针对招标人特殊要求的技术措施表.doc

表7 针对招标人特殊要求的技术措施表第一章 主要施工方法一、抹灰工程1. 抹灰前的基层处理要用砂浆仔细填补施工缝的空隙及蜂窝麻面等，铲除因模板错位导致的鼓棱和凸起，清除垫块、铁丝，填埋孔穴等，使抹灰面呈适合抹灰的状态。施工缝、冷接缝、各种定位孔、窗框周围等有渗水可能的部位要进行密封或用水泥做防水等处理措施。发现混凝土表面硬化不够和其他强度明显较低的部位时，要用钢丝刷等清除掉，较深时就铲掉，然后抹砂浆和凿毛等。当基层混凝土和砂浆面有裂缝时，将裂缝处做成V形切口，修补、硬化后再进行底层抹灰。在混凝土、混凝土砌体上的抹灰基层找平后，冬季要有14d以上，夏季要7d以上的干燥时间，然后再着手底层抹灰。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，室内的混凝土、混凝土砌体基层和砂浆、灰膏类等底层，应预先适当洒水润湿。不同材料基体交接处表面的抹灰、暗埋管线的孔槽处、抹灰总厚度35mm时，在找平层中、应采取防止开裂的加强措施，一般采用钢丝网加强；加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰前对墙体可进行凿毛或用1：1水泥细砂浆掺和适量水溶性高分子添加剂（体积比）拌制的砂浆进行“甩浆”，直至其凝固，手掰不动。饰面放线：弹出水平、垂直、窗中心等基准线和饰面抹灰厚度墨线；抹灰前必须先找好规矩：四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。2. 内墙抹灰：找规矩、做灰饼，中级和普通抹灰：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。高级抹灰则先用一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方），接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚度做灰饼方法为：再墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9混合砂浆，各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上中下灰饼间冲筋，宽度、厚度均与灰饼相同。护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做暗护角。护角应用1：2水泥砂浆，高度大于1.8m，每侧宽度大于50mm。底层灰：待冲筋有了一定强度后，洒水润湿墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实挫毛。底层灰要略低于标筋。中层灰：待底层灰干至67成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平冲筋为准，并使其稍高于冲筋。抹上砂浆后，用木杠尺按冲筋刮平，不平处抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下搓动，使室内四角规方。踢脚（或墙裙）：按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光、比墙面的抹灰层凸出35mm，上口切齐，压实抹平。面层灰：待中层有67成干时，即可抹面层灰。面层如采用石膏抹面时，应在石膏灰浆内掺缓凝剂，其掺量根据试验确定。一般控制在1520min内凝结。墙面如做涂料（面油）时面层灰不得混入Nacl或Cacl2。抹麻刀石灰时，其厚度应控制在3mm以内，抹纸筋石灰、石膏灰时，厚度应控制在2mm内；面层抹灰应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。抹石膏面层时，应分两遍连续进行，第一遍应抹在干燥的中层面上。石膏灰不得涂抹在水泥砂浆中层面上，同一抹灰面不得有接茬缝。高级抹灰的阴角必须用拐尺找方。内墙全墙面有防水要求时，墙面的防水层应由地面做至1.8m处。地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm10mm凹槽，嵌填防水密封材料；地面为柔性防水层时，地面防水层应覆盖墙面防水层高不小于250mm。清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清理，打扫干净。3、抹灰质量标准 1）一般项目：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。窗口滴水槽应整齐顺直，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。2）一般抹灰允许偏差：立面垂直度：4mm；表面平整度：4mm；阴阳角方正：4mm；以上内容用2m靠尺和塞尺检查。3）主控项目：a、抹灰前基层表面的尘土、污垢、釉质、水泥混合砂浆等应清扫干净，并应撒水湿润。 b、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取钢板网加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取钢板网防止开裂的加强措施。c、抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。二、吊顶工程一、天棚吊顶施工方案（一）施工准备1、主要材料 纸面石膏板、轻钢龙骨及配件的材料、品种、规格、质量严格按照施工设计要求。 2、主要机具 电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、砂轮切割机、电焊机等。3、作业条件（1）熟悉图纸和设计说明及施工现场。（2）对图纸要求标高、洞口及顶内管道设备等核对证实无误。（3）进场材料已合格验收完毕且备足。（二）施工工艺流程弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理1、弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。2、安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。一般从房间吊顶中心向两边分，不上人吊顶间距为12001500mm，吊点分布要均匀。如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。3、安装主龙骨主龙骨沿房间长向布置，间距宜为12001500mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mm。4、安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。5、安装次龙骨间距为300-600mm。 6、纸面石膏板的安装纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝（规格25*3.5mm）固定，自攻螺丝钉距板边以150170mm为宜，板中钉距不超过200mm螺钉应与板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm。钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5-1.0mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。7、刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。8、吊顶与墙体处收边轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的水平面与墙面垂直面交界处采用W型烤漆铝条分隔。（三）质量标准及要求1、纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。2、注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。