数控技术课程复习资料PPT课件

第一节编程基础 三 编程的步骤 分析图样确定加工工艺过程 程序校验 首件试切 编写程序清单 制备控制介质 数学处理 零件图 四 程序的构成 O1000N10G00G54X50Y30M03S3000 N20G01X88 1Y30 2F500T02M08 N30X90 N300M30 程序开始部分 程序主体部分 程序结束部分 第一节编程基础 五 程序段格式 N G 程序段号字 N 准备功能字 G 尺寸字 X Y Z 进给功能字 F 主轴转速功能字 S 刀具功能字 T 辅助功能字 M 程序段结束符 程序段格式是指一个程序段中字的排列顺序和表达方式 第一节编程基础 二 坐标系的确定原则 1 标准坐标系根据JB T3051 1999规定 标准坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系 大拇指的指向为X轴的正向 食指的指向为Y轴的正向 中指的指向为Z轴的正向 围绕X Y Z轴旋转的圆周分别用A B C表示 其正方向采用右手螺旋定则确定 即用右手半握拳 大拇指分别指向X Y Z的正向 则四指弯曲的方向为对应的A B C的正向 六 数控机床坐标系 第一节编程基础 2 运动原则及运动规定 假定工件不动 刀具相对于工件作进给运动 不论机床的具体结构 一律看作是工件相对静止 刀具运动 以增大工件与刀具之间距离的方向为坐标轴的正方向 二 坐标系的确定原则 六 数控机床坐标系 第一节编程基础 3 机床坐标轴的确定 Z坐标轴Z坐标轴的运动由传递切削力的主轴决定 与主轴平行的标准坐标轴为Z坐标轴 其正方向为增加刀具和工件之间距离的方向 若机床没有主轴 刨床 则Z坐标轴垂直与工件装夹面 若机床有几个主轴 可选择一个垂直与工件装夹面的主要轴为主轴 并以它确定Z坐标轴 二 坐标系的确定原则 六 数控机床坐标系 第一节编程基础 3 机床坐标轴的确定 X坐标轴在水平面内 垂直于 坐标轴 平行于工件装夹面 是刀具或工件定位平面内运动的主要坐标 对工件旋转的数控机床 车床 磨床 X轴的方向在工件的径向上 并且平行于横滑座 对刀具旋转的数控机床 铣床 如果Z轴是水平的 卧式铣床 则从刀具尾端向工件看时 X轴的正方向指向右边 如果Z轴是垂直的 立式铣床 则从刀具向主轴看时 X轴的正方向指向右边 二 坐标系的确定原则 六 数控机床坐标系 第一节编程基础 3 机床坐标轴的确定 Y坐标轴根据X Z坐标轴 按照右手直角笛卡儿坐标系确定 二 坐标系的确定原则 六 数控机床坐标系 第一节编程基础 3 机床坐标轴的确定 A B C坐标轴A B C坐标轴分别为绕X Y Z坐标轴的回转进给运动坐标轴 在确定X Y Z坐标轴的正方向后 可按右手螺旋定则来确定A B C坐标轴的正方向 二 坐标系的确定原则 六 数控机床坐标系 第一节编程基础 格式 G00X Z 功能 使刀具以系统预先设定的速度定位至所指定的位置 二 G00快速定位指令 二 基本编程指令 格式 G01X Z F 功能 使刀具以F指令指定地进给速度 从所在点出发 直线移动到目标点 1 角度编程 为减少编程员的计算工作 则可用A间接的定义该直线的目的点 所缺坐标值由数控装置来计算 2 车锐角 由G01派生了一个指令G09 其格式与G01完全相同 使用G09可使直线接直线时形成一个锐角 而用G01时形成一个小圆角 3 倒棱 倒圆编程 三 G01直线插补指令 格式 G02 G03X Z I K F G02 G03X Z R F 1 车锥法 在车圆弧时 不可能一刀就把圆弧车好 因为这样吃刀量太大 容易打刀 可以先车一个圆锥 再车圆弧 2 车圆法 在车圆弧时 除用上面的车锥法还有车圆法 车圆法就是用不同半径的圆来车削 最终把所需圆弧车削出来 3 移圆法 移圆法与车圆法不同 它的半径不变 而是同过移动圆心的位置 而最终把所需圆弧车出 四 G02 G03圆弧插补指令 二 基本编程指令 格式 G90X Z I F 式中 