二级减速器圆锥斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书.doc

设计计算及说明结果一、设计任务书1.1传动系统示意图电机圆锥圆柱齿轮(斜齿)减速器开式一级齿轮减速工作机1电动机；2、4联轴器；3圆锥-圆柱斜齿轮减速器；5输送带；6滚筒 1.2原始数据传送带拉力F(N)传送带速度V(m/s)滚筒直径D（mm）42001.00375 1.3设计条件 1.工作条件：机械装配车间；两班制，每班工作四小时；空载起动、连续、单向运转，载荷平稳； 2.使用期限及检修间隔：工作期限为8年，每年工作250日；检修期定为三年；3.生产批量及生产条件：生产数千台，有铸造设备；4.设备要求：固定；5.生产厂：减速机厂。1.4工作量 1.减速器装配图零号图1张； 2.零件图2张（箱体或箱盖，1号图；中间轴或大齿轮，1号或2号图）；3.设计说明书一份约60008000字。二、传动系统方案的分析传动方案见图一，其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小，开式传动的范围是24，取中间值3，二级圆柱-圆锥减速器的传动比的范围是1025. 三、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算 设计计算及说明结果3.1 电动机的选择 1、电动机类型选择：选择电动机的类型为三相异步电动机，额定电压交流380V。 2、电动机容量选择： （1）工作机所需功率=FV/1000 =4200x1.00/1000 =4.2KW F-工作机阻力 v-工作机线速度 -工作机效率可取0.96 (2) 电动机输出功率 考虑传动装置的功率损耗，电动机的输出功率为 =/ 为从电动机到工作机主动轴之间的总效率，即 =0.784 -滚动轴承传动效率取0.99 -圆锥齿轮传动效率取0.98 -圆柱齿轮传动效率取0.97 -联轴器效率取0.96 -卷筒效率取0.96 = （3）确定电动机的额定功率 因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可。所以可以暂定电动机的额定功率为5.5Kw。 3、确定电动机转速 卷筒工作转速 =601000V/D=60X1000X1.6/3.14X280=109.2r/min 由于两级圆锥-圆柱齿轮减速器一般传动比为10-25，故电动机的转速的可选范围为 =(10-25） =1018.65093r/min。 可见同步转速为1000r/min ，1500r/min，3000r/min的电动机都符合.应综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格、总传动比及价格等因素，为使传动装置的结构紧凑，决定选用同步转速为1500r/min的电动机。 设计计算及说明F=4200NV=1.00m/s=0.784=5.36kw=5.5kw=109.2r/min 结果 查 15.1 （P173） 电动机型号额定功率（kw）电动机转速（r/min）电动机质量（kg）传动装置总传动比同步满载Y132S-45.5150014404328.27 3.2传动装置总传动比的计算和各级传动比的分配 1、传动装置总传动比 =1440/50.93=28.27 2、分配各级传动比高速级为圆锥齿轮其传动比应小些约，低速级为圆柱齿轮传动其传动比可大些。所以可取 =2.35 =4.003.3计算传动装置的运动和动力参数 1、各轴的转速（各轴的标号均已在图中标出） =1440r/min =1440/2.35=612.77r/min /=612.77/4=153.19r/min =51.06r/min 2、各轴输入功率 =5.31kw =5.04kw =4.79kw = 3 =4.55kw 3、各轴转矩 =35.4N.m 设计计算及说明选Y132S-4型电动机 =2.35 =4=1440=612.77=51.06r/min=5.31 kw=5.04 kw=4.79 kw=4.55 kw 结果 =78.3N.m =297.7N.m =849.0N.M 将计算结果汇总列表如下表3 轴的运动及动力参数项目电动机轴高速级轴I中间轴II低速级轴III工作机轴IV转速（r/min36109.2109.2功率（kw）5.365.315.044.794.55转矩()35.435.078.3297.7849.0传动比12.35431效率0.990.950.950.950.94 四、传动零件的设计计算4.1斜齿圆柱齿轮传动的设计（主要参照教材机械设计（第八版） 高等教育出版社 ）已知输入功率为=4.655kw、小齿轮转速为=436.36r/min、齿数比为4。工作寿命10年（设每年工作300天），三班制，带式输送，工作平稳，转向不变。 1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度。（GB10095-88） （2）材料选择 由机械设计（第八版）表10-1小齿轮材料为45钢（调质），硬度为250HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为220HBS，二者材料硬度相差30HBS。