循泵作业指导书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除磁盘号： 编号：THDJ/WIQJ-027-2008铜陵皖能发电公司#3机循环水泵检修作业指导书编制单位：铜陵恒发电力检修公司检修性质： 编制时间： 第1版/第0次修改精品文档前 言1. 目的编制本作业指导书是为了保证铜陵皖能发电公司#3机循环水泵检修符合验收标准，达到设备无泄漏的要求。2. 适用范围本作业指导书适用于铜陵皖能发电公司#3机循环水泵的标准检修。3编制的依据本作业指导书依据设备图纸，检修规程，质量标准，验收标准，作业指导书编写导则编写。4本作业指导书由 编写，由审核人 、质监人 、安监人 进行审核，本作业指导书由 批准。目 录前 言11 设备概况12 作业前的准备和条件13 安全措施及文明施工24 作业工艺流程35 工作内容及工艺要求36 作业质量要求77 W点/H点质量控制表78 质量记录99 检修总结1010技术交底记录111设备概况型号SEZ1600-1350流量19476th转速4242r/min扬程26.4m功率 1800KW循环水泵的作用：是供给汽轮机凝汽器、冷油器及发电机空气冷却器冷却水。循环水泵的要求：是大流量、低扬程。循泵为立式可抽芯结构，动叶不可调，检修时不需拆出水管阀，动叶部件为不锈钢。生产厂家：上海凯士比水泵厂。2作业前的准备和条件 21作业准备 a、人员配备汽机检修工4人，起重工1人，行车工1人。 b、机、器、具的配备专用支承梁40a工字钢制作只2大平尺3m只1合象水平仪001只1游标卡尺3005002把百分表 百分表座塞尺300500只2把钢丝(轴承找同心度)15米内径千分尺1套道木10根液压千斤顶30T2只活络扳手 12、18套筒扳手钩头板手320 叶轮螺母板手140手锤 2.5磅梅花扳手 2427、3032大紫铜棒大撬棍铲刀 剪刀刮刀 拉马 小紫铜棒 螺丝刀 大锤c、备品、材料陶瓷轴承内套/LAGERHULSEKSB图号517215912 2组填料25/25/770叶轮 SEZ1600-1350-102轴套SEZ1600 -1350-107 1只“O”密封圈1套22作业条件所有的备品配件、材料均要有厂家的合格证及质保书，配合工程部对备品配件清点、验收完毕，工器具准备齐全后方可允许开工。3安全措施及文明施工 3.1检修工作前，应检查钢闸板已放下，泵地沟内水已抽干。 3.2确认现场隔离安措已做好。 3.3泵室人孔盖已打开。 3.4起吊措施已落实。 3.5拆卸部件的定置规定及标志已完善。 3.6现场保卫及消防设施完善。 37检修工作结束后，应及时打扫清理现场，保持现场整洁 4作业工艺流程熟悉图纸、说明书、作业指导书办理工作票等工作拆卸检查清理组装是否合格是否扫尾工作 5工作内容及工艺要求51 准备工作a根据检修项目编写材料计划。d督促、落实备品备件。e检修用的工、器、具检查到位。f工作人员明确、分工明确、职责明确。g办理合格的热力机械检修工作票。52拆卸循泵解体5.2.1.拆除密封水支管及附件。5.2.2测量动叶片与动叶外圈间隙,做好记录。5.2.3解体水泵与电机之间的联轴器螺栓,做好螺栓记号,保管好联轴器之间的垫片。5.2.4吊走循泵电动机(电机总重32500Kg)。5.2.5测量电机座水平,做好记录。5.2.6拆电机座连接螺栓,吊走电机座(4280Kg)。5.2.7拆去循泵联轴器。（吊牢联轴器加热，放下联轴器，取出卡环）5.2.8拆去填料涵部件。5.2.9拆吊板周向螺栓(M30共24只)。5.2.10整体吊起循泵可抽部分至吊板下内接管支承面露出(以方便安置安装用支承梁)。(总重36020Kg,由于吊板底部和底板粘合力以及密封环处磨擦力,实际起重量大于36020Kg)5.2.11稳妥安置好支承梁(可用40a工字钢制作)。将泵可抽部分放置在支承梁上（用二根扁铁连接二根工字钢呈井字形，做好安全措施）。5.2.12拆卸吊板与内接管之间的连接螺栓(M30130)。5.2.13吊出吊板部件(理论重2750Kg)。5.2.14整体吊出可抽部分至出水弯管上部的支承面露出并安置好支承梁。5.2.15拆卸接管与出水管之间的连接螺栓（M30130）。5.2.16吊出内接管（理论重1450Kg）。5.2.17整体吊起可抽部分至接管乙上的支承面露出并安置好支承梁。5.2.18拆卸出水弯管与内接管之间的连接螺栓(M30130)。5.2.19吊出出水弯管部套(理论重量2400g)。5.2.20拆除不锈钢套管坚固螺栓，吊起套管至空地，拆卸上泵轴与下泵轴之间联轴器及现两副卡环等部件。5.2.21吊走上泵轴(理论重量3000Kg)。5.2.22整体吊起可抽部分上中间接管至接管上支承面露出并安置好支承梁。5.2.23拆卸接管乙与轴承架之间的连接螺栓。 5.2.24吊离接管乙(理论重量2000Kg)。