室外工程施工组织设计(定稿).doc

室外工程施工组织设计(定稿) 11、给水工程分为低区供水、高区供水、室内消防给水、室内自喷给水。 1、低区供水接至市政给水管网，低压供水布置为环网，环网上共设有地下式消火栓。 2、高区给水由9#楼地下室无负压装置加压供水。 3、室内消防给水系统水源为室外消防水池，建筑消防用水量由9#楼A屋面水箱提供，该水箱可以满足小区前十分钟的消防供水要求，室内高压消防给水系统为环状管网。 4、室内自喷给水系统水源为室外消防水池，建筑消防用水量由9#楼屋面水箱提供，高压消防给水系统为环状管网。 22、排水工程 1、室外雨、污水管均采用高密度聚乙烯HDPE双壁波纹排水管，承插橡胶圈接口。 11、仓库为轻钢结构，跨度24米，高度13米，总长60米。 建筑面积为1480.92m2，建筑层数及高度地上一层，13.15m，建筑耐久年限二级（50年），建筑物抗震设防烈度六度。 1.1建筑设计概况 （1）地面地砖地面。 （2）外墙面标高1.2m以下为浅驼色面砖，其余为金属板墙面 （3）内墙面标高1.2m以下为水泥砂浆面层，灰色丙烯酸涂料，其余为压型钢板内墙面 （4）屋面夹芯板（金属面岩棉夹心板，板厚100）屋面 （5）油漆金属面涂白色调和漆 22、配电房为混凝土框架结构，建筑面积208.25m2，建筑层数及高度地上一层，建筑高度5.8m，建筑耐久年限二级（50年），建筑物抗震设防烈度六度。 2.1建筑设计概况 （1）楼地面储藏间和发电机房为不发火水泥砂浆地面；值班室、办公室、楼道、楼梯间为地砖地面；配电间为防静电活动地板地面；锅炉间为混凝土地面；卫生间为防滑地砖地面。 （2）内墙面卫生间为釉面砖墙面；值班室、办公室、走廊、楼梯间为水泥砂浆墙面，白色丙烯酸涂料。 （3）外墙面雨蓬上为白色涂料，其余为浅驼色面砖。 （4）顶棚值班室、办公室、走廊、卫生间、楼梯间板底为白色乳胶漆，其余为防火水泥砂浆。 （5）屋面水泥砂浆屋面，SBS卷材防水和70挤塑聚苯板保温。 2.2结构设计概况 （1）混凝土强度等级基础垫层为C15，基础为C30，梁、板、柱为C30，圈梁、构造柱为C20。 （2）砌体0以下采用MU10粘土砖，M7.5水泥砂浆；0以上采用非承重空心砖（容重10KN/m3），M7.5混合砂浆。 33、锅炉房为混凝土框架结构，建筑面积655.81m2，建筑层数及高度地上二层，10.9m，建筑耐久年限二级（50年），建筑物抗震设防烈度六度。 3.1建筑设计概况 （1）楼地面储藏间和发电机房为不发火水泥砂浆地面；值班室、办公室、楼道、楼梯间为地砖地面；配电间为防静电活动地板地面；锅炉间为混凝土地面；卫生间为防滑地砖地面。 （2）内墙面卫生间为釉面砖墙面；值班室、办公室、走廊、楼梯间为水泥砂浆墙面，白色丙烯酸涂料。 （3）外墙面雨蓬上为白色涂料，其余为浅驼色面砖。 （4）顶棚值班室、办公室、走廊、卫生间、楼梯间板底为白色乳胶漆，其余为防火水泥砂浆。 （5）屋面水泥砂浆屋面，SBS卷材防水和70挤塑聚苯板保温。 2.2结构设计概况 （1）混凝土强度等级基础垫层为C15，基础为C30，梁、板、柱为C30，圈梁、构造柱为C20。 （2）砌体0以下采用MU10粘土砖，M7.5水泥砂浆；0以上采用非承重空心砖（容重10KN/m3），M7.5混合砂浆。 44、水泵房消防水池净深4.2米，长17.95米，宽11.95米；水池防水采用结构自防水和防水卷材双层防水，基础垫层采用C10，其余采用C30，池底及池壁采用C30防水混凝土，抗渗等级S8，抗冻标号为D50。 55、办公区的室外管网给水、排水、供热、雨水管网、电力工程、弱电和管沟。 66、道路工程和排洪渠等市政工程项目。 编制依据 1、工程招标书及相关资料陕西红柠铁路有限公司综合办公楼室外管网及道路工程招标文件；陕西市政建筑设计研究院有限公司陕西红柠铁路有限公司室外工程设计图纸； 1、建筑结构设计统一标准GBJ68- 842、建筑物荷载规范GB50009- xx3、钢结构设计规范GBJ17- xx4、冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18- 875、钢结构工程施工及验收规范GB50205- xx6、建筑结构抗震设计规范GB50011- xx7、建筑结构荷载规范GB5000- xx8、钢结构工程质量检验评定标准GBJ50221- 959、建筑钢结构焊接规程JGJ81- 9110、钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ82- 9111、钢结构工程质量检验评定标准GB50221- 9512、防腐标准ISO/ZH 1294413、钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南BS 5493199714、多功能钢铁表面处理液通用技术条件GB/T13612- 199015、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923- 8816、中国工程建设标准协会标准门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CESS102xx 17、给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026997） 18、工程测量基本术语标准（GB/T5022896） 19、工程测量规范（GB5002693） 20、埋地硬聚氯乙烯给水管道技术规程（CECS17-2000） 21、给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程（CECS181-xx） 22、管道工程设计与施工手册； 23、建筑给排水及采暖工程施工验收规范（GB50242-xx） 24、建筑电器安装工程图集国家及地区的有关标准、规范、图集。 2、施工管理文件公司项目管理文件。 公司ISO9001:2000质量体系文件。 公司ISO14001环保体系文件。 3、我公司现有的技术水平、施工机械配套能力；使本工程能正常运行和能胜任承担本工程施工的项目经理部等编制原则、保证重点，统筹安排，遵循承诺和施工图纸及答疑纪要。 、依据工程内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短施工工期。 3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。 4、充分利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。 指导思想我们本着“坚持文明施工，实现安全作业，建造精品工程，提供优质服务”的质量管理方针，派遣一批精明强干的施工力量，积极与甲方、监理及各方人士密切合作，同心同德，将此项目建设成一个标志性样板工程，在工程项目中树立我公司之大旗，展现我公司之雄风。 同时，将把该工程列为我公司重点信誉工程，开展全方位全过程的控制管理，真正的实现优质、高效、文明、低耗的管理目标。 第一章施工部署及总平面布置第一节施工平面管理施工现场总平面布置管理是施工现场管理的重要组成部分，是企业综合管理素质的直接体现，使施工现场管理水平达到规范化、科学化、标准化，方能真正提高工程管理水平，树立良好的企业形象。 因此，在施工总平面管理中其主要任务为 1、施工总平面的合理布置； 2、施工总平面布置图的具体贯彻与落实。 一、现场布置布置原则该工程施工现场的布置主要是根据工地现场的地形、施工计划安排、工程内容、施工方法、材料及临时设施布置图进行安排。 1、现场临时设施的布置施工现场的临时设施包括临时性的生产设施和办公生活设施，以及临时供水、供电、通讯设施等。 施工现场临时设施安排原则是方便生产和生活，不得占据施工工程的位置，与施工的建筑物之间或临设房屋之间要保持安全的消防间距，施工区与生活区要有明确的划分。 2、现场材料平面布置 （1）现场平面规划布置要合理规范，在划分材料堆放位置时，要考虑施工进入高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施，道路、排水沟等都要统筹安排布置。 （2）在建工程内不准作为仓库；易燃、可燃材料必须单独设专用库房存放；施工材料应按施工进度和作业计划分期分批进场并制定有可靠的防护措施，以靠近使用地点为原则，减少二次倒运与搬迁。 3、场地布置要便于管理与指挥生活区与生产区分离便于管理与指挥，施工单位、监理单位、业主的办公并列安置在一起有利于联系工作，解决工地上急于解决的问题。 二、现场围档及出入口 1、施工现场按规定设置连续封闭的围档，围档应按照企业形象设计，本着严密、完整、牢固、美观、上口水平，外立面垂直的原则进行围档。 2、施工现场大门必须按照企业形象设计要求与围档形成一体。 三、场地道路及排水 1、施工现场的场地、道路要平整、坚实、畅通，有回旋余地，有可靠的排水措施，现场道路和料场要全部硬化。 2、临时道路的布局，根据现场情况及施工需要而定，以确保现场运输和消防车的畅通。 