3、所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。4、控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。5、要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。 6、吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。7、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。8、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。9、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。10、纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。11、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。12、吊顶工程质量的验收标准见下表：暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定：序号项目允许偏差(m)检验方法纸面石膏金属板矿棉板木板、塑料板、格1表面平整3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低l11.5l用钢直尺和塞尺检查4顶棚四周水平5555拉线或水平仪检查（四）成品保护1、吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扎绑保护。2、骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。3、已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。4、一切结构未经原设计单位同意，不能乱打乱凿。5、饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。（五）室内石膏板吊顶控制要点1、轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。2、主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/500，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。3、施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间（跨度大于15m以上）采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。面积超过100m2吊顶应设伸缩缝。4、在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。初次施工，先做一标准样板间，总结经验，经过设计，监理单位、业主等验收认可后，再大面积施工。5、表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。6、吊顶板与灯周边结合的平整、严密、美观。7、上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。（六）工程质量通病及预防措施1、各种外露的铁件，必须作防锈处理；2、所有焊接部分必须焊缝饱满；吊件、挂件必须拧紧牢固。3、控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。三、地砖工程1. 材料要求：（1）瓷砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证。（2）瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。（3）水泥选用325号以上普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。2. 工艺流程: 基层处理抹底层砂浆弹线、找规矩铺砖拨缝修整勾缝养护3. 施工方案、施工工艺：（1） 基层处理：先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。（2） 水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.40.5的水泥素浆。用扫帚扫匀；从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其整度，用木抹子挫平。（3） 如遇卫生间按设计要求先做防水层。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向作放射状标筋，坡度0.5%1%。（4） 做结合层：在防水层上刷界面剂抹水泥砂浆，按0.5找坡，做结合层并养护。（5）浸水 将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡23h后，取出晾干备用。（6）排砖：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。（7）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为准拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用那种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。（8）拔缝：砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拔缝调匀，并再次振实。（9） 勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。（10）养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。4. 注意事项（1）作业环境：应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。（2）面层空鼓：底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。5. 成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。6. 安全环保措施（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。7. 质量记录（1）材质合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。（2）砖面层分项工程质量验收评定记录。（3）各构造层的验收记录。（4）所覆盖项目的隐蔽验收记录。四、轻钢龙骨石膏板隔墙工程主要材料及配件要求轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计。轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。填充隔声材料：按设计要求选用。罩面板材：石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。作业条件轻钢骨架、石膏板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，埃特罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。操作工艺1）、工艺流程轻隔墙放线 安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装石膏板施工接缝做法面层施工。2）、放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。3）、安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。