（3) 选小齿轮齿数,则大齿轮齿数 初选螺旋角。 2、按齿面接触疲劳强度设计 设计计算及说明小齿轮：45钢（调质）250 HBS大齿轮：45钢（调质） 220 HBS8级精度结果 （1）确定公式内的各计算数值1） 试选载荷系数=1.62） 查教材图表（图10-30）选取区域系数=2.4333） 查教材表10-6选取弹性影响系数=189.8 4） 查教材图表（图10-26）得 =0.78 =0.85 =1.635） 由教材公式10-13计算应力值环数N=60nj =60436.361（3830010）=0.58810h N=0.147X10h6） 查教材10-19图得：K=1.16 K=1.207） 查取齿轮的接触疲劳强度极限600Mpa 570Mpa 8） 由教材表10-7查得齿宽系数=0.89） 小齿轮传递的转矩=95.510=9550X5.04/1440=33.425N.m10） 齿轮的接触疲劳强度极限：取失效概率为1%,安全系数S=1,应用公式（10-12）得:=0.9650=696 =0.95550=684 许用接触应力为 （2） 设计计算1） 按式计算小齿轮分度圆直径 =2） 计算圆周速度1.52m/s3） 计算齿宽b及模数 设计计算及说明=1.6=2.433=189.8=1.63K=1.16 K=1.20600Mpa 570Mpa=0.8T=33.425N.m=696 MPaV=1.52m/ 结果 b=0.847.46=37.97mm=40mm =4) 计算齿宽与高之比 齿高h= =2.251.54=3.47 =11.535) 计算载荷系数K 系数=1，根据V=1.52m/s，8级精度查图表（图10-8）得动载系数=1.05 查教材图表（表10-3）得齿间载荷分布系数=1.4 由教材图表(表10-4）查得=1.334 查教材图表（图10-13）得=1.45 所以载荷系数 =1.966) 按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径 =7）计算重合度 =0.318dZ1tan=1.706 h=2.25mnt=3.47 3、按齿根弯曲疲劳强度设计 由弯曲强度的设计公式设计（1） 确定公式内各计算数值1） 计算载荷系数 =1.92） 根据纵向重合度=1.706 查教材图表（图10-28）查得螺旋影响系数=0.883） 计算当量齿数 =32.8 设计计算及说明=1.54 =11.53=1.4=1.334=1.45=51mm=2.7 mm=32.8 结果 =131.364） 查取齿形系数 查教材图表（表10-5）=2.4808 ，=2.15495） 查取应力校正系数 查教材图表（表10-5）=1.639 ，=1.8156） 查教材图表（图10-20c）查得小齿轮弯曲疲劳强度极限=500MPa ，大齿轮弯曲疲劳强度极限=380MPa 。7） 查教材图表（图10-18）取弯曲疲劳寿命系数K=0.9 K=0.93 8） 计算弯曲疲劳许用应力。 取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式得 = =9） 计算大、小齿轮的，并加以比较 该数值大,选用.（2） 设计计算1） 计算模数 对比计算结果，由于齿面接触疲劳强度计算的法面模数m与根据齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数相差不多，故取m=2mm可满足，用接触疲劳强度算得的分度圆直径d=51来计算应有的齿数.2）计算齿数 z=25 那么z=430=100 设计计算及说明=131.36=2.4808=2.1549=1.639=1.815=500=380 =0.9=0.93=321.432=252.43m=1.48mmz=30z=120 结果 4、几何尺寸计算（1） 计算中心距 a=128.04（2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 =arccos 因值改变不多,故参数,等不必修正.（3） 计算大.小齿轮的分度圆直径 d=51.598mm =52 d=206.39mm=207（4） 计算齿轮宽度 b= （5） 结构设计 小齿轮（齿轮1）齿顶圆直径为52mm 采用实心结构大齿轮（齿轮2）齿顶圆直径为207mm 采用腹板式结构其零件图如 图二、斜齿圆柱齿轮 设计计算及说明 a=128.04mm=d=52d=207 结果4.2直齿圆锥齿轮传动设计（主要参照教材机械设计（第八版）已知输入功率为=5.31kw、齿轮转速为=1440r/min、齿数比为2.35，由电动机驱动。工作寿命8年（设每年工作250天），两班制，带式输送，工作平稳，转向不变。 1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1） 圆锥圆锥齿轮减速器为通用减速器，其速度不高，故选用8级精度（GB10095-88） （2） 材料选择 由机械设计（第八版）表10-1 小齿轮材料可选为45钢（调质），硬度为250HBS，大齿轮材料取45钢（调质），硬度为220HBS，二者材料硬度相差30HBS。