规6外螺纹的大径方法1用手将通端光滑环规套入工件，应能顺利到达工件有效螺纹长度：将止端光滑环规套入工件，套入深度不得超过2倍螺距。GB3934附件A规定的光滑环规方法2用千分尺在相距90度的直径上测量，均不得超差GB8177规定的外径千分尺7美制锥螺纹的综合检查用手将米制锥螺纹塞规旋入工件，工件端面应在量规两极限端面之间GB1581规定的美制锥螺纹量规，8用螺纹密封的管螺纹的综合检查用手将锥管螺纹量规旋入工件，工件端面应在量规两极限端面之间ZB J42用螺纹密封的管螺纹量规5.3.3.2 其它尺寸及几何精度检测按表13规定序号检 测 项 目检 测 方 法检 具说 明1端管接头旋入端支承面对旋入端螺纹轴线的垂直度见附录A2螺母及接头扳拧部分对边宽度方法1：用0.02mm游标卡尺对面测量方法2：用专用通、止卡规测量方法1：GB1214规定的卡尺方法2：卡规应符合GB1957规定 3管接头体角度方法1：用通用角尺，方法2：用专用角度样板GB6315规定的万能角度尺4卡套式管接头体插管及内锥孔方法1：用0.02mm游标卡尺测量，至少相间90度测2点，两点均不得超差方法2：用锥度通、止塞规测量，工件端面应在量规两极限端面之间方法1：GB1214规定的卡尺方法2：自制的圆锥塞规5卡套式管接头体的d3尺寸方法1：用0.02mm游标卡尺测量，至少相间90度测2点，两点均不得超差方法2：用光滑极限量规测量方法1：GB1214规定的卡尺方法2：GB1957规定的光滑量规间接测量至少在相间90度的两个直径上测量6接头体d3轴线对d2轴线的同轴度方法1：用0.02mm游标卡尺测量同一直线上两端厚度，计算两厚度之差方法2：见附录AGB1214规定的卡尺间接测量至少在相间90度的两个直径上测量，取平均值7卡套小端外径端D2用千分尺跨直径测量GB1216规定的外径千分尺至少在相间90度的两个直径上测量，取平均值8卡套通径方法1：用0.02mm游标卡尺测量方法2：用光滑极限塞规测量方法1：GB1214规定的卡尺方法2：GB1957规定的光滑极限量规至少在相间90度的两个直径上测量，取平均值9组合接头锥度端方法1：用外径千卡尺测量方法2：用光滑极限锥度环规测量，工件端面应在环规两极限端面之间方法1：GB8177规定的外径千分尺方法2：自制的光滑极限量规附录A 垂直度和同轴度检测方法（参考件）A1 端管接头旋入端支承面对旋入端螺纹轴线的垂直度检测方法用手将螺纹通端规在接头体旋入端螺纹上，测量接头体支承面到环规端面间隙t的最大值(见A1) 图10A2 接头体d3轴线与d2轴线的同轴度的测量将专用螺母旋转到接头体上，然后将专用芯棒通过螺母的孔插入d3孔内，应能顺利插入（见A2）图115.4 卡套的工作性能检验5.4.1 卡套的金相检验5.4.1.1卡套经热处理后的机械性能应符合本规范的3.1.4款的规定。5.4.1.2 应对抛光、腐蚀后的卡套金相试片进行硬层深度、表面硬度、芯部硬度的金相检验。试片应在垂直于卡套轴线的截面选取，该截面距卡套前端1.11.6mm,各测点应取在内、外硬化层最大与最小深度线上，线间距约1.3mm。5.4.1.3 测定硬化层深度采用金相显微镜，取各测量点读数的平均值。至少要取5个不同点测量，其中内、外硬化层至少要个取23个测量点。5.4.1.4 测定表面硬度采用维氏和显微硬度计，至少要取6个不同点测量定。内、外硬层至少2个测定点，荷重为100g.5.4.1.5测定芯部硬度采用维氏和显微硬度计，至少要测量3个点，要求芯部硬度HV220230，荷重为200g。5.4.2 卡套切入检验5.4.2.1为检验卡套的刃口是否能切入被连接的无缝钢管，而且不发生刃口的局部崩裂。检验的卡套应符合本规范的3.1.4款的规定。检验用无缝钢管应符合GB/T 14976-2002和ISO 1127（退火）的规定。5.4.2.2 预装切入后，剖面检验，卡套的刃口不得变纯，管子被切的切痕要规整。卡套尾部沿径向收缩应抱住被连接的管子，深度应不小于0.25mm， 允许卡套在管子稍有转动，但不得松脱。5.4.2.3 预装后的卡套外圆，不得因中部拱形凸起过大，而被接头体内锥孔端面卡出痕迹，卡套刃口部外圆也不应损伤接头体内锥面。