高大模板支护施工实施方案经典.doc

精品资料 值得下载 目目 录录 一 工程概况及编制依据一 工程概况及编制依据 1 一 建设情况 一 建设情况 1 二 设计情况 二 设计情况 1 三 编制依据 三 编制依据 1 二 模板支架搭设主要材料及力学几何参数二 模板支架搭设主要材料及力学几何参数 1 一 模板采用 一 模板采用 18mm18mm 厚胶合模板厚胶合模板 1 二 支架采用 二 支架采用 48 3 0mm 48 3 0mm 钢管钢管 1 三 木材参数 三 木材参数 80 8080 80 木坊 木坊 2 四 穿梁螺栓参数 四 穿梁螺栓参数 14 14 2 三三 中厅 中厅 3 3 层中空 支模系统搭设方案及验算层中空 支模系统搭设方案及验算 2 一 情况介绍 一 情况介绍 2 二 塔设方案 二 塔设方案 2 三 塔设要求 三 塔设要求 4 四 主梁 截面尺寸 四 主梁 截面尺寸 350 750350 750 支模系统验算 支模系统验算 4 1 梁侧模板荷载 4 2 梁侧模板面板的计算 5 3 梁侧模垂直短支撑计算 7 4 穿梁螺栓的计算 8 5 梁底模板计算 9 6 梁底次龙骨木方的计算 10 7 顶托主龙骨钢管计算 12 8 扣件抗滑移的计算 13 9 立杆的稳定性计算 13 五五 板 板 120mm120mm 厚 支模系统验算厚 支模系统验算 14 四 高支模的质量安全保证体系四 高支模的质量安全保证体系 14 一 质量安全管理体系 一 质量安全管理体系 14 二 模板的堆放 二 模板的堆放 15 精品资料 值得下载 三 模板的安装 三 模板的安装 16 1 模板安装准备工作 16 2 模板安装要点 16 3 安装质量要求 17 四 混凝土浇注 四 混凝土浇注 17 五 模板拆除 五 模板拆除 18 六 高支模及支撑体系的验收 六 高支模及支撑体系的验收 18 七 防止高支模支撑系统失稳的措施 七 防止高支模支撑系统失稳的措施 19 八 高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施 八 高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施 19 1 安装安全技术措施 19 2 拆除安全技术措施 20 九 模板工程的监测 变形预警 九 模板工程的监测 变形预警 21 1 模板支架监测准备工作 21 2 模板支撑系统的监测方法 21 精品资料 值得下载 一 工程概况及编制依据一 工程概况及编制依据 一 建设情况 一 建设情况 工程名称 检验包装楼工程 建设单位 中美天道 北京 生物制药公司 设计单位 北京市工业设计研究院 施工单位 北京城建八建设工程有限公司 建设位置 检验包装楼工程位于北京市亦庄经济技术开发区 B3F1 M2 地块 项目所在地北侧为科创五街 东侧为经海四路 地理位置优越 场地平整 二 设计情况 二 设计情况 本工程建筑物共计四层 第一层层高 4 65m 第二层层高 4 2m 第三层层 高 4 2m 第四层层高 4 25m 其中中厅模板支撑体系 8m 共有 4 处 中厅需使用高支模体系作为支撑体系 施工前 必须针对工程结构特点进 行高支模体系的设计和计算 并严格按本高支模施工方案进行施工 三 编制依据 三 编制依据 高支撑架的计算依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 建筑结构荷载规范 GB 50009 2001 钢结构设计规范 GB 50017 2003 建筑施工模板安全技 术规范 JGJ162 2008 二 模板支架搭设主要材料及力学几何参数二 模板支架搭设主要材料及力学几何参数 一 模板采用 一 模板采用 18mm18mm 厚胶合模板厚胶合模板 抗弯强度 fw 13N mm2 抗剪强度 fv 1 2N mm2 弹性模量 E 9000 N mm2 自重 6KN m3 二 支架采用 二 支架采用 48 3 0mm 48 3 0mm 钢管钢管 弹性模量 E 210000 N mm2 自重 33 3N m 精品资料 值得下载 钢材强度设计值 f 205 N mm2 截面积 A 424 mm2 惯性距 I 107800 mm4 回转半径 i 15 8 mm 截面抵抗矩 W 4490 mm3 三 木材参数 三 木材参数 80 8080 80 木坊 木坊 木材品种 松木 弹性模量E N mm2 9000 0 抗弯强度设计值fm N mm2 11 0 抗剪强度设计值fv N mm2 1 4 截面惯性矩I cm4 341 33 截面抵抗矩W cm3 85 33 截面积A mm2 6400 回转半径i mm 23 1 四 穿梁螺栓参数 四 穿梁螺栓参数 