4）、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为 600mm。5）、竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格 900mm或 1200mm 板宽，分档规格尺寸为 450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏板不在靠洞框处。6）、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。7）、安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。8）、安装石膏罩面板检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。安装一侧的石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为 200mm，板中间距为 300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于 10mm，也不得大于 16mm，自攻螺钉固定时，石膏板必须与龙骨紧靠。安装墙体内电管、电盒和电箱设备。安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧石膏板同时进行安装填入。安装墙体另一侧石膏板：安装方法同第一侧石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。安装双层石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。9）、接缝做法：石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为 1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽 80mm 左右厚度约 1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。质量标准以 GB50210-2001 中的第 7.3.9 至第 7.4.10 条的规定为准，严格遵守。成品保护1）、轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。2）、轻钢骨架及石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。3）、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。4）、已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。应注意的质量问题1）、墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。2）、轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。3）、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。五、涂刷乳胶漆工程1、材料要求1）、涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。2）、调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。3）、颜料：各色有机或无机颜料。2、主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。3、作业条件1）、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2）、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3）、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。4）、冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5。4、操作工艺1）、工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆。2）、 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3）、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。4）、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。茶水间、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。5）、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6）、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7）、 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。5、质量标准1）、保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。2）、基本项目：属中级油漆基本项目标准。透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。6、成品保护1）、涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。2）、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。3）、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。7、应注意的质量问题1）、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。2）、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3）、刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。4）、分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。六、防盗门安装（一）、施工准备 1、技术准备熟悉防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。2、材料要求防盗门的规格、型号应符合要求，五金配件齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。3、作业条件：各工种之间已经办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求（一般防盗门尺寸为9502050；要求门口抹灰尺寸宽高均见7）。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。（二）、施工工艺1、工艺流程：划线立框校正连接固定堵塞缝隙安装门扇附件。2、操作工艺划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框中位置线。立门框门框就位后，应校正其垂直度级水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内外墙面距离一致，门框上下宽窄一致，然后用木楔在门框四周进行初步定为。门框用M1010膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面5-8（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用密封胶嵌填密实。