X Z 为切削终点坐标 I 为圆锥起点与终点的半径差 F 为进给速度 刀具轨迹 刀具从循环起点按1R 2F 3R 4R循环 循环终点即循环起点 R 0时 刀具轨迹为矩形 即进行直线切削循环 R 0时 刀具轨迹为梯形 即进行锥形切削循环 一 G90外圆切削循环 三 单一形状固定循环 加工图示工件 已知毛坯为 65mm的棒料 材料为45钢 未注倒角为C0 5 18mm的底孔已加工 试编写数控车削加工程序 三 例题 三 单一形状固定循环 格式 G71U dRe G71PnsQnfU uW wFfSsTt 式中 d 径向背吃刀量 e 径向退刀量 ns 加工轮廓程序段开始程序段号 nf 加工轮廓程序段结束程序段号 u X方向精加工余量 直径值 切削内孔时为负 w Z方向精加工余量 f s t 分别为粗车循环时的F S T功能 功能 G71粗车循环适用于需多次进给才能完成的圆柱毛坯料外径粗车 圆筒毛坯料内径粗车 一 G71外径粗车轮廓循环指令 四 复合形状固定循环 说明 1 ns nf程序段中的F S T功能 即使被指定也对粗车循环无效 2 零件轮廓必须符合X轴 Z轴方向同时单调增大或单调减少 3 在ns nf间 不能调用子程序 4 G96或G97需在G71程序段或G71程序段之前指定 在ns nf程序段中指令的无效 一 G71外径粗车轮廓循环指令 四 复合形状固定循环 格式 G70PnsQnf 式中 ns 精加工轮廓程序段开始程序段号 nf 精加工轮廓程序段结束程序段号 功能 当用G71 G72或G73粗车工件后 用G70来指定精车循环 切除粗加工中留下的余量 说明 1 要正确选择循环起点位置 防止循环结束刀具返回循环起点时与工件碰撞 2 执行精车循环G70时 刀具沿工件的实际轨迹进行加工 3 G70的F S T由粗车循环中的ns nf程序段指定 而粗车循环指令中的F S T无效 当ns nf间没有指定F S T时 则粗车循环程序段中指定的F S T模态指令 二 G70精加工车削循环指令 四 复合形状固定循环 格式 G73U iW kRd G73PnsQnfU uW wFfSsTt 式中 i X轴向总退刀量 半径值 k Z轴向总退刀量 d 重复加工次数 ns 精加工轮廓程序段中开始程序段的段号 nf 精加工轮廓程序段中结束程序段的段号 u X方向精加工余量 直径值 切削内孔时为负 w Z方向精加工余量 f s t 分别为粗车循环时的F S T功能 四 G73仿形加工复合循环 四 复合形状固定循环 在FANUC 0iMate TC系统数控车床上加工图示零件 设毛坯是 45的棒料 五 例题 四 复合形状固定循环 格式 G32X Z F 式中 X Z 螺纹的终点坐标 F 单头螺纹螺距 双头螺纹为导程 说明 1 当X省略为圆柱螺纹切削 Z省略时为端面螺纹切削 X Z均不省略时为锥螺纹切削 2 空刀导入量2 5mm 3 空刀退出量1 3mm 4 牙型高度 1 3螺距 二 G32单行程的螺纹切削 五 螺纹车削 格式 G92X Z I F 式中 X Z 螺纹切削终点处的坐标 I 螺纹切削起点与终点的半径差 有正负号 F 单头螺纹螺距 双头螺纹为导程 说明 1 G92是模态指令 X Z或I在固定循环期间是模态的 2 计算I值时 起点与终点不是螺纹的起点与终点 而是导入的起点与导出的终点 否则锥度将出现错误 3 执行G92循环时 在螺纹切削收尾处以接近45 倒角方式退刀 倒角量即退刀Z向距离r 0 1 12 7L L为螺纹导程 该只有参数设定 4 在G92指令执行期间 进给速度倍率 主轴转速倍率均无效 四 G92螺纹切削简单固定循环 五 螺纹车削 格式 G76Pmr Q dminRd G76X Z W RiPkQ dFf 式中 m 精加工重复次数 用两位数表示 本指定为模态 r 倒角量 0 1 9 9L 系数应为0 1的整数倍 用两位数表示 本指定为模态 刀尖角度 用两位数表示 可选择80 60 55 30 29 0 本指定为模态