14 14 直径 14 mm 有效直径 11 55 mm 有效面积 A 105 mm2 抗拉强度设计值 f 170 000 N mm2 最大容许拉力 N 17 850kN 三三 中厅 中厅 3 3 层中空 支模系统搭设方案及验算层中空 支模系统搭设方案及验算 一 情况介绍 一 情况介绍 1 位于 C D 2 4 轴 C D 6 8 轴 C D 11 13 轴 C D 15 17 轴 高17 3m 面积400m2 最大梁截面尺寸为350 750mm 楼 板厚度120mm 二 塔设方案 二 塔设方案 1 采用扣件式 48 3 5mm钢管满堂钢管支模系统 2 设计梁两侧立杆间距0 60m 0 90m 板立杆之间间距为 0 90m 0 90m 脚手架步距 m 1 50 模板支撑架搭设高度H m 8 40m 至板 底 3 承重架支设 木方支撑平行梁截面 扣件连接方式 单扣件 考虑扣件 质量及保养情况 取扣件抗滑承载力折减系数 0 80 模板底支撑采用80 80木 精品资料 值得下载 方 间距300mm 顶托梁木方支撑采用一根80 80木方 架设在立杆顶托上 4 梁侧背下楞用18 100mm木板 木板用 3 5铁钉 纵向间距300mm 与 板底支撑木方固定 外楞采用垂直短方木 80 80木方 并用对拉螺栓 M14 间距600mm 将其和梁底支撑木方固定 梁侧背上楞用80 80木方 并用 3 5铁 钉 纵向间距300mm 将其与板模板固定 5 支模系统如下图 精品资料 值得下载 900 600 300 900900 1500 精品资料 值得下载 三 塔设要求 三 塔设要求 1 立杆 立杆接长必须用对接接头 必须采用对接扣件连接 相邻两立柱的对接接 头不得在同步内 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm 各接头中心距 主节点不宜大于步距的1 3 立杆底部设置底座及垫板 垫板厚度不得小于 50mm 严禁将立杆直接立在底板上 立杆顶部可调支托螺栓伸出钢管顶部不得 大于200mm 2 水平连接杆 纵横水平连接杆用直角扣件与立杆扣接 纵横水平杆接长采用搭接的形式 搭 接长度不小于0 5m 并用不少于两个扣件分别在离杆端不小于100mm进行固定 在立杆底距离地面200mm高处 沿纵横水平方向按照纵下横上的程序设扫地杆 立杆顶部设置一道水平拉杆 其余水平杆根据扫地杆与顶部水平拉杆之间间距 在满足步距不大于1500mm条件下进行平均分配步距后 在每一步距处纵横向各 设一道水平拉杆 由于层高在8 20米范围内 在最顶步距两水平拉杆中间加设 一道水平拉杆 3 垂直剪刀撑 垂直剪刀撑在满堂钢管支模架外侧周边由下至上竖向连续设置 内部每隔 10米由下至上竖向连续设置 剪刀撑宽度4 5 6米 斜杆与地面倾角为45 60度 剪刀撑接长采用搭接的形式 4 水平剪刀撑 在有垂直剪刀撑部位的顶部 底部扫地杆 中间各设一道水平剪刀撑 5 之字斜撑 由于高度为8 20m 按规范在两垂直剪刀撑间设置之字斜撑 由下至上连 续设置 四 主梁 截面尺寸 四 主梁 截面尺寸 350 750350 750 支模系统验算 支模系统验算 1 1 梁侧模板荷载 梁侧模板荷载 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载 挠度验算 只考虑新浇混凝土侧压力 精品资料 值得下载 按 施工手册 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力 按下列公式计算 并取其中的较小值 其中 混凝土的重力密度 取24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 取6 000h T 混凝土的入模温度 取20 000 V 混凝土的浇筑速度 取1 500m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取 1 020m 1 外加剂影响修正系数 取1 000 2 混凝土坍落度影响修正系数 取1 000 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F 分别为 38 800 kN m2 24 480 kN m2 取较小值24 480 kN m2作为本工程 计算荷载 2 2 梁侧模板面板的计算 梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 强度验算要考虑新浇混凝 土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力 计 