乙炔发生器运行中反应温度超标的控制.doc

行业资料：_乙炔发生器运行中反应温度超标的控制单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页乙炔发生器运行中反应温度超标的控制在乙炔生产过程中，温度不超标（对于中压乙炔生产工艺而言，温度控制在小于或等于90）是很重要的工艺指标。特别是在发生工艺中，控制温度不超标是乙炔安全生产中的关键环节之一。北方某市一氧气厂溶解乙炔车间自今年以来，发生器在运行中曾一阶段反应温度出现超标现象，这与安全生产十分不利。一、发生器运行中的数据乙炔发生器是电石进行水解反应的主要设备。从发生器运行中反映出来的数据来看，可以说明反应温度没有控制好：1.开始发生反应时，工作压力在0.10MPa左右；2.反应乙炔用水压力在0.20MPa左右；3.发生器的冷却水循环水压力在0.10MPa及以下；4.在发生反应时开始的1h1.5h之间，反应温度很快上升到8090之间；过1.5h之后，在上述指标变化不大的情况下，反应温度很快突破90、96、98、100，个别时候达110，这是非常危险的温度值。即使是采取了排渣、加水的措施之后，也很难很快将反应温度降到90以下。二反应温度超标的原因从现场反映的数据分析，发生器反应温度超标的原因不外乎2个方面：其一，循环水冷却效果不好；其二，工艺指标控制不到位。1.发生反应用水压力为0.2MPa，可循环水压力却在0.10MPa及以下，由于两者压差在1倍以上，这就产生了电石水解放出热量与循环水带走的热量不同步、不匹配，由于热量在发生器内逐渐积蓄，反应温度自然就很快升高，以到出现不易控制的局面。那么为什么循环水压力仅控制在0.10MPa及以下呢？据现场员工反映，若循环水压力调到0.20MPa会出现以下情况：（1）提高循环水压力达标后，截住了洗涤器的冷却循环水，使其从地漏中大量溢出。这说明地漏管径小（仅在7580之间）。（2）循环水压力达标后，循环水的流速是提高了，但循环水的流量却减少了（仅达管径的1/2流量）。2.循环水的蓄水量是影响循环水流量的因素之一。到现场核查后，发现蓄水量还达不到循环水池的1/2。为什么蓄水量会这样少呢？天气变暖后，充装间冷却乙炔瓶小喷淋开始使用，也是引用的循环水池里的水，这就出现了小喷淋与冷却用的循环水相争瓶。另外，自然蒸发和水池渗漏，使循环水池的蓄水量逐渐减少，这就产生了2个问题：其一，蓄水量少，会造成循环水泵的效率的浪费，严重地影响循环水的流量；其二，蓄水量少，使冷水变成温水循环，继而又从温水变为热水循环，水温降不下来。经核查，开始发生反应时水池水温为13，2h后水温为26，使发生器产生的热继续积蓄，反应温度再度上升，这仍是循环水冷却效果不好的问题。3鉴于上述所说循环水冷却效果不佳的问题，就应该调整相应的操作。然而操作人员仍然在开始发生时把工作压力控制在0.10MPa左右的较高状态，所以产生的热量与带走的热量不相等，热量积蓄在发生器内，排渣与加水后的效果不明显，使温度到了难以控制的程度，最后没办法，采取了最原始的办法：用管子往发生器外和清洁筒浇水三、技术措施可针对循环冷却效果不佳的问题可采用以下几项技术措施：1.为循环水池补水，增加循环水池的蓄水量，以在保证足够的循环水量来冷却运行中发生器。蓄水量最好达到整个水池的2/3左右，同时要注意循环水产生倒流溢出地漏。2.撤掉原来小功率的循环水泵，换大功率的循环水泵，在以保证提高循环水压力后，仍保持最大的循环水的流量。3.地漏的管径必须按原设计DN100进行更换，为提高循环水的压力提供必要的条件，即保证洗涤器冷却水的正常循环时不至于溢出。若延长一下循环水的路径或增设一个凉水池，那样做循环水冷却效果就会更好，作用更大（这是今后研究的课题之一）。四、操作的调整与改进技术措施采用后，仍需要员工改进操作方式，调整操作步骤。建议员工采用以下操作，控制工艺指标。1.从发生反应开始，操作人员就应该将工作压力控制在0.070.08MPa，最高也不要超过0.09MPa，以防热量逐渐积蓄。这是与冷却循环水相匹配的重要指标。2.发生反应用水控制在0.2MPa，循环水压力必须调整到0.20.25MPa，以保证循环水的流速和流量。3.必须根据实际情况掌握排渣时间。每隔40min排渣1次，是指各项工艺指标都在规定之内的一般情况。如工作压力偏高或反应温度上升过快，这2个指标有一项超标，就应该进行排渣、上水。这个排渣与每40min排一次渣不同，而是排渣阀的操纵杆顺时针转动最多不超过45，排渣时间控制在4s之内。虽然排渣次数略多一点，乙炔产生的时间略长一点，从某种程度上说，虽然造成一点电石或乙炔气的浪费，却保证了发生工艺的安全。技术措施的采用，操作的改进与调整，控制住发生器运行中反应的温度是没问题的。第 5 页 共 7 页乙炔发生站安全技术1)危险点概述乙炔发生站在没有条件使用乙炔瓶的企业中应用比较广泛，以集中为生产一线提供乙炔气体。但是由于乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。2)安全技术管理要求(1)乙炔站(房)的设计应符合要求。(2)建立健全的安全管理规章制度：出、人站(房)必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定。严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。(3)应建立各种相应的安全技术资料档案。(4)管道系统：管道、阀门应严密可靠。与乙炔长期接触的部件，其材质含铜量应为不低于70的铜合金。管道应有良好的导出静电的措施，应有定期测试记录。管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。(5)电石库房及破碎系统：库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿。电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电石长期接触。人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品；机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理。设置中间电石库及破碎间时，应采取防潮措施。(6)安全措施：乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后方可进行检修。低压乙炔发生器平衡阀应完好、标志明显和有防误操作的措施。浮筒式气柜应有和极限位置连锁的报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置。站房内的电器、仪器(表)必须满足B4b型防爆要求。安全装置均应灵敏可靠、完好有效，按规定进行定期检验、检查并有记录。防雷措施应符合要求。