生产计划与控制设备管理PPT课件

1 第十章设备管理 一 设备管理概述二 设备购置的选择与评价三 设备的使用和维修四 设备的更新 2 本章教学要求 1 了解设备维修制度和备件储备量的确定 2 掌握零件磨损规律和设备故障规律 3 第一节概述 一 设备管理的内涵 设备管理的概念 一 设备 企业中长期使用 在使用过程中 基本保持其实物状态 价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称 二 设备管理 依据企业的生产经营目标 通过一系列的技术 经济和组织的措施 对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作 4 第一节概述 一 设备管理的内涵 设备管理的内容 依据企业经营目标及生产需要制定设备规划 选择 购置 安装 调试 验收所需设备 合理使用和维修保养 适时改造 调拨和更新报废 合理的经济管理 合理筹集 使用资金 计提折旧 费用核算等 制度管理 5 第一节概述 一 设备管理的内涵 设备管理的意义 直接影响企业活动的均衡性 直接关系到企业产品的产量和质量 直接影响着产品制造成本的高低 关系到安全生产和环境保护 影响着企业生产资金的合理使用 6 第一节概述 二 设备管理的发展1 事后维修 设备发生故障后再进行维修 2 预防维修 以预防为主计划预修 以计划为基本手段 定期检查维护和修理 预防维修 以预防为主 加强日常和定期检查和维护保养 生产维修 根据设备重要性选择不同的维修方法 维修预防思想 在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题 提高设备的可靠性和易修性 7 第一节概述 3 设备综合管理 在设备维修预防的基础上 从行为科学 系统理论的观点出发 对设备进行全面管理的一种重要方式 设备综合工程学 英国全面生产维修制 TPM 日本 8 第二节设备购置的选择与评价 一 企业设备的种类 管理用设备 生产用设备 动力设备 传导设备 交通运输设备 仪器仪表设备 9 第二节设备购置的选择与评价 二 设备购置的目的 更新型购置 产品开发型购置 扩张型购置 10 第二节设备购置的选择与评价 三 设备购置的技术经济分析评价总的原则 技术上先进 经济上合理 生产上可行 具体来讲 需考虑以下因素 设备购置的技术分析评价 1 生产效率 应与企业的生产规模或生产任务相适应 2 配套性 性能 能力方面的配套性 3 可靠性 精度保持性 零件耐用性 操作安全性 4 适应性 与原有设备及所产产品相适应 5 节能性 能源利用的性能 6 维修性 可维修 易维修 售后服务好 7 环保性 噪音 有害物质排放符合标准 11 第二节设备购置的选择与评价 设备购置的经济分析评价 1 投资回收期 12 第二节设备购置的选择与评价 2 设备寿命周期费用法1 年费法2 现值法3 终值法 13 第三节设备的使用与维修 一 设备运行中的磨损及故障规律 一 设备磨损及其规律1 设备磨损的形式 1 设备的有形磨损 机器设备在使用过程中因震荡 磨擦 腐蚀 疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗 也称物质磨损 第 种有形磨损 在使用过程中 由于摩擦 应力及化学反应等原因造成的有形磨损 又称使用磨损 14 第三节设备的使用与维修 表现为 零部件尺寸变化 形状变化 公差配合性质改变 性能精度降低 零部件损害 第 种有形磨损 不是由于使用而产生的 而是源于自然力的作用所发生的有形磨损 又称自然磨损 15 第三节设备的使用与维修 2 设备的无形磨损 不表现为实体的变化 却表现为设备原始价值的贬值 又叫精神磨损 有两种情况 第 类无形磨损 由于设备制造工艺的不断改进 劳动生产率不断提高 致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少 成本降低 从而使原已购买的设备贬值 不影响设备功能 第 类无形磨损 由于社会技术的进步 