算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算 按最不利荷载计算 查表得 Km 0 1 Kv 0 6 Kw 0 677 q 梁侧面板计算简图 1 1 抗弯验算 抗弯验算 精品资料 值得下载 其中 面板的弯曲应力计算值 N mm2 M 面板的最大弯距 N mm W 面板的净截面抵抗矩 W 90 00 1 8 1 8 6 48 6cm3 f 面板的抗弯强度设计值 N mm2 按以下公式计算面板跨中弯矩 M Kmql2 q 作用在模板上的侧压力 包括 新浇混凝土侧压力设计值 q1 1 2 24 480 1 020 29 96kN m 倾倒混凝土侧压力设计值 q2 1 4 2 00 1 020 2 86kN m q q1 q2 29 960 2 8600 32 82 kN m 计算跨度 内楞间距 l 300 00mm 面板的最大弯距 M 0 1 32 82 300 002 2 95 105N mm 面板的受弯应力计算值 2 95 105 4 86 104 6 070N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 13 000N mm2 6 070 N mm2 f 13 000 N mm2 满足要求 满足要求 2 2 挠度验算 挠度验算 Kwql 4 100EI q 作用在模板上的侧压力线荷载标准值 q 24 48 1 02 24 97N mm l 计算跨度 内楞间距 l 300 00mm E 面板材质的弹性模量 E 9000 00N mm2 I 面板的截面惯性矩 I 90 00 1 80 1 80 1 80 12 36 45cm4 面板的最大挠度计算值 0 677 24 97 300 004 100 9000 00 3 645 105 0 417 mm 精品资料 值得下载 面板的最大容许挠度值 l 250 300 000 250 1 200mm 0 417mm 1 200mm 满足要求 满足要求 3 3 梁侧模垂直短支撑计算 梁侧模垂直短支撑计算 垂直短支撑直接承受模板传递的荷载 按照均布荷载作用下的两跨连续梁 计算 本工程中 短支撑采用80 80木楞 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 80 80 80 6 85 33cm3 I 80 80 80 80 12 341 33cm4 由规范查得Km 0 125 Kv 0 625 Kw 0 521 q 背楞计算简图 1 1 强度验算 强度验算 按以下公式计算背楞跨中弯矩 M Kmql2 q 1 2 24 48 1 4 2 000 0 300 9 65kN m 短支撑计算跨度 l 450mm 短支撑的最大弯距 M 0 125 9 65 450 002 24 43 104N mm 经计算得到 内楞的最大受弯应力计算值 24 43 104 8 53 104 2 864 N mm2 内楞的抗弯强度设计值 f 11 000N mm2 2 864 N mm2 f 11 000N mm2 满足要求 满足要求 2 2 抗剪验算 抗剪验算 截面抗剪强度必须满足 精品资料 值得下载 最大剪力 V 0 625ql 0 625 9 65 0 45 2 714 kN 方木受剪应力计算值 T 3 2714 000 2 80 00 80 00 0 636 N mm2 方木抗剪强度设计值 T 1 400 N mm2 T 0 636 N mm2 T 1 400 N mm2 满足要求 满足要求 3 3 挠度验算 挠度验算 Kwql4 100EI 其中 E 材质的弹性模量 9000 00N mm2 q 背楞上的侧压力线荷载标准值 q 24 48 0 30 7 34 N mm l 计算跨度 l 450 00mm I 背楞的截面惯性矩 E 3 413 106 mm4 0 521 7 34 450 004 100 9000 00 3 41 106 0 511 mm 背楞的最大容许挠度值 450 250 1 800mm 0 511mm 1 800mm 满足要求 满足要求 4 4 穿梁螺栓的计算 穿梁螺栓的计算 验算公式如下 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力 A 穿梁螺栓有效面积 mm2 f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值 取170 000 N mm2 查表得 穿梁螺栓的直径 14 mm 精品资料 值得下载 穿梁螺栓有效直径 11 55 mm 穿梁螺栓有效面积 A 105 mm2 穿梁螺栓所受的最大拉力 N 24 480 0 300 0 