钻孔灌注桩作业指导书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除钻孔灌注桩首件工程施工作业指导书中交二公局第三工程有限公司常州西绕城高速公路CRC-1合同段2009.5.30 钻孔灌注桩施工技术方案1.施工方法1.1施工准备：1.1.1根据桩基设计的平面尺寸，钻机数量以及配合施工的其它机械，合理布置施工场地，清除场地范围内的杂物，换除软土、整平夯实。同时，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均设置泥浆循环净化系统。1.1.2调试施工机具及标定试验机具，做好原材料的储存和堆放。1.1.3技术负责人对现场施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸及施工技术规范。1.1.4做好各种原材料试验和配合比设计，报监理组批准。1.1.5水中墩桩搭设排架施工平台，施工平台搭设牢靠稳固。1.2测量放样：测量队根据导线点控制成果以及钻孔桩布置形式，按墩台各桩坐标，利用全站仪放出各桩位的准确位置，然后呈报放样资料，报监理工程师检验。报验合格后，引设护桩，以便在以后施工工序检测，方可开钻。1.3埋设护筒：1.3.1护筒尺寸：护筒采用5厚钢护筒，坚实、不漏水，内径比桩径稍大2040cm。1.3.2护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。1.3.3护筒高度：护筒顶端宜高出地下水位或孔外水位2m以上。处于旱地时，其顶端高出地面0.3m；当孔内有承压水时应高出稳定后的承压水和最高水位2.0m以上。1.3.4护筒底端埋设深度：24m。护筒平面位置允许偏差为5cm，倾斜度的偏差不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。1.3.5钻机安装：钻机安装就位时，应详细测量底座水平，底座用枕木垫实、塞紧，钻机必须保持平稳。在钻进的过程中，要求钻机不发生偏移、倾斜和沉陷。1.3.6泥浆的制备：空钻向孔中注入清水、原土造浆，其性能指标应符合规范要求。钻孔泥浆应经常试验，对不符合规定的泥浆，应及时调整。1.3.7钻进1.3.7.1正循环钻进成孔1.3.7.1.1泥浆循环系统设置 设两个泥浆池（长5m、宽5m、深3m），泥浆槽宽30cm,深2040cm,在泥浆池沉淀池处设过滤网。1.3.7.1.2钻进参数 本桥采用回旋钻机。 钻进参数为钻速、钻压和泵浆。钻速一般应遵守（或根据实际情况，由司钻员掌握。粘性土中宜用中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进；砂性土或基岩宜低档慢速、优质泥浆、慢进尺钻进。1.3.7.2钻机钻孔 1.3.7.2.1开钻时应低档慢速，空钻向孔中注入清水、原土造浆，按土质情况进行正常钻进，必要时采用粘土制备泥浆钻进。1.3.7.2.2在粘土中钻进，宜用中等钻速，大泵量，稀泥浆的操作方法。1.3.7.2.3砂土中钻进，宜采用低档慢速，大泵量，稠泥浆的操作方法。1.3.7.2.4缩颈时，应在缩颈处来回扫孔，塌孔时投入粘土块，使钻头慢速不进尺，并降低泥浆输入速度和数量进行护壁，然后慢速通过，当空倾斜和孔径不规则时，可反复提钻。1.3.7.2.5当钻孔过程漏浆时，应立即在护筒周围回填粘土夯筑密实、增加护筒沉埋深度、适当减小护筒内水头高度、增加泥浆相对密度和粘度、倒入粘土使钻锥慢速转动、增加孔壁粘度质土层厚度等措施。当遇到承压水时，应加大泥浆比重（在泥浆中加入褐煤粉、褐铁矿粉或重晶石粉）到大于压水水头压力为止。1.3.7.2.6正常钻进时，要勤捞渣、勤测泥浆比重粘度和含砂率，并及时填写钻孔记录。1.3.7.2.7设专职记录员，记录钻进尺、钻进参数、地层、孔深等。字迹应端正、清楚，数据填写真实可靠。1.3.8终孔钻孔钻到略大于预定的设计标高时终孔。1.3.9检孔1.3.9.1孔深的测定：钻具总长减去机高，机上余尽，即为孔深，该法比测绳测量孔深较为精确。1.3.9.2孔位的检测：用钢尺测护桩到钻孔中心的距离检测桩基是否偏位及偏位是否合格。1.3.9.3孔径、孔形和倾斜度的检测：检孔器采用钢筋焊成形状为圆柱形（长为孔径的46倍），直径略比孔径小1cm或等于孔径。