仓库管理流程培训

仓储管理流程培训 物料收发流程和存储知识讲解 目录 一 仓库基础知识讲解二 仓库工作流程讲解三 仓库工作流程讲解四 物料在库管理讲解五 物料盘点管理讲解 一 仓库基础知识讲解 1 什么是仓库 所谓仓库 是指用来存放物料的场所 1 从客户下单到采购 加工 出货的过程中 为了使生产顺畅 出货准时 企业会设置一个物料周转站 专门用来存放和调配各类物料 以保障生产的顺畅运行 订单的及时交付 2 随着企业不断的发展和管理需要 根据物料不同仓库又被划分为很多类 如原材料仓 半成品仓 成品仓 五金仓 塑胶仓 电子仓等等 根据物料不同又分为保税仓或非保税仓 3 根据物料储存特性不同 设置了常规仓 高温仓 低温仓 特殊仓 保税仓库是根据有关法律和进出口贸易的规定取得许可 专门保管国外进口而暂未纳税的进出口货物的仓库 什么是物料 所谓物料 是指为了满足客人需求 在整个采购 生产过程中所涉及产生的物品 物料 包罗万象 但那只是其表现形式 其实物料就是钱 物化了的钱 而仓库就是放钱的口袋 钱放在家里不能增值 钱要通过使用或投资流动起来 才能产生价值 同样 物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益 当然 钱会丢失 也可能被盗 同样 物料可能被浪费 被损坏及被盗窃 任何浪费 破坏和盗窃物料的行为 都是对公司 股东 对全体员工利益的侵犯 2 什么是物料 3 什么是仓库管理 要管好仓库 说难也难 说容易也容易 首先要理清思路 严格按照规定 坚持原则去进行作业 任何一项管理活动 都会涉及时间 T 质量 Q 成本 C 这三者彼此牵连 又相互制约 仓库管理也不例外 T Time时间 指物料的交期 入仓期 使用时间 仓储时间 退料时间等等 Q Quality质量 指物料本身的质量 仓储质量 对有质量问题的物料的处理等等 C Cost成本 指物料的价格 仓储的成本 呆滞的成本 短缺造成停工的成本 多余造成的库容成本 占用资金造成的资金周转成本 仓库管理十大原则 1 先进先出原则 同种类物料 发放物料时 坚持先入库的先发走 避免在库时间超过有效期 因存储时间过长导致质量隐患 2 锁定库位原则 物料固定位置摆放 实物所放位置必须在账本 卡上注明 库位位置就像一个人的家庭地址一样重要 没有固定库位 就无法快速地找到相关物料 3 专料专用原则 不得随意挪用物料 同客户 同订单的物料只能应用于指定客户或订单 4 ABC管理原则 A类物料数量可能只占库存的10 15 其价值确是库存的60 70 B类物料数量可能只占库存的20 35 其价值确占库存的15 20 C类物料可能占库存的50 70 但是其价值却只占库存的5 10 因此要严格控制关键的少数和次要的多数 也就是要严格控制好A B两类物料 A类 成品 玻璃 原材料 设备等B类 半成品 电子料 片材 胶类 机构件C类 包材 耗材 辅料 5 六不入原则 有送货单而没有实物的 不能办入库 有实物而没有送货单的 不能办入库 来料与送货单数量 规格 型号不同的 不能办入库 IQC检验不通过 且没有领导签字同意使用的 不能办入库 没办入库而先领用的 不能办入库 送货单或发票不是原件的 不能办入库6 五不发原则 没有领料单 或领料单是无效的 不能发放物料 手续不符合要求的 不发放物料 质量不合格的物料 除非有领导签字 否则不发放物料 规格不对 配件不齐的物料 不发放物料 未办理入库手续的物料 不能发放物料 7 一次出库原则 物料出库必须准确 及时及一次性完成 生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置 不能再堆放在仓库的范围 以免造成混乱和差错 8 门禁原则 除仓管人员和物料员因工作需要 其它人员未经批准 一律不准进入仓库 严禁任何人在进出仓库时私自携带物料 有来宾视察时 须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库 9 日事日毕 日清日高原则 仓管员在每日工作结束时 进行当天的相关账物的自我确认和核查 确保账目的平衡 找出不足 及时改进 第二天才能进步和提高 每日对所管的物料库位至少巡查1 2次 保证在库物料的品质 安全和5S状态达标 确保物料有正确标识 该退的要及时退给供应商或放入退货区 以免产生呆滞 仓管员单日的单据当日必须传给文员进行录账 文员单日的单据必须在当日录入系统 10 以旧换新原则 对有规定的物料 严格按照退旧才能换新 领新必先退旧的原则进行管控 仓库管理概念 1 帐实一致 保证在库产品的帐 物 卡完全一致 出入库的单据凭证与报表帐务完全一致 2 先进先出 产品出库时按存货批次与入库时间的先后顺序依次发放3 以旧换新 部分管制物料 如刀具或其他贵重物料 需用旧实物加领料单共同兑取新物料4 安全库存 部分常用物料或备库产品按一定规律进行的固定数量库存准备 一般会有上下限 超过上限需进行预警停止采买 跌出下限需提出补料需求 5 预算控制 依公司财务政策 一般针对一些杂费杂项物料进行年度 季度 月度的费用与数量进行定额预算 仓库依进行收发料管理 6 标示管理 一般分为物料状态标示 良品 绿色 不良品 红色 特采品 黄色 和物料特性标示 如 Rose 标签 易碎品 危险品等 物料说明标示 如 料号 材质 数量等 二 仓库工作流程讲解 仓库管理工作有哪些 仓库管理 可以用四个字进行概括 收 管 发 盘 收 按单收货 对单验收发 凭单发货 单面点清管 见物有账 账物一致盘 账物相符 异常核对正所谓 没有规矩不成方圆 仓库 是一个非常讲规矩 讲流程的地方 作为仓库管理员 首先 1 你自己要坚持按照流程作业 学会拒收和拒发 2 你要要求别人按照流程办理 否则最后麻烦的一定是你自己 1 采购到货验收入库 1 采购或供应商到货 供应商将所送货物卸车 摆放托盘 摆放时一致标签朝外 每箱张贴月份标示 将货物拉至仓库来料待收区 将送货单交仓管员后 在库区外等待签单 2 仓管员根据 送货单 核对ERP系统 确认采购单号是否完整正确 物料名称 料号 规格 型号 数量 来料日期 月份标示等是否齐全 送货单数量与实际送货是否一致 3 对单据开具不完整或不符合要求 单据与实物不符的 标示不全和包装破损的 仓管员应立即向上级反映并通知采购到场确认 经采购确认并改善后 方可进行签收 4 核对确认后签单验收 送货单1式4联以上 1联交IQC检验 单上注明送检时间 1联交采购 1联交文员做账 一联仓管留底 5 经IQC检验后判定为不合格品的 由IQC开具 来料判退出库单 仓管员根据 来料不良退货单 将物料准备好 待采购通知进行退货 经IQC检验判定为合格品的 一律必须张贴合格判定标识 有效期标识 由仓管员及时将物料移至合格品物料存放区 办理相应入库作业 登记帐卡 做好标示 到货 异常 OK 拒收 通知采购 改善 核对 签收 退货 入库 送检 NG OK NG OK 2 生产入库 退库验收 1 产品入 退库 入 退库部门负责将入退库物料包装 标识 经品质检验判定后 打印对应ERP入 退库 同类同型号一次只允许一个尾数箱 2 仓管根据入 退库单据对物料进行核对 对产品包装异常 状态标识不全 标签信息和数量与单据不符 单货数量不一致 有货无单 单