（3) 选小齿轮齿数,则大齿轮齿数 取43 2、按齿面接触疲劳强度设计 设计计算公式： （1） 确定公式内的各计算值1） 试选载荷系数=1.62） 小齿轮传递的转矩=95.510=0.33410Nmm3） 取齿宽系数4） 查图10-21齿面硬度得小齿轮的接触疲劳强度极限600Mpa 大齿轮的接触疲劳极限570Mpa 5） 查表10-6选取弹性影响系数=189.8 6） 由教材公式10-13计算应力值环数 N=60nj =609601（3830010=1.382410h N=0.58810h7) 查教材10-19图得：K=1.16 K=1.208) 齿轮的接触疲劳强度极限：取失效概率为1%,安全系数S=1,应用公式（10-12）得: =1.16600=696 设计及设计说明=1.6 K=1.20=696 结果 =1.20570=684 （2） 设计计算1） 试算小齿轮的分度圆直径，带入中的较小值得 2） 计算圆周速度V 3.76m/s3） 计算载荷系数 系数=1，根据V=3.76m/s，7级精度查图表（图10-8）得动载系数=1.10 查图表（表10-3）得齿间载荷分布系数=1 根据大齿轮两端支撑，小齿轮悬臂布置查表10-9得=1.25的=1.5X1.25=1.875 得载荷系数 =2.064） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，得 = 5）计算模数M 取m=4mm 3、按齿根弯曲疲劳强度设计 设计公式： m（1） 确定公式内各计算数值1） 计算载荷系数 =1X1.15X1X1.875=2.062） 计算当量齿数 =19.56 设计及设计说明=684=58.60mmV=3.76m/sK=2.06=4mmK=2.06 结果 =81.033） 由教材表10-5查得齿形系数 应力校正系数 4) 由教材图20-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限5) 由机械设计图10-18取弯曲疲劳寿命系数K=0.85 K=0.876) 计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，得 = =7) 计算大小齿轮的,并加以比较 大齿轮的数值大,选用大齿轮的尺寸设计计算. 设计及设计说明K=0.85K=0.87结果 4、计算几何尺寸（1） d=72 （2） d=172（3） =24.（4）（5） mm（6） =27.58圆整取=28mm =32mm小锥齿轮（齿轮1）大端齿顶圆直径为72mm 采用实心结构其零件图如下 大锥齿轮（齿轮2）大端齿顶圆直径为172mm 采用腹板式结构 图三、直齿锥齿轮z=18=43d=72d=172R=91.94mm=32mm=28mm设计计算及说明结果5、 轴的设计计算5.1输入轴（I轴)的设计 1、求输入轴上的功率、转速和转矩 =5.31 kw =1440r/min =35NM 2、求作用在齿轮上的力 已知高速级小圆锥齿轮的平均分度圆直径为 则 周力、径向力及轴向力的方向如图圆图四、输入轴载荷图3、初步确定轴的最小直径 先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢（调质），根据机械设计（第八版）表15-3，取，得 设计计算及说明Ft=1143.79NFr=375.41NFa=179.94N结果 mm 输入轴的最小直径为安装联轴器的直径，为了使所选的轴直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩，查机械设计（第八版）表14-1，由于转矩变化很小，故取，则 =1.335=45500Nmm 查机械设计课程设计表14-4，选Lx3型弹性柱销联轴器其工称转矩为1250Nm，而电动机轴的直径为38mm，所以联轴器的孔径不能太小。取d1=30mm，半联轴器长度L=82mm，半联轴器与轴配合的毂孔长度为60mm。 4、轴的结构设计拟定 零件上的装配方案。图五、输入轴轴上零件的装配（2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1） 为了满足半联轴器的轴向定位，12段轴右端需制出一轴肩，故取23段的直径。左端用轴端挡圈定位，12段长度应适当小于L所以取=58mm2） 初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据，由机械设计课程设计表13-1中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30308，其尺寸为 40mm90mm25.25mm所以而=25.25mm 设计计算及说明d1=30mm=58mm=25.25m结果这对轴承均采用轴肩进行轴向定位，由机械设计课程设计表13-1查得30308型轴承的定位轴肩高度，因此取3）取安装齿轮处的轴段67的直径；为使套筒可靠地压紧轴承，56段应略短于轴承宽度，故取=24mm，4）轴承端盖的总宽度为20mm。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑油的要求，求得端盖外端面与半联轴器右端面间的距离，取=50mm。