1.3.10清孔1.3.10.1用正循环钻孔终孔后，均采用换浆清孔。具体办法是停止进尺，浆钻头提离孔底1020cm空钻，并保持泥浆循环,加入比重1.051.2的泥浆，把浮渣较多的泥浆从孔中换出，直至达到清孔后沉渣厚度符合设计图纸要求厚度（不得大于25cm）。从清孔至灌注混凝土时间控制在24小时，超过4小时后，重新清孔，并作好记录。1.3.10.2换浆清孔指标1.3.10.2.1换浆后钻孔排出的泥浆性能指标应达到：含砂率小于2%比重1.031.1粘度1720Pa.s1.3.10.2.2无含砂率和粘度测量仪器时排出的泥浆比重应达到：土质较好的钻孔排出的泥浆比重为1.10，手指捻泥浆无砂砾感觉。土质不好的钻孔，排出的泥浆比重为1.051.20，手指捻泥浆无砂砾感觉。1.3.11钢筋笼的制作与绑扎：1.3.11.1钢筋的各项性能指标经试验合格后材料方可使用。1.3.11.2在使用时将其表面油漆、漆皮、鳞锈等清净。1.3.11.3钢筋尺寸的加工制作严格按照施工图纸及桥涵施工技术规范进行。1.3.11.4钢筋的焊接采用“结502”或“结506”焊条。由取得合格证的焊工焊接，焊接采用电弧焊。焊接长度：单面焊L10d,双面焊L5d，（d为被焊接钢筋直径，单位为mm）。同一截面内焊接不大于50%，上下错开的距离应大于30d且不小于0.5m。焊接地线应与钢筋搭接良好，防止因起弧而烧伤钢筋，焊缝要饱满、密实、无焊伤，焊渣要清除干净。1.3.11.5加强筋，设在柱筋内壁，隔2m一道，其搭接部分采用双面焊，桩基主钢筋笼分段进行吊装拼接，各段之间主筋可采用焊接，焊接采用单面焊。1.3.11.6焊条要有出场质量证明书，并分类保管，妥善保存，避免受潮变质。1.3.11.7筋骨架外侧设控制保护层厚度的耳筋，其间距竖向为2m,横向圆周四处，骨架顶端焊接吊环。1.3.11.8钢筋笼应在场地制作好后平放，保证钢筋笼平直硬挺，环箍平面与钢筋笼轴线之间垂直。1.3.12下钢筋笼1.3.12.1钢筋笼应经过检验合格后方可下入孔内，吊放时应对准孔位，轻放、慢下，严禁高起猛落，强行放下，防止倾斜，弯折或碰撞孔壁。1.3.12.2下笼时间宜短不宜长，需要分段下笼的焊接应迅速牢固。1.3.12.3钢筋笼放入孔终后，应对照控制桩调整钢筋笼轴线与钢筋笼桩中心重合，校核无误后，加固钢筋笼。1.3.13下导管二次清孔1.3.13.1下导管前应对导管接头进行密封性试验，合格后方可下导管，导管距下口0.4m左右。固定导管上口，接循环水管，然后进行送水循环，进行二次清孔，清孔后泥浆比重，1.031.10，粘度1720 Pa.s，含砂率小2%，沉渣厚度小于设计值。1.3.13.2计算储料斗存储量VD2(H1+H2)/4+d2h1/4其中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）;D桩孔直径（m）;H1桩孔底至导管底端距离，一般为0.4m;H2导管初次埋置深度（m）;d导管内径（m）；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=HwRw/RcHw井孔内水或泥浆的深度（m）；Rw井孔内水或泥浆的重度（KN）；Rc混凝土拌和物的重度（取24KN/ m3 ）;1.3.14灌注水下混凝土1.3.14.1严格按照水下混凝土施工配合比拌和混凝土，浇筑前检查其均性和坍落度，如不符和要求，应进行二次拌和，二次拌和仍不符和要求时，不得使用。1.3.14.2首批混凝土拌和物下落后，混凝土尽量做到快速、连续灌注。灌注过程中保持孔内水头。1.3.14.3为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距离钢筋骨架底面1m左右时，降低混凝土灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上时，恢复正常灌注速度。1.3.14.4灌注过程中经常检测孔内混凝土位置，计算导管埋置深度，导管埋深控制在26m。在提升导管的过程中，防止导管提升过猛，管底提离混凝土面或埋入过浅，而使导管内进水或造成断桩夹泥；另一方面，也防止导管埋入过深，造成管内的混凝土压不出或导管为混凝土凝结，导致终止浇灌而成断桩。1.3.14.5灌桩中如发生故障，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。