出现性能更完善和效率更高的新型设备 致使原有设备陈旧落后 丧失部分或全部使用价值 又叫技术性无形磨损 其后果是生产率大大低于社会平均水平 因而生产成本大大高于社会平均水平 16 第三节设备的使用与维修 2 设备物质磨损的规律设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性 一般分为三个阶段 第 阶段 初期磨损阶段磨损速度快 时间跨度短 对设备没危害 必经阶段 叫 磨合 或 跑合 第 阶段 正常磨损阶段最佳运行状态 磨损速度缓慢 磨损量小 曲线呈平稳状态 第 阶段 急剧磨损阶段磨损速度非常快 丧失精度和强度 事故概率急升 磨损程度 17 第三节设备的使用与维修 二 设备故障及其规律1 设备故障 设备在其寿命周期内 由于磨损或操作使用等方面的原因 使设备暂时丧失其规定功能的状况 1 突发故障 突然发生的故障 发生时间随机 较难预料 设备使用功能丧失 2 劣化故障 由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障 发生速度慢 有规律可循 局部功能丧失 18 第三节设备的使用与维修 2 设备老化性故障的规律 1 初始故障期故障率由高而低 材料缺陷 设计制造质量差 装配失误 操作不熟练等原因造成 2 偶发故障期故障率低且稳定 由于维护不好或操作失误造成 最佳工作期 3 耗损故障期故障率急剧升高 磨损严重 有效寿命结束 19 第三节设备的使用与维修 二 设备的合理使用设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节 合理的使用设备可以减少设备的磨损 提高设备利用率 发挥设备效益 合理的使用设备应注意 1 提高设备利用率 实现设备满负荷运转2 严格操作程序 保证设备精度3 为设备创造良好的工作环境和条件4 合理配备操作工人5 建立健全设备使用工作制度 20 第三节设备的使用与维修 三 设备的检查对设备的运行状况 工作性能 零件的磨损程度进行检查和校验 以求及时地发现问题 消除隐患 并能针对发现问题 提出维护措施 做好修理前的各种准备 以提高设备修理工作的质量 缩短修理时间 1 日常检查 2 定期检查 3 重点检查 21 第三节设备使用与维修 四 设备的维修设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复 其实质是补偿设备的物质磨损 1 设备修理的类型 小修 对设备进行的局部修理 拆卸部分零部件 中修 对设备部分解体 工作量较大 大修 全面的修理 对设备全部拆卸分解 彻底修理 22 第三节设备使用与维修 2 设备维修决策遵守的基本原则 检测和修理费用少 对正常生产保障程度高 1 设备状态监测决策1 设备状态监测的类型选择一是按监测对设备的要求分不停机监测和停机监测二是按监测采用的手段分为主观监测和客观监测2 设备状态监测的经济性分析3 设备状态监测的决策过程 23 第三节设备使用与维修 2 设备维修计划决策1 设备的修理定额 修理复杂系数是表示设备修理复杂程度的基本单位机械修理复杂系数 C620车床 电气修理复杂系数 0 6kw防护式异步鼠笼电动机 专用设备修理复杂系数 修理劳动量定额是指企业为完成机器设备的各种修理工作所需要的劳动量标准 24 第三节设备使用与维修 设备修理停歇时间定额是指设备交付修理开始至修理完工验收为止所经过的时间 修理周期是指新设备由开始使用至第一次大修的间隔时间 或指相邻两次大修的间隔时间 修理周期结构是指在一个修理周期内所安排的各种检修的次数和次序 修理间隔期是指相邻两次检修的间隔时间 2 部件更换时机决策总费用曲线最低点的时间是部件更换最佳时间 o 费用 时间 t0 更换部件费用 运行维持费用 修理总费用 25 第三节设备使用与维修 3 维修方式的选择 1 预知维修 2 标准维修 3 定期维修 4 检后维修 5 事后维修 26 第三节设备使用与维修 五 全面生产维修制 TPM 1 TPM的基本思想以提高设备综合效率为目标 