框口上尺寸允许误差应1.5mm，对角线允许误差应2.0mm。门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度；在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。门框与墙体连接后， 户内门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低地10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；并进行养护凝固。门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm。（三）、质量标准1、主控项目防盗门的质量和性能应符合设计要求。防盗门规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。防盗门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。2、一般项目安装必须牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘框与墙体连接所用膨胀螺栓与留孔相符。门框与墙体间缝隙应嵌填饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。门表面应洁净、平整、光滑色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、无碰伤，漆膜或保护层应连续。（四）、成品保护1、防盗门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。（五）验收及交付方案1、安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、监理验收合格后，方可进行大面积施工。2、安装完毕后每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。3、安装完工后，及时进行报检验收，以每个单元作为检验批，经甲方、监理签字认可，作为交付依据。七、 电气安装工程（一）配电箱（柜）安装预先按施工图所标示的位置、标高（未标明位置、标高的应统一进行标注）将预制好的各类安装底座、托架安装在预埋的铁件上，用水平尺找平、校正、然后用电焊将铁件与底座及托架焊牢，同时将地线焊牢。根据柜盘底安装孔距，在底座及托架上钻安装孔、柜、盘就位调整后，用12螺栓固定。1、制作配电柜的基础型钢采用10#镀锌槽钢。槽钢做成框状，槽钢采用砂轮机切割，禁止使用电、气焊烧割，安装孔采用电钻钻孔，孔径比固定盘、柜螺栓孔径大1-2mm。2、基础型钢安装后其顶部高出地面10mm。并可靠接地，镀锌层破坏处将补刷二道防腐漆后再刷一道灰漆。3、基础型钢安装允许偏差如下表：项目允许偏差毫米/米毫米/全长垂直度15水平度15位置偏差及不平行度54、配电箱、盘、柜道现场后经甲方、监理、施工单位、供货商联合检查无质量及功能缺陷后方可进场安装。5、配电箱、柜安装应符合以下要求：（1）配电箱、柜内部设备与各构件间连接应牢固。盘柜外壳不宜与基础型钢焊死，应用镀锌螺栓连接。（2）配电箱、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门应以软铜线与可靠接地的箱、柜跨接。（3）配电箱、柜安装的垂直度、水平度及表面允许偏差、柜面接缝的允许偏差将符合下表规定：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两个盘顶部2成列两个盘顶部5箱、柜面偏差相邻两个盘边1成列两个盘面5箱、柜接缝26、配电箱、柜安装过程中接线应符合以下要求：（1）电缆芯线和所配导线的端部将标明回路编号、用途，编号、用途准确，而且字迹清楚不易褪色。（2）引进箱、柜的电缆配线应整齐、美观、导线绝缘良好，不使接线端子受到机械应力。（3）每个接线端子的每侧接线宜为一根，不超过两根，在可动部位两端用固定卡子卡死。（4）配电箱、柜内的电缆应按照水平或垂直有规律配置，备用芯长度应留有适当余量。（5）线鼻子与导线截面必须配套，压接时，模具规格与芯线规格相一致，压接次数不小于2次。（6）防止电缆芯线在剥皮过程中受损伤，用电缆刀或电工刀剥皮时用力不宜过大，用力以不割破里层电缆皮为宜，里层电缆皮用手撕下。（二）管内穿线工程1、选择导线：根据图纸设计要求选定导线规格及型号：相线颜色A、B、C分别为黄、绿、红色线，保护零线（PE）线用黄绿双色线，零线为淡蓝色导线。2、扫管：穿线前应将接线盒和管内杂物清理干净。3、穿带线：用穿线器或钢丝穿入管路内，管路两端均应留有100200cm的余量。4、导线穿入（1）凡是不同系统、不同电压和不同回路的导线，不应穿在一根管内。穿线严禁有接头，导线在管内无缠绕、无急弯，导线出口处装接线盒。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为150mm左右，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长l2。（2）吊顶内严禁有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加波纹管保护。（3）管内导线包括绝缘层在内的总截面不应大于管子内径截面的40%。（4）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。5、导线连接及二次绝缘（1）连接、剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡。（2）单根导线连接时，禁止结麻花弯，采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。 （3）导线与设备、器具的连接：截面为10 mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接：截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；截面大于2.5 mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 （4）二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实，接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采取绝缘带包缠严密。 6、绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V，量程为0500兆欧的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。（三）灯具及开关安装1工艺流程：放线下料安装吊杆布管、布线槽穿线金属蛇皮管联接接线、涮锡灯具安装开关、插座安装。2 施工方案、方法及施工工艺（1）熟悉图纸、弹线，安排走向及预敷。（2） 核对现场尺寸，下料预制吊杆。（3） 安装吊杆及管道支架一般管路采用6吊杆，专用卡子固定；吊顶上使用的灯头盒，其朝向应便于维修和接线。（4） 管路联接一般用钢管，使用6圆钢做跨接地线，两端焊接长度不小于40mm，两面焊接，焊接处涂防锈漆两道；管与盒连接除在盒内外均上锁母固定外，另焊跨接地线并防腐；墙面插座管路从吊顶上通过接线盒入墙暗敷，并做跨接地线及防腐。（5）管内穿线按回路分相序，导线分别用黄、绿、红色对应A、B、C相，零线用淡兰色，保护地线用黄绿双色线，灯头线分色要求同上。（6）灯盒与灯之间用金属蛇皮管专用接头联接，同时上护口，管头在锁母外不得超过四扣；蛇皮管外皮保护线接盒内保护线。（7） 盒内导线接头缠绕不小于5圈，并涮锡处理，要求涮锡均匀、饱满，不得遗漏；接头清洁后分别用塑料胶布、黑胶布缠绕两层，尔后盒上盖用螺母固定；线槽内敷设导线应按回路绑扎成束，适当固定，导线不得在线槽内接头，各回路相应作标记。（8）超过3千克的灯具必须自做吊杆，不应使吊顶龙骨受力。（9） 所有日光灯金属外壳均应联接保护地线，并与灯具专用接地螺丝可靠联接；固定在非阻燃材料上的日光灯盒下应垫石棉布隔热。