5） 锥齿轮轮毂宽度为50mm，为使套筒端面可靠地压紧齿轮取由于，故取（3）轴上的周向定位圆锥齿轮的周向定位采用平键连接，按由机械设计（第八版）表6-1查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为45mm，同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；同样，半联轴器处平键截面为与轴的配合为；滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为k5。（4） 确定轴上圆角和倒角尺寸 取轴端倒角为，轴肩处的倒角可按R1.6-R2适当选取。 设计计算及说明=24mm，=50mm结果5.2输出轴（轴）的设计 1、求输出轴上的功率、转速和转矩 =4.79kw =153.19r/min =297.7N.M 2、求作用在齿轮上的力 已知大斜齿轮的分度圆直径为 而 圆周力、径向力及轴向力的方向如图六所示3、初步确定轴的最小直径 先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢（调质），根据机械设计（第八版）表15-3，取，得 输出轴的最小直径为安装联轴器的直径d1，为了使所选的轴直径d1与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩，查机 设计计算及说明Ft=2876.32NFr=1080.37NFa=733.16N 结果械设计（第八版）表14-1，由于转矩变化很小，故取，则 =13297.7=387.01Nm查机械设计课程设计表14-4选Lx3型弹性柱销联轴器其工称转矩为1250N.M半联轴器的孔径，所以取40mm，半联轴器长度L=112mm，半联轴器与轴配合的毂孔长度为46mm。 4、轴的结构设计（2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1）为了满足半联轴器的轴向定位，1段轴左端需制出一轴肩，故取2-3段的 设计计算及说明40mm 结果直径d2=46mm，1段右端用轴端挡圈定位，半联轴器与轴配合的毂孔长度l1=112mm，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故1-2段的长度应比略短些，现取L1=112。2） 初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据d2=46，由机械设计课程设计中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30310，其尺寸为，d3=d7=50，因而可以取L3=29.25。右端轴承采用轴肩进行轴向定位，由机械设计课程查得30310型轴承的定位轴肩高度，因此d4=d6=60mm。3） 齿轮左端和左轴承之间采用套筒定位，已知齿轮轮毂的宽度为62mm，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取L6=58mm齿轮的轮毂直径取为55mm所以d5=55mm。齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度，故取，则轴环处的直径为d5=63。轴环宽度，取L5=8mm。4） 轴承端盖的总宽度为20mm，根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑油的要求，求得端盖外端面与半联轴器右端面间的距离故l2=50mm5） 齿轮距箱体内比的距离为a=16mm，大锥齿轮于大斜齿轮的距离为c=20mm，在确定滚动轴承的位置时应距箱体内壁一段距离s=8mm。可求得L7=57.25mm L4=86mm （3）轴上的周向定位 齿轮、半联轴器的周向定位均采用平键连接，按d6由机械设计（第八版）表查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为50mm，同时为保证齿 轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为 设计计算及说明d2=46mmL1=112mm50mm50mmL3=29.2560mmL6=38mm55mmd5=63L5=8mmL2=50L7=57.25mmL4=86mm 结果 ；同样半联轴器与轴的连接，选用平键，半联轴器与轴的配合为，滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为m5。（4） 确定轴上圆角和倒角尺寸 取轴端倒角为，轴肩处的倒角可按R1.6-R2适当选取。 5、求轴上的载荷 根据轴的结构图做出轴的计算简图，在确定支点时查得30310型的支点距离a=23mm。所以作为简支梁的轴承跨距分别为L1=61.25mm，L2=131.25mm。做出弯矩和扭矩图（见图六）。