900 2 13 219 kN 穿梁螺栓最大容许拉力值 N 170 000 105 1000 17 850 kN N 13 219 kN N 17 850kN 满足要求 满足要求 5 5 梁底模板计算 梁底模板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和挠度 计算的原则是按照模板底 支撑的间距和模板面的大小 按支撑在底撑上的三跨连续梁计算 强度验算要考虑模板结构自重荷载 新浇混凝土自重荷载 钢筋自重荷载 和振捣混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑模板结构自重 新浇混凝土自重 钢筋自重荷载 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 300 00 18 00 18 00 6 1 62 104mm3 I 300 00 18 00 18 00 18 00 12 1 46 105mm4 按最不利荷载计算 查表可得 Km 0 117 Kv 0 617 Kw 0 990 1 1 抗弯强度验算 抗弯强度验算 新浇混凝土及钢筋荷载设计值 q1 1 2 24 00 1 50 0 30 1 02 9 36kN m 模板结构自重荷载 精品资料 值得下载 q2 1 2 0 35 0 30 0 12kN m 振捣混凝土时产生的荷载设计值 q3 1 4 2 00 0 30 0 84kN m q q1 q2 q3 9 36 0 12 0 84 10 32kN m 跨中弯矩计算公式如下 Mmax Kmql2 Mmax 0 125 10 32 0 3002 0 116kN m 0 116 106 1 62 104 7 17N mm2 7 17 N mm2 f 13 000N mm2 满足要求 满足要求 2 2 挠度验算挠度验算 根据 建筑施工计算手册 刚度验算采用标准荷载 同时不考虑振动荷载 作用 最大挠度计算公式如下 Kwql4 100EI 其中 q 作用在模板上的压力线荷载 q 24 0 1 50 1 02 0 35 0 30 7 91KN m l 计算跨度 梁底支撑间距 l 300 00mm E 面板的弹性模量 E 9000 0N mm2 面板的最大允许挠度值 300 00 250 1 200mm 0 990 7 910 300 04 100 9000 0 1 46 105 0 483mm 0 483mm 1 200mm 满足要求 满足要求 6 6 梁底次龙骨木方的计算 梁底次龙骨木方的计算 计算简图如下 精品资料 值得下载 1 1 荷载的计算 荷载的计算 钢筋混凝土梁自重 kN m q1 24 000 1 500 0 75 0 350 6 694 kN m 模板的自重荷载 kN m q2 0 350 0 350 2 0 75 0 350 0 300 0 755 kN m 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 kN m 经计算得到 活荷载标准值 P1 2 500 2 000 0 300 1 350 kN m 静荷载设计值 q 1 2 6 694 1 2 0 755 8 939 kN m 活荷载设计值 P 1 4 1 350 1 890 kN m 荷载设计值 q 8 939 1 890 10 829kN m 本工程梁底支撑采用方木 方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 8 000 8 000 8 000 6 8 53 101 cm3 I 8 000 8 000 8 000 8 000 12 3 41 102 cm4 2 2 支撑方木抗弯强度验算 支撑方木抗弯强度验算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯距计算公式如下 其中 a 0 600 0 300 2 0 150 m c 0 300 m 跨中最大弯距 M 0 125 12 236 0 300 0 300 0 5 12 236 0 300 0 150 0 413 kN m 方木最大应力计算值 412978 500 8 53 104 4 840 N mm2 精品资料 值得下载 方木抗弯强度设计值 f 13 000 N mm2 4 840N mm2 f 13 000 N mm2 满足要求 满足要求 3 3 支撑方木抗剪验算 支撑方木抗剪验算 最大剪力的计算公式如下 截面抗剪强度必须满足 其中最大剪力 V 12 236 0 300 2 1 835 kN 方木受剪应力计算值 T 3 1835 460 2 80 00 80 00 