（10）插座保护地线线径相同，相线按相序分色；按“左零右火”接线，相序与设计图纸相符；线头压接时做折回处理。（11）开关必须“三相四线制”，与对应灯具相线相符，所有开关的开、关方向要求一致。（12）所有配电箱、灯具、插座、开关面板均要洁净、整齐、美观。八、给排水安装工程（一）卫生洁具及配件安装1、卫生洁具施工工艺流程安装准备卫生洁具及配件检测卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。2、材料检测进入现场的卫生洁具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准要求，并为杭州市政府主管部门认可的节水型产品。所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3、工艺流程施工准备熟悉图纸设计交底图纸会审技术交底放线定位材料检验仓库堆放不合格给水配件安装卫生器具安装排水管道安装自 检通满水试验不合格修补交工验收合格4、卫生间洁具安装：安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。1）、台下盆安装安装流程：有沿台下盆的沿应置于台面上，无沿脸盆的沿应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。台下盆由型钢制作的台面构件支托，安装台下盆前检测台面构架的台下盆支托梁高度，安装台下盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿台下盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。台下盆给水附件安装：上配式水龙头安装长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm（距地面1000mm）。冷、热水龙头中心距150。明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100mm（距地面1100mm）。暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925 mm，热水给水横管高为1075 mm。安装上配式水龙头的台下盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。下配式给水角阀的安装角阀安装高度450mm，冷水横管高350mm，热水横管高525 mm，对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与台下盆上水龙壮举孔位置在一垂直线上。墙面预留的给水管位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内内螺纹管件。用镀铬铜管连接的，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。下配式明配管安装冷水横支管安装高度为250mm，热水横支管高度为350mm，对与台下盆水龙头连接的支管上，高450mm处安装截止阀。明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。台下盆排水附件安装台下盆排水栓下安装存水弯的。“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。墙、地面预留的排水管口若悬河，为DN32外螺纹管口时，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约40RUM），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住院墙、地面。台下盆排水栓下不安装存水弯的台下盆，排水管安装。排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。排水横管始端应安装三通和丝堵。普通台下盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内4060mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。2）、壁挂式小便器安装墙面应安装螺栓和挂钩，累栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。壁挂式小便器封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰，凹入墙面的尺寸。小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。给水附件安装瓷质水箱，应用木螺钉直接紧固于墙面。箱内自动落水胆应垂直安装。水箱冲洗立管应设管卡（镀铬铜管应用镀锌管卡）。冲洗立管与水箱连接端的乙字弯应根据实际尺寸调整，立管应垂直端正。冲洗横管每根设一管卡（靠近弯管200mm处）。成组安装的小便器冲洗横管安装高度，挂斗式小便器为1050mm，立式小便器为1200mm。自动冲洗水箱的进水角阀安装在水箱左侧，距水箱中心线400mm。手控冲阀有截止阀、挂斗式小便器角阀、立式小便器长柄角阀和自闭式冲洗阀等，安装时应符合如下要求：挂斗小便器明管安装时应在截止间下接冲洗管。给水管暗装的，应用冲洗角阀，下接镀铬铜墙铁壁管。立式小便器的长柄冲洗角度阀，冲洗管从小便器顶孔插入后，应连接喷水鸭嘴，向池背喷水。冲洗管与小便器的连接立式小便器给水口有平口罩，用油灰膏密封缝隙。小便器冲洗角间直接拧在墙内管件的内螺纹管件上时，若管件埋墙深，应加工内外螺纹接头连接。3）、地漏安装在该室地面最低处,箅子顶面低于地面5mm。为正确控制高程，应室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查（二）室内给排水管道安装1、水源及供给方式以市政给水管网为水源，地下二层至地上二层为市政管网直供区，由市政给水管网压力直供；三层以上为加压区，由地下二层水泵房内低区变频给水装置供水。2、材料及接口（1) 给水管道:室内生活给水采用薄壁不锈钢管，DN70的生活给水管采用环压式连接，其中泵房内生活给水管及DN80的生活给水管为焊接。 （2）排水管：排水管采用聚丙烯超静音排水管，承插橡胶密封圈连接。（3）消防管：采用热镀锌钢管，DN100丝扣连接，DN100沟槽式管件连接。 3、敷设方式(1)室内给水、消火栓系统和喷淋系统管道明敷；(2)热水支管暗敷于墙体内（柱边、梁边的管道明装），主管敷设于墙柱边。4、操作工艺：工艺流程图：安装准备 清理预留槽或支架安装 管道安装 管道隐蔽 立管安装 阀门安装 系统试压 管道冲洗。（1）、安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并进一步核对位置及尺寸。（2）、清理预留槽或支架安装：对于暗敷管道将已敷设的墙槽进行清理，使其表面平整，不得有尖角等突出物。明敷部份按要求安装支架。（3）、支管安装 室内暗支管安装将连接好的给水管敷设于相应的墙槽内，用M7.5级水泥砂浆固定，但不得全部填补，需等到压力试验合格后才能隐蔽。 室内明支管安装明装柱边、梁边的管道应尽量靠近柱、梁安装，安装时应注意：a.管道应使用专用管卡，以防管子受损。b.应及时将该管卡上牢，防止发生位移或因受外力作用而发生弯曲变形。 管道试压隐蔽当每层给水管安装完毕后，以每层为单位进行试压，各个生活给水系统工作压力为：市政给水管网压力直供最高恒定压力0.60MPa，低区管网最高恒定压力为0.90MPa，高区管网最高恒定压力为1.20MPa。消火栓系统工作压力为1.6MPa。自喷系统工作压力为1.6MPa。试压合格后，填写“隐蔽记录”和“试压记录”会同监理和甲方认可方可隐蔽。（4）、给水立管安装安装前根据图纸和相应规范确定位置吊垂线安装管卡。管卡安装好后，测出各立管的实际尺寸进行编号记录下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。安装好的立管要进行最后的检查，保持垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧。安装立管时注意