由图六可知齿轮支点处的截面为危险截面，算出其弯矩和扭矩值如下：载荷水平面H垂直面V支反力F弯矩M 总弯矩=155050N.mm扭矩T =390.92N.M 6、按弯扭合成应力校核轴的强度 根据上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力=16.9mpa前已选定轴的材料为45钢（调质），由机械设计（第八版）表15-1查得，故安全。 7、精确校核轴的疲劳强度（1） 判断危险截面 设计计算及说明结果 由弯矩和扭矩图可以看出齿轮中点处的应力最大，从应力集中对轴的影响来看，齿轮两端处过盈配合引起的应力集中最为严重，且影响程度相当。但是左截面不受扭矩作用故不用校核。中点处虽然应力最大，但应力集中不大，而且这里轴的直径比较大，故也不要校核。其他截面显然不要校核，键槽的应力集中系数比过盈配合的小，因而该轴只需校核齿轮右端处的截面。（2） 截面右侧校核 抗弯截面系数 抗扭截面系数 截面右侧弯矩 截面上的扭矩=390.92N.M 截面上的弯曲应力 截面上的扭转切应力 轴的材料为45钢，调质处理。由表15-1查得 截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按机械设计（第八版）附表3-2查取。因，经插值后查得 又由机械设计（第八版）附图3-2可得轴的材料敏感系数为 故有效应力集中系数为由机械设计（第八版）附图3-2的尺寸系数，扭转尺寸系数。轴按磨削加工，由机械设计（第八版）附图3-4得表面质量系数为设计计算及说明结果轴未经表面强化处理，即，则综合系数为又取碳钢的特性系数为 计算安全系数值故可知安全。（3） 截面左侧 抗弯截面系数 抗扭截面系数 截面右侧弯矩 截面上的扭矩=390.92N.M 截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力 设计计算及说明结果过盈配合处取 则故有效应力集中系数为又取碳钢的特性系数为计算安全系数值 故可知安全。5.3中间轴（II轴）的设计 1、求输入轴上的功率P、转速n和转矩T 5.31 kw =612.77r/min =78.3NM 2、求作用在齿轮上的力 已知小斜齿轮的分度圆直径为 Ft1=2T2/d1=278.3/52=3011.54N Fr1 = Ft1tann/cos=1131.16 F1= Ft1tan=767.63 已知圆锥直齿轮的平均分度圆直径 =172(1-0.50.3)=146.2 设计计算及说明Ft1=3011.54Fr1=1131.16F1=767.63 结果dm2=146.2 Ft2=2T3/dm2=2297.7/0.1462=4072.50N Fr2 = Ft2tancos2=619.39 F2= Ft2tansin2=1346.65圆周力、，径向力、及轴向力、的方向如图八所示 图八、中间轴受载荷图 3、初步确定轴的最小直径 先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为40Cr（调质），根据机械设计（第八版）表15-3，取，得dmin=22.59，中间 计计算及说明Ft2=4072.50Fr2=619.39F2=1346.65dmin=22.59， 结果轴最小直径显然是安装滚动轴承的直径和 4、轴的结构设计（1）拟定轴上零件的装配方案（见图九） 图九、中间轴上零件的装配（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1）初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据，由机械设计课程设计表13.1中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30306，其尺寸为，。 这对轴承均采用套筒进行轴向定位，由机械设计课程设计表13.1查得30306型轴承的定位轴肩高度37mm，因此取套筒直径37mm。2）取安装齿轮的轴段，锥齿轮左端与左轴承之间采用套筒定位，已知锥齿轮轮毂长，为了使套筒端面可靠地压紧端面，此轴段应略短于轮毂长，故取，齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度，故取，则轴环处的直径为。3）已知圆柱直齿轮齿宽，为了使套筒端面可靠地压紧端面，此轴段应略短于轮毂长，故取。4）齿轮距箱体内比的距离为a=16mm，大锥齿轮于大斜齿轮的距离为c=20mm，在确定滚动轴承的位置时应距箱体内壁一段距离s=8mm。则取 （3）轴上的周向定位 设计计算及说明 结果圆锥齿轮的周向定位采用平键连接，按由机械设计（第八版）表6-1查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为32mm，同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；圆柱齿轮的周向定位采用平键连接，按由机械设计（第八版）表6-1查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为50mm，同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为k6。