0 430 N mm2 方木抗剪强度设计值 T 1 400 N mm2 T 0 430 N mm2 T 1 400 N mm2 满足要求 满足要求 4 4 支撑方木挠度验算 支撑方木挠度验算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和 计算公式 如下 线荷载 q 6 694 0 755 7 449 kN m 方木最大挠度 7 449 300 000 8 600 0003 4 300 0002 600 000 300 0003 384 9000 000 3 41 106 0 292 mm 方木的挠度设计值 600 000 250 2 400 mm 0 292 mm 2 400 mm 满足要求 满足要求 7 7 顶托主龙骨钢管计算 顶托主龙骨钢管计算 顶托钢管主龙骨按照集中荷载作用下的简支梁计算 精品资料 值得下载 集中荷载P取纵向板底支撑传递力 P 1 835 kN 集中荷载P传递力 P 1 835 kN 计算简图如下 支撑钢管按照简支梁的计算公式 其中 n 0 900 0 300 3 经过简支梁的计算得到 钢管支座反力 RA RB 3 1 2 1 835 1 835 3 671 kN 通过支撑钢管传递到支座的最大力为2 1 835 1 835 5 506 kN 钢管最大弯矩 Mmax 3 3 1 1 835 0 900 8 3 0 551 kN m 支撑钢管的最大应力计算值 1 0 551 106 5080 000 108 393 N mm2 支撑钢管的抗弯强度的其设计值 f 205 00 N mm2 由于顶托主龙骨为双钢管 因此 每根钢管分担的强度为 2 108 393 2 54 197 N mm2 f 205 00 N mm2 满足要求 满足要求 8 8 扣件抗滑移的计算 扣件抗滑移的计算 因上部荷载没有通过水平连接杆传递给立杆或者通过立杆传递给水平杆 因此无需计算 精品资料 值得下载 9 9 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 1 梁两侧立杆稳定性验算 其中 N 立杆的轴心压力设计值 它包括 横杆的最大支座反力 N1 2 1 835 1 835 5 506 kN 脚手架钢管的自重 N2 1 2 0 129 8 400 1 301 kN 楼板的混凝土模板的自重 N3 1 2 0 80 2 0 60 0 30 2 0 90 0 35 0 208 kN 楼板钢筋混凝土自重荷载 N4 1 2 0 80 2 0 60 0 30 2 0 90 0 100 1 50 24 00 1 515 kN N 5 506 1 301 0 208 1 515 8 530 kN 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 lo i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 cm i 1 58 A 立杆净截面面积 cm2 A 4 89 W 立杆净截面抵抗矩 cm3 W 5 08 钢管立杆轴心受压应力计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 00 N mm2 lo 计算长度 m 参照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2002 计 算长度按下式计算 lo h 2a JGJ130 2002 5 6 2 3 上式的计算结果 立杆计算长度 Lo h 2a 1 500 2 0 20 1 900m Lo i 1900 000 15 800 120 253 由长细比 lo i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 0 452 钢管立杆受压应力计算值 8530 000 0 452 489 000 38 592 N mm2 精品资料 值得下载 38 592N mm2 5m 8 基础 10 相邻两板表面高低差 2 墙 梁 柱 4 5表面平整 2m长度以上 5 四 混凝土浇注 四 混凝土浇注 本工程的混凝土采用商品砼 楼面水平运输主采用泵管输送 施工人员要 从排栅斜梯上落 不得攀支撑架上落 混凝土不得堆放过高及过分集中 要及 时拨开 振动时 不得用振棒撬住模板或钢筋 在浇筑过程中 安排两名木工 及施工员跟班 而且准备一批门架及支顶 木枋等材料 在混凝土浇筑过程中 施工员随时观测模板体系变形情况 如果发现异常 立即指挥楼面工作人员撒 离 同时加紧抢修 如果估计抢修时间超过混凝土初凝时间 则要做施工缝处 理 五 模板拆除 五 模板拆除 