1.3.14.6灌注的桩顶标高比设计高出0.51.0m，以保证混凝土浇筑强度。多余部分的混凝土接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。1.3.14.7混凝土灌注结束时，核对混凝土实际灌入数量，与所测混凝土的灌注高度是否正确。1.3.14.8在灌注过程中，将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。1.3.14.9灌注过程中做好施工记录。1.3.15成孔桩位的检查凿掉和清除桩顶混凝土，保证截面处的混凝土具有良好的质量。然后在监理工程师在场的情况下，对每一钻孔桩的完整性利用经工程师同意的无破损检测法进行检测，质量达到下列要求：1.3.15.1强度满足设计要求。1.3.15.2无断层或夹层。1.3.15.3凿除后的桩头应无残余松散层和薄弱混凝土层。需嵌入承台的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。2.施工操作要点：2.1合理规划施工场地及人员分工，保证施工的质量、环境和职业安全。2.2开孔孔位必须正确，开转时均应慢速钻进，待导向部位或牵头全部进入地层后，根据土质情况控制钻进速度。2.3正循环钻孔采用减压钻进,即钻进的主吊始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%。2.4在钻孔过程中,始终保持钻孔护筒内水位要高出筒外,11.5m水位差和满足护壁泥浆的要求(比重、粘度含砂率等), 起到护壁作用,防止塌孔,若发现漏浆现象,找出原因及时处理。2.5因故停钻时,应保持规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，处理孔内事故或因故停钻时,必须将钻头提出孔外。2.6钻孔过程中加强对桩位,成孔情况的检查工作。3. 安全、环境保证措施3.1安全保证措施3.1.1项目部将贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强施工现场控制和职工的安全生产教育，定期检查，深入开展创建安全标准工地活动，确保本标段安全、优质、高效的完成。3.1.2安全组织机构项目经理部设安全生产委员会，由项目经理担任主任，专职项目副经理担任副主任，并设安全质量检查工程师。工程队设专职安检员，工班设兼职安全员。3.1.3安全教育3.1.3.1对参加施工人员进行安全生产教育，组织学习安全生产法规和各种安全操作规程。3.1.3.2特殊工作岗位必须持证上岗，严禁无证操作有关设备。3.1.3.3现场设立醒目的安全标志、标语及各种操作规程作业牌，造成安全生产良好的氛围。3.1.4安全生产责任制3.1.4.1项目经理部经理、各工程队长、工班长、工人逐级建立安全生产责任制，并签订安全责任书，做到分工明确，责任到人。3.1.4.2实施安全质量抵押承包合同，坚持“全员、全过程、全方位、全天候”的四全安全管理。3.1.4.3管理者坚持安全生产“五到位”：建立机构到位、批阅安全文件到位、深入现场到位、检查到位、处理问题到位。3.1.4.4杜绝死亡事故，确保年伤亡人员为0的目标。3.2环境保护措施3.2.1施工前合理规划场地，做好泥浆循环池、沉淀池，不得随意排放到农田耕地里。3.2.2禁止向水体排放生活垃圾、废渣、废油、酸碱液及其它有毒废液；禁止在水体中清洗被油类或其它有毒物污染的容器；禁止向水体排放或倾倒任何超标的放射性废渣和废水。3.2.3施工中产生的废气、粉尘必须按国家大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）要求达标排放。3.2.4砂石料加工及拌和供需必须采取防尘措施，防止污染环境；施工人员必须佩带防尘口罩等劳保用品，以防危害人员健康。3.2.5水泥、砂石料装运必须覆盖封闭，以防止运输扬尘污染和物料滑落伤人。为防止公路二级扬尘污染，各施工场内路面必须定期洒水。洒水频率和洒水量必须做好完整的纪录。3.2.6严禁在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。4、施工中可能遇到的问题及解决办法4.1、在淤泥质亚粘土层中钻进时，会出现缩孔现象桩基成孔后，可能出现缩孔的现象。遇