5.5 管接头的抽样检查5.5.1 质监部门按相应产品技术要求对所需要检验的产品进行抽样检查，对合格的产品填发产品合格证。5.5.2 质检部门有权采取其它办法进行检查，但必须保证产品符合规定的技术要求。5.5.3 抽样方案采用计数抽样方案，包括一次抽样和二次抽样的两种方式。5.5.3.1抽样方案表：各检查项目的批量范围和相对的抽样方案见表12。表12 抽样验收方案表检查项目验收水平 （以不合格品率计）批量范围（件）抽 样 方 案样本大小 n1/n2判定数Ac1 Re1 Ac2 Re2外观及主要尺寸2.5%100020/200 33 41000300032/321 34 530001000050/502 56 71000080/803 69 10卡套性能1.5%没炉次一次抽样0 1n1第一次抽检个数n2第二次抽检个数Ac1第一次合格判定数Re1第一次不合格判定数Ac2第二次合格判定数Re2第二次不合格判定数5.5.3.2 一次抽样方案的检验工作程序从批中随机抽取一个样本（n）,根据对样本的检查结果来判断该批是否合格。若样本中不合格品件数（d）小于或等于所规定合格判定数（dA）,则此批产品为合格批，可接受；若样本中不合格品件数大于或等于不合格判定数（dRe），则此批产品为不合格批，判为拒收。5.5.3.3 二次抽样方案的检验工作程序先从批中随机抽取第一个样本（单位产品数量n1）。根据对第一个样本的检验结果判断该批是否合格，或再作第二次抽检。若样本中的不合格品件数（d1）小于或等于第一合格判定数（d1Ac1）, 则此批产品为合格批，可以接受；若样本中不合格品件数大于或等于第一不合格判定数（d1Re1），则此批产品为不合格批，判为拒收。若其中不合格品件数介于合格判定数与不合格判定数之间（Ac1d1Re1），则需要作第二次抽检，即从同一批中抽取第二个样本（n2，本规则规定n2= n1）。根据对第二个样本检查结果再加上第一个样本的结果，来判断该批是否合格。若两个样本中所包含不合格件数之和（d1+d2）小于或等于第二个判定数（d1+d2Ac2），则该批为合格批，可以接受；若不合格件数之和大于或等于第二不合格判定数（d1+d2Re2），则该批为不合格批，判为拒收。5.5.4 抽检说明5.5.4.1 各项技术指标中有一项不合格，该批即为不合格。5.5.4.2 在检查过程中已出现某项指标不合格，就不必再进行以后的检查项目。5.5.4.3 各项检查项目的先后自序，应注意必须在前一项检查合格的基础上再进行下一个项目的检查。六、 包装与标记1 接头体、螺母、卡套等所有成品应消除污垢及金属屑后分别用塑料袋进行小包装。2 小包装袋里应提供成品的型号规格和产品合格证。3 外包装应该用合格的纸箱或者符合运输规定的方式，保证在正常运输和保管条件下，不得因包装不当而损坏或遗失零件。4 每件外包装内，应提供管接头装配及使用说明，说明书应包含接头紧固方法及力矩、参照标准等信息。5 应提供管接头的技术条件，试验大纲等文件。所有技术条件、图样都应使用中文，字迹清楚，内容完整。并符合相关国标、铁标规定。6 应提供与实际使用管接头完全一致的二维、三维电子文档图纸，并符合机械制图相关标准。7 包装外表应印有制造厂名称；零、部件名称、标志、数量、生产日期或批号。8 产品合格证内容应有制造厂名称；零、部件名称、生产日期或批号、技术质检部门签章。七、 安装使用说明1 卡套式管接头装配方法卡套式管接头的性能好坏除了与零件的材料、制造精度、热处理等有关外，与装配质量的关系也很重要，因此本规范按如下方法进行装配。1.1 按需要长度在专用机床上切断管子、也可以手工锯切，切面与管子中心线的垂直度不大于管子外径公差的一半（或0.5度）。，不允许使用割管器。1.2 除去管子端内、外圆毛刺，金属屑及污垢，端面倒角0.245 0。1.3 卡套预装：预装体的螺纹和24o内锥面以及压紧螺母应涂有润滑剂，将管子端口压至预装体的内孔底端，用手旋紧压紧螺母，直到感觉卡套和压紧螺母明显相接触为止，通过可察觉的加力，将压紧螺母上紧1.25圈，即完成预安装。检查： 卸下压紧螺母，封闭管端口保持管子清洁度 ，管子凸缘堆料必须均匀并置端面的80%，卡套在管子上应尚能转动。最终安装：将预安装好的管子连接到接头体上，对此可用扳手夹住接头体，重新拧紧压紧螺母