3、为解决临时道路排水问题，道路横断面应有2-3%向路两侧的坡度，沿道路两侧应设排水沟，排水沟横断面下口尺寸40cm，深度30cm，边坡坡度1111.5。 施工现场除了必须做好道路排水以外，现场的场地也应有排水设施，并能够确保现场无积水，现场排水可采用自然排水或明沟排水两种方法。 四、六牌一图的设置 1、基于省级文明工地的要求，施工现场应在大门外附近明显处设置统一样式的施工标牌，标牌内容包括工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期等，以方便各类人员熟悉现场施工情况，施工标牌的字体应书写正确、规范、工整、美观，并经常保持整洁完好。 2、工地大门内必须设置“五牌二图”，图牌要做到内容简明扼要，针对性强，字迹要工整、规范、清晰，统一尺寸，形成整体。 3、施工现场的各种标准、标志牌设置,具体要求详见“第八章文明施工措施”。 第二节临时用电、用水设计 一、临电设计 1、总原则 （1）采用三相五线制，三级配电，二级保护，设备一机一闸一保护，铁质配电箱。 （2）配电方案电源引入配电室的现场总配电箱，放射式供至各分配电箱，由分配电箱供至各用电设备，所有动力线路采用电缆。 2、高峰期用电设备表用电高峰期在进行结构、装修交叉作业时。 用电高峰期用电设备表序号名称型号数量功率KW KVA1龙门架SCM-C501522*222搅拌机JS50022*173钢筋对焊机UNI-10022*1004钢筋切断机CQ40-122*85钢筋弯曲机CWJ-40A22*2.86钢筋调直机JZ24-1222*37电渣压力焊机AW10044*12.88电焊机BXI-30022*249砂浆机HJ-200B22*2.210平板振动器ZW-51212*3.011振动棒ZPN-5088*1.512木工园锯MT26423.213木工压刨293XING27.514砂轮切割机XJ-400A22*1.515蛙式打夯机HW-6066*2.216潜水泵QY-1522*5.517合计231.6299. 23、临电计算 （1）总用电量计算施工现场临时用电分为施工机械（动力）用电和照明用电两类。 （2）配电线路设计电路布置见施工总平面图。 电源到工地配电室总配电箱电缆采用暗敷，总配电箱应设在靠电源的位置；总配电箱放射式到各主要分配电箱电缆采用暗敷；分配电箱到用电设备采用穿管敷设。 根据JGJ46-88规范要求必须采用TN-S供电系统（即三相五线制系统）；工作零线N和专用保护零线PE分开设置。 3、临电应急除接引现场的变压器电源外，施工现场备用一台220KW的柴油发电机作为临时停电的应急电源。 在正常情况下从变压器低压侧接供到配电室动力电箱（TLX）总开关上刀口，当停电时，为保证工作的连续性，保证重点负荷的用电，通过动力配电总闸刀运行切换，自动换成备用发电机供电。 二、临水设计 1、布置施工用水管网临时施工及消防用水共用一套管网，用水量按结构施工期间插入装修时的最高用水量考虑，计算如下 (1)计算工程用水量q1=K1.Q1.N1T1.t.K283600=.1110017001.583600=9.74L/S (2)计算工地生活用水量q2=.P1N3K4t83600=.350401.4183600=0.68L/S (3)计算生活区生活用水量q3=.P2N4K5243600=.3801002.25243600=0.99L/S （4）计算消防用水量本工程施工场地为1.5万m2，小于25ha，故取q5=10L/S （5）计算总用水量q1+q2+q3=9.74+0.68+0.99=11.41L/Sq4(=10S/L)则总用水量为11.41L/S.故工地总用水量为11.41L/S。 工地临时网路需用管径，可按下式计算d=24Q3.14v1000一般生活及施工用水取1.5m/s。 Q=11.41L/S经计算得d=0.098m=98mm故知临时网路需用水管内径为100mm。 （6）管网设置由水源接一路100铸铁管至现场，再改用50镀锌管分两路分别引入现场和作业楼层上。 施工用水从现场地下管网，接出两路50临时供水主管。 其中一路引入施工现场以解决现场生产消防用水；另一路接至工作面随结构往上引，每层分设五个40mm的管头及一个65mm消防栓(消防用水时关闭生产用水阀门）。 2、临水应急现场设一6m4m3m的砖砌水池（埋入地下1m）蓄水，作为临时停水应急之用。 施工临时用水、用电，本着尽量利用正式永久性设施的原则。 考虑到本次工程的施工面广、任务大的原因，做到技术上可行、安全上可靠，经济上合理、条件上可能。 第三节现场平面布置图现场平面布置图详见（附表五）第二章施工方案第一节轻钢结构 11、工程概况本工程为陕西红柠铁路有限公司的仓库，跨度24米，高度13米，总长60米，建筑面积1480.92平方米。 本工程施工范围钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。 22、施工准备计划2.1施工技术准备积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。 向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。 做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。 2.2物资的准备根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。 根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。 按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。 2.3劳动力等组织准备 (1)成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。 (2)建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。 按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 (3)在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 (4)对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 33、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。 3.1任务安排钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。 3.2施工布署本工程施工包括施工准备、基础施工及钢结构施工三个阶段。 13.2.1施工准备阶段包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。 3.2.22基础施工阶段包括土方开挖、基础模板、钢筋、混凝土、砌体、土方回填等。 3.2.33钢结构施工阶段包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。 3.3施工顺序和进度计划本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。 13.3.1本工程施工顺序如下地基与基础部分测量放线-土方开挖-基础垫层-基础承台-基础砌体-基础验收-土方回填。 钢结构部分材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现场组装-屋架组拼屋架安装连接与固定校正补漆中间验收外墙和屋面板安装外墙砌体、面砖地面垫层、面层43.4本工程施工进度计划（见工程进度计划表附表四-11）。 53.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图). 44、主要分部分项工程施工方法14.1土方开挖 （1）承台基础梁土方开挖A、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。 B、根据基坑面积，采用分段开挖，机械挖土直接挖至离承台底20cm标高，同时并按要求11修整土方边坡，基底20cm厚度土层采用人工清理，人工清运土体应倒退进行，若手推车不得不在开挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。 C、土方挖至承台及基础梁底，基底应清理干净，应通知监理单位进行土方开挖检验批验收后方可进行垫层等下道工序的施工。 D、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护。 E、为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30CM外预留50CM宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。 