1 拆模 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后 方可 拆除模板 2 底模 在砼强度符合下表后 方可拆除模板 结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分比计 250 2 8 75 板 8100 875 梁 8100 275 悬臂构件 2100 3 已拆除模板及其支架的结构 在砼强度符合设计强度等级的要求后 方可承受全部使用荷载 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利 精品资料 值得下载 时 必须经过核算 加设类堆放好 六 高支模及支撑体系的验收 六 高支模及支撑体系的验收 高支模施工是本工程施工的重点 由于局部楼面高度高 梁板断尺寸大 施工荷载大 若钢管扣件支撑体系处理不当 极易发生事故 故必须对高支撑 支撑体系进行验收 达到施工方案要求后 方可进行下道工序施工 1 支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置 地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm 2 立杆下垫50 60X100mm断面的木枋垫板 3 检查扣件螺栓的拧紧程度 4 纵横向均设置垂直剪刀撑 其间距为不大于6m 同时主梁两侧支撑 立杆垂直面上必须设置剪刀撑 全面设置 不可跳跃 钢管与在面呈450至600 角 夹角用回扣连接牢固 5 单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘 必须设置剪刀撑 防止 边缘失稳 造成质量事故 七 防止高支模支撑系统失稳的措施 七 防止高支模支撑系统失稳的措施 1 浇注梁板砼前 应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体 程度 2 浇注梁板砼时 应专人看护 发现紧固件滑动或杆件变形异常时 应立即报告 由值班施工员组织人员 采用事前准备好的10t千斤顶 把滑移部 位顶回原位 以及加固变形杆件 防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌 八 高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施 八 高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施 1 1 安装安全技术措施 安装安全技术措施 1 应遵守高处作业安全技术规范有关规定 2 架子作业时 必须戴安全帽 系紧安全带 穿工作鞋 戴工作卡 铺脚手架不准马虎操作 操作工具及零件放在工具袋内 搭设中应统一指挥 思想集中 相互集中 相互配合 严禁在脚手架搭设过程中 嘻笑打闹 材料 工具不能随意乱意乱抛乱扔 吊运材料工具的下方不准站人 精品资料 值得下载 3 若遇六级以上大风 浓雾 雷雨时 停止进行高空作业 雨后施工 注意防滑 对脚手架进行经常检查 遇大风或停工段时间再使用脚手架时 则 对脚手架进行全面检查 如发现连接部分有松动 立杆 打横杆 小横杆 顶 撑有左右上下位移 铁丝解除 脚手板断裂 跷头等现象 及时进行加固处理 4 立杆应间隔交叉有同长度的钢管 将相邻立杆的对接接头位于不同 高度上 使立杆的薄弱截面错开 以免形成薄弱层面 造成支撑体系失稳 5 使用矩扳手实测扣件的紧固是否符合要求 要40 60N M 过小则扣 件易滑移 过大则会引起扣件的铸铁断裂 在安装扣件时 所有扣件的开口必 须向外 6 所有钢管 扣件等材料经检验符合规格 无缺陷方可使用 7 模板及其支撑系统在安装过程中设置防倾覆的可靠临时措施 8 施工现场搭设工作梯 作业人员不得爬支架上下 9 高支模上高空临边设置足够的操作平台和安全防护 特别在平台外 缘部分加强防护 10 模板安装 钢筋绑扎 砼浇筑时 避免材料 机具 工具过于集中 堆放 11 不准架设探头板及未固定的杆 12 模板支撑不使用腐朽 扭裂 劈裂的材料 顶撑垂直 底部平整坚 实 并加垫木 木楔顶牢 并用横顺拉杆和剪刀撑 13 安装模板按工序进行 当模板没有固定前 不进行下一道工序作业 禁止利用拉杆 支撑攀登上落 14 支模时 支撑 拉杆不准连接在门窗 脚手架或其他不稳固的物件 上 在混凝土浇灌过程中 设置专人检查 发现变形 松动等现象 要及时加 固和修理 防止塌模伤人 15 在现场安装模板时 所有工具应装入工具袋内 防止高处作业时 工具掉下伤人 16 二人抬运模板时 要互相配合 协同工作 传送模板 工具应用运 输工具或绳子绑扎牢固