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文档简介

学生姓名 邱嘉旭学号 20131017指导教师 郑哲文 背景 选材及工艺流程 冲压工序 冲压工艺 先进制造技术体系中 很多是针对市场反应提出来的 其中就比如 防烫水杯外罩 的产品需求 冲压加工则是金属塑性成形方法之一 具有优质 高效 节能 节材以及成本低等等显著优点 广泛应用于机械 汽车电子和家电等多个经济领域 具有不可替代的作用 冲压工艺是工厂里一种基本的加工方法 它是利用模具 在常温下对材料施加压力 使其变形 其加工对象一般为金属板料 又由于在常温下加工 故也常称为冷冲压 金属材料的优点以及缺点优点 1 不易破损或是沾染灰尘及污物 2 强度大 受力极限高 缺点 1 质量一般较重 2 制造成本高 与其他诸多的加工方法相比 冲压工艺择有以下几个特点 冲压制造的产品与其他工艺制品方法的产品相比较 具有良好的质量 比如尺寸稳定 互换性好 质量轻 刚性好 强度高 冲压工艺还可加工其他加工方法难以加工的工件 如薄壳零件 带有翻边的工件等 材料利用率高 成本较低 生产效率高 操作简单 装备先进的生产线 可机械化操作 劳动强度低 一般比较复杂 周期长 成本高 因此多用于批量生产 冲压加工的诸多优点 使其在各行各业中都得到了广泛的认可和使用 人们日常生活中用的商品 冲压件所占的比例尤为大 已经在许多先进的工业国家里成为其重要支柱 弯曲是冲压的基本工序之一 在冲压生产中应用很广 按弯曲件的形状可分为V形 L形 U形 Z形 O形等 如图所示 根据弯曲的条件不同不同 弯曲方法可大致分为四种 压弯拉弯折弯滚弯而其中最常见的则是在压力机上进行压弯 比如 胀形是利用模具强迫坯料产生局部塑性变形 板料厚度减薄 表面积增大 得到所需几何形状和尺寸的制件 胀形时 变形区的材料不向外转移 外部材料也不进入变形区 而是靠毛坯的局部减薄来实现变形区的表面积增大 从工件的形状来分 胀形主要有起伏成形和凸肚两类 起伏成形的加工对象为平板毛坯 凸肚的加工对象为空心毛坯 所以在此次防烫水杯外罩工艺设计课题中 我们选用凸肚胀形工艺 凸肚胀形工艺是将圆柱形空心毛坯件 依靠材料径向拉伸 在半径方向向外扩张 形成凸起曲面的冲压方法 这种方法可用来制造波纹管 高压气瓶等冲压件 也常被用来制作金属水杯外壳 凸肚胀形的变形特点是材料受切向和轴线方向拉伸 拉伸过大而胀裂是其主要失效形式 因此 凸肚的变形程度受材料的极限伸长率限制 这是以橡皮作为凸模 在压力作用下橡胶变形而使工件沿凹模胀出所需的形状的模具 结构较为简单 近年来 多采用聚氨酯橡胶进行橡胶胀形 因为它比天然橡胶具有强度高 弹性和耐油性好 寿命长的特点 在胀形作用时 首先施加胀形力F 工件材料径向拉伸 在半径方向向外扩张 板料厚度减薄 表面积增大 利用模具强迫坯料产生局部塑性变形 在胀形力的不断作用下 得到我们所需防烫水杯
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