5.2.25拆卸轴承架与上中间接管之间的连接螺栓。5.2.26吊离轴承架(理论重量1340Kg)。5.2.27整体吊起可抽部分至下中间接管支承面露出并安置好支承架。5.2.28拆卸上下中间接管连接螺栓(M27150)。5.2.29吊出上中间接管(理论重量1900Kg)。5.2.30整体吊起可抽部分至导叶体上的支承面露出并安置好支承架。5.2.31拆卸下中间接管与导叶体之间的连接螺栓(M27140)。5.2.32吊离下中间接管。5.2.33整体吊出剩下的可抽部分(10100Kg)。5.2.34拆卸进水喇叭口和动叶外圈,导叶体。5.2.35拆卸叶轮部件。 5.3 检查及检修5.3.1 全面清理各对法兰平面及止口，泵轴等各部件。做到底座及外壳各节的结合面承插止口，填料压环等应平整无毛剌。5.3.2 检查各部件有无变形和缺陷，各节上下接口应平行。5.3.3 测量底座水平，做好记录。必要时进行调整，保持水平度0.04mm/m。5.3.4 固定部分各节的结合面进行预组装应接触严密，用0.05mm塞尺塞不进。5.3.5 在主轴平放情况下，检查其各精加工部位，应光洁无损伤，用百分表测量并做好记录： 主轴弯曲度：0.10mm轴颈处径向晃度：0.06mm联轴器端面瓢偏：0.04mm联轴器径向晃度：0.04mm上泵轴与联轴器配合间隙：配合紧力：0.010.03mm.H5.3.6 检查橡胶轴承和轴接触情况,测量间隙做好记录,橡胶轴承禁止接触油脂。（橡胶轴承外圆与轴承座内圆间隙0.000.02mm，橡胶轴承与泵轴配合间隙0.500.75）5.3.7清理密封环、密封圈，检查密封情况。5.3.8 清理检查轴套，必要时更换。5.3.9 清理检查备品橡胶轴承，更换橡胶轴承。5.3.10 清理检查循泵叶轮部件，测量叶片角度，必要时更换 (叶轮靠背轮与泵轴配合间隙0.010.03)。5.3.11 检查外出水弯管上的反推支座是否密实，必要时调整。54组装5.4.1 先将进水喇叭口吊入进水池底部。5.4.2 预组合正常后即可进行组装就位。5.4.3 主轴与叶轮部件各结合面应严密，用0.05mm塞尺检查时,应全不能通过,最终连接时结合面应加防水涂料,螺栓紧力应均匀,螺栓紧好后应点焊牢固。5.4.4 如更换叶轮总成,主轴与叶轮连接后应调整主轴垂直度。5.4.5主轴与橡胶导轴承孔上下园周各点的间隙,应认真测量,其偏差应不超过0.05mm,超标应进行修正,并做记录。5.4.6 内壳体部分组装时,必须注意各轴承孔的同心度(同轴度),不同轴度不得大于0.25mm及橡胶轴承间隙并做记录。W5.4.7 在内壳体部分组装时,尤其当最后装入-即密封圈滑入密封环时,进水池内泵的正下方应有适当的照明装置,以利观察.必须保证密封圈上的“O”型圈正确的滑入密封环内5.4.8 组装顺序与解体顺序相反。W5.4.9将电机座装于外接管上,调整电机座与泵轴的同心度,并调整上法兰水平度0.07mm/m。5.4.10 将电机吊放于电机座上,测量电机联轴器端面至泵联轴器端面距离S,在测得S值时后参考调整垫加工图，车削调整垫片,保证动叶与动叶外园间隙t=1.2-1.5mm。 W5.4.11电动机吊装上电机座时,调整电机轴与水泵轴的同心度0.06mm。WW5.4.12装联轴器螺栓,采用工具进行盘车,应无卡涩现象,同时测量泵轴轴颈处摆度不大于0.025mm,如摆度超标,应采用刮削联轴器平面的方法消除。 5.4.13复查叶轮与动叶外圈间隙,合格后装复进水喇叭口。 55扫尾工作全部装复完毕后应及时打扫清理现场卫生，办理结束热机工作票。6作业质量要求61 叶轮无严重汽蚀、裂纹及严重磨损，新换叶轮应先将流道清理、整修光洁，并作静平衡校验。62轴轻表面光滑无损。63轴套无严重磨损（磨损超过0.80mm应更新），表面光滑无毛刺、砂眼、裂纹。64滚动轴承内外滚道无严重磨损，转动灵活自由，无杂声，保持架完整无损。65推力轴承轴瓦合金应无龟裂、脱胎、气孔等缺陷。66泵壳结合面无裂纹、拉毛、凹坑等缺陷，内部无严重吹损。67填料搭头紧密，压盖螺栓松紧适宜。68轴承室内部无垃圾、油污，油眼畅通。7W点/H点质量控制表 “W”、“H”点质量控制表检修项目检修性质项目负责人序号作业名称控制点验收级别质量要求实测结果负责人签证验收签证一级二级三级顾客1轴弯曲度、晃度，联轴器瓢偏和晃度H3见5.3.5内容2测各轴承同心度W2025mm3调外接管上法兰水平W20.07mm4动叶与动叶外圈间隙W2T=1.21.55同心度W20.06mm6泵轴轴颈处摆度W20.025mm 8质量记录叶轮有无严重汽蚀、裂纹及严重磨损。有 无 轴表面有无吹损，轴颈有无拉毛、变形。有 无 轴套有无严重磨损，表面有无毛刺、砂眼、裂纹。有 无 轴瓦合金有无龟裂、脱胎、气孔等缺陷。有 无 泵壳结合面有无裂纹、拉毛、凹坑等缺陷，内部有无严重吹损。有 无 记录人日期检 修