建立以设备一生为对象的生产维修总系统 涉及到设备的计划 使用 保养等所有部门 从最高领导至第一线工人全体成员参加 加强生产维修保养思想教育 开展班组自主活动 推广生产维修 27 第三节设备使用与维修 2 TPM的特点全效益全系统全员参加 28 第三节设备使用与维修 3 全面生产维修制的内容日常点检和定期检查计划修理和改善修理维修记录分析开展5S活动 经常进行TPM教育 29 第四节设备更新 设备更新是指用经济上更合理或技术上更先进的新设备替代技术上落后 物质上不能继续使用或经济上不宜继续使用的设备 是对设备的有形磨损和无形磨损的全面补偿 一 设备更新的基本理论设备寿命 指设备可运行的年限 1 物理寿命 无法运行 2 技术寿命 无形磨损导致丧失使用价值 3 经济寿命 年平均费用最低 30 第四节设备更新 二 设备更新期的决策1 追踪测算法Q L K2 经济寿命法C K L T Q 经济寿命 设备使用年限 费用 C Q K L T TE 图9 5设备年运行费用曲线 31 第四节设备更新 1 公式法 2 列表法 32 第四节设备更新 三 设备更新方案的分析决策1 市场分析2 技术分析3 经济分析4 设备购置与租赁分析 33 一 名词解释1 设备管理 依据企业的生产经营目标 通过一系列的技术 经济和组织的措施 对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作 二 单项选择题1 设备修理方式的发展方向是 C A 故障修理B 定期修理C 状态监测修理D 检后修理2 提出设备维修预防的设想的 C A 事后维修制B 预防维修制C 生产维修制D 设备综合管理制3 B 是美国在1925年提出的 是比较注意维修经济性的一种设备管理模式 A 事后维修制B 预防维修制C 计划预修制D 设备综合管理制4 C 是苏联从1923年至1955年经过30多年不断实践和完善才逐渐形成的设备管理模式 A 事后维修制B 预防维修制C 计划预修制D 设备综合管理制 34 5 为了发展新产品或改进老产品而购置设备属于 B A 更新型购置B 产品开发型购置C 扩张型购置D 替换购置6 设备处于正常运行阶段 故障较少 故障率维持较低水平 说明设备处于 B A 初期故障期B 偶发故障期C 磨损故障期D 劣化故障期7 故障率高 故障停机损失大 易磨损或易腐蚀且对管理和生产运营活动非常重要的设备维修一般应采用 A 方式 A 预知维修B 标准维修C 定期维修D 检后维修8 设备更新期的确定应从 D 因素去分析评价 A 设备自身的磨损B 科学技术的发展C 经济效益D 以上三个方面9 对设备安全运行保障程度要求高 设备结构比较复杂 比较重要的设备维修应采用 B 方式 A 预知维修B 标准维修C 定期维修D 检后维修 35 三 判断题设备在闲置过程中 只要保管的好 就不会磨损 维修预防的思想提倡在设计制造阶段就考虑设备的可靠性和维修性 从设计制造上提高设备的素质 从根本上防止故障和事故的发生 从而减少和避免维修 O 设备零部件的真正使用寿命是正常磨损阶段 O 四 填空题1 设备磨损大致有三个阶段 这三个阶段是初期磨损期 正常磨损期 剧烈磨损期 2 全面生产维修制的 全面 包括了全效益 全系统和全员参加三个方面的含义 3 设备故障曲线一般可分为三个阶段 即早期故障期 偶发故障期 和劣化故障期 36 五 简答题1 设备在整个使用期内经过几个不同的故障期 这些故障期设备管理应各有什么特点 答 设备在整个使用期内经过三个不同的故障期 分别是早期故障期 偶发故障期和劣化故障期 不同故障期的设备管理特点 在早期故障期 设备管理的一个重要任务是迅速找出设备可靠性低的原因 进行调整和改革 使设备尽早进入正常运转 在偶发故障期 应注意加强工人的技术教育 提高工人的操作和维护保养水平 在劣化故障期 应加强设备的状态监测和计划修理工作 37 2 全面生产维修制度 TPM 的基本思想和特点各是什么 1 TPM的基本思想以提高设备综合效率为目标 建立以设备一生为对象的生产维修系统 涉及到设备的计划 使用