并且在距坑顶2M处预留50CM宽临时排水沟，同样在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。 （2）基础、承台垫层施工基础垫层厚度100mm，模板工应按图纸设计尺寸进行模板安装，模板采用10cm高的方木进行安装，接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，浇捣混凝土时采用平板震动器进行捣实，表面平整。 （3）浇筑承台基础梁时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。 在浇筑砼开始时，先满铺一层515CM厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。 基础砼宜分层浇筑完成。 基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。 （4）基础应连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长期23m左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进。 浇筑时，应先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实，砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 （5）土方回填工程A、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、沙浆、石子等杂物清除干净。 B、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在允许范围内如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 C、回填土应分层铺摊。 每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 一般蛙式大夯机每层铺土厚度为200250MM，人工打夯不大于200MM。 每层铺摊后，随之耙平。 D、回填土每层至少夯打三遍。 打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 E、深浅两基坑（槽）相连时，应先夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。 如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。 上下错缝距离不小于1.0M。 F基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。 （6）施工注意事项主要安全技术措施A图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。 B在距基坑边0.6m周围用毛竹进行防护，立杆间距4m，高出自然地坪1.8m，埋深0.8m。 并用安全网围护，基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。 各施工人员严禁翻跃护身栏杆。 基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。 （7）产品保护A钢筋的主筋、箍筋按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。 B钢筋绑扎时必须有保护层垫块。 C柱头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 D在强度没有达到5MPA时，不得辗压，以免柱头损坏。 4.22钢结构加工制作:4.221.1材料检验钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。 钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。 并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 4.222.2材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。 对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。 人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 4.223.3放样4.221.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；4.222.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；4.223.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 4.224.3.4放样样板制作样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。 样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 4.225.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。 放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。 放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 4.224.4号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。 板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。 号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。 号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 4.225.5切割本工程钢板切割均采用气割的方法。 气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-xx）的规定。 4.226.6加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。 所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。 边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-xx）的规定。 4.227.7制孔采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。 为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。 为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。 所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-xx）的规定。 4.228.8焊接4.221.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。 焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 4.222.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。 使用门式自动焊应满足以下两点 （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 4.223.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。 腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 4.224.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。 4.229.9组装4.221.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 4.22.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 4.223.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 4.224.9.4组装时应防止焊接变形。 