（4）确定轴上圆角和倒角尺寸 取轴端倒角为，轴肩处的倒角可按R1.6-R2适当选取 5、求轴上的载荷 根据轴的结构图做出轴的计算简图，在确定支点时查得30310型的支点距离a=15.3mm。所以轴承跨距分别为L1=55.45mm，L2=74.5mm。L3=60.95mm做出弯矩和扭矩图（见图八）。由图八可知斜齿轮支点处的截面为危险截面，算出其弯矩和扭矩值如下：载荷水平面H垂直面V支反力F弯矩M 总弯矩=171853N.mm扭矩T =101.88N.mm 6、按弯扭合成应力校核轴的强度 根据上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力为 设计计算及说明 结果前已选定轴的材料为（调质），由机械设计（第八版）表15-1查得，故安全。6、 轴承的校核6.1输入轴滚动轴承计算 初步选择的滚动轴承为0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30308，其尺寸为，轴向力 ， ，Y=1.7，X=0.4载荷水平面H垂直面V支反力F则则 则 则 ，则 设计计算及说明 结果故合格。6.2中间轴滚动轴承计算 初步选择的滚动轴承为0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30306。轴向力 ， ，Y=1.9，X=0.4载荷水平面H垂直面V支反力F则 则 则 则 则 则故合格设计计算及说明结果6.3输出轴轴滚动轴承计算 初步选择的滚动轴承为0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30310. 轴向力 ， ，Y=1.7，X=0.4载荷水平面H垂直面V支反力F则 则 则 则 则 则故合格。七、键联接的选择及校核计算7.1输入轴键计算 1、校核联轴器处的键连接 该处选用普通平键尺寸为，接触长度 设计计算及说明结果 ，键与轮毂键槽的接触高度。则键联接的强度为： 故单键即可。 2、校核圆锥齿轮处的键连接 该处选用普通平键尺寸为，接触长度，键与轮毂键槽的接触高度。则键联接的强度为： 故合格。7.2中间轴键计算 1、校核圆锥齿轮处的键连接 该处选用普通平键尺寸为，接触长度，键与轮毂键槽的接触高度。则键联接的强度为： 故合格。 2、校核圆柱齿轮处的键连接 该处选用普通平键尺寸为，接触长度，键与轮毂键槽的接触高度。则键联接的强度为： 故合格。 设计计算及说明结果7.3输出轴键计算 1、校核联轴器处的键连接 该处选用普通平键尺寸为，接触长度，键与轮毂键槽的接触高度。则键联接的强度为： 故合格。 2、校核圆柱齿轮处的键连接 该处选用普通平键尺寸为，接触长度，键与轮毂键槽的接触高度。则键联接的强度为： 故合格。8、 联轴器的选择在轴的计算中已选定了联轴器型号。输入轴选Lx3型弹性柱销联轴器，其公称转矩为1250000，半联轴器的孔径，半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度为60mm，Z型轴孔。输出轴选选Lx3型弹性柱销联轴器，其公称转矩为1250000，半联轴器的孔径，半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度为84mm，Z型轴孔。九、润滑与密封 计计算及说明结果齿轮采用浸油润滑，由机械设计查得选用100号中负荷工业闭式齿轮油（GB5903-1995），油量大约为3.5L。当齿轮圆周速度时，圆锥齿轮浸入油的深度至少为半齿宽，圆柱齿轮一般浸入油的深度为一齿高、但不小于10mm，大齿轮的齿顶到油底面的距离3050mm。由于大圆锥齿轮，可以利用齿轮飞溅的油润滑轴承，并通过油槽润滑其他轴上的轴承，且有散热作用，效果较好，当然也可用油脂润滑。密封防止外界的灰尘、水分等侵入轴承，并阻止润滑剂的漏失。十、减速器附件的选择由机械设计课程设计油标为压配式圆形的油标A20JB/T 7491.1-1995；外六角油塞及封油垫；箱座吊耳，吊环螺钉为螺钉GB825-88）M16；启盖螺钉M8。11、 设计小结 要熟练的掌握，机械类各种相关的知识和CAD技术。 这次关于带式运输机上的两级圆锥-圆柱齿轮减速器的课程设计是我们真正理论联系实际、深入了解设计概念和设计过程的实践考验，对于提高我们机械设计的综合素质大有用处。通过两个星期的设计实践，使我对机械设计有了更多的了解和认识.为我们以后的工作打下了坚实的基础.机械设计是机械工业的基础,是一门综合性相当强的技术课程，它融机械原理、机械设计、理论力学、材料力学、互换性与技术测量、工程材料、机械设计课程设计等于一体。 这次的课程设计,对于培养我们理论联系实际的设计思想、训练综合运用机械设计和有关先修课程的理论,加深和扩展有关机械设计方面的知识等方面有重要的作用。 设计计算及说明 结果十二、参考文献1、机械设计（第八版）濮良贵，纪名刚主编高等教育出版社2、机械设计课程设计金清肃主编 华中科技大学出版社3、机械原理朱理主编 高等教育出版社4、工程制图赵大兴主编 高等教育出版社5、机械设计手册） 机械设计手册编委 机械工业出版社6、机械制图清华大学出版社7、互换性与测量技术基础 徐学林主编 湖南大学出版社袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