为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 4.220.10矫正组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 4.221.11除锈、施涂4.221.11.1本工程采用机械抛丸除锈。 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。 对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 4.222.11.2施涂本工程施涂的方法采用喷涂法。 喷涂顺序为先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。 存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。 油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。 油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。 准备除锈机械，涂刷工具。 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 (2)工艺流程基面清理涂装 (3)涂装施工基面清理a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。 该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。 这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 2涂装a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 (4)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 (5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 4.2.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。 4.2.12检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。 55、钢屋架安装工艺 一、施工准备（一）材料、半成品及主要机具1.钢构件钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。 2.连接材料焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 3.涂料防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 （二）作业条件1.按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 2.检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。 损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。 被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 3.对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 4.钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。 屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。 5.构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。 多层叠放时垫木应在一条垂线上。 屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 （三）工艺流程作业准备屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料（四）安装准备1.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 2.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 3.复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 4.检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 5.屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 6.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 （五）屋架组拼屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。 组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。 焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。 （六）屋架安装1.吊点必须设在屋架三汇交节点上。 屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 2.安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 3.第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 4.从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 （七）构件连接与固定1.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 2.安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。 3.安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。 安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。 上述检查均需做出记录。 4.焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 （八）检查验收1.屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 2.屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 3.屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 （九）除锈、涂料1.连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 2.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 66、外墙砖砌体、外墙面砖、地面垫层、面层同第二节混凝土框架结构。 77、外墙和屋面夹芯板安装7.1安装施工金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。 当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。 金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。 金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。 上道工序验收合格后,下道工序方可施工。 7.2运输与存放7.2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。 7.2.2运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。 通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。 7.2.3运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。 运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。 夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平