搅拌站生产过程危险源分析

搅拌站生产过程中的主要危险有害因素归类分析一、粉尘在生产过程中因固体物料的机械运输、各种物料露天作业、汽车运输、水泥入罐时，将会产生大量粉尘等，操作人员长期在粉尘环境中工作，将会受到粉尘伤害，导致职业病的发生。二、物体打击由于高大建筑物、构筑物、较高设备上物件不稳，物件存放不当等易导致坠落伤人。尤其在巡检中，设备维修时，存在工具、零件等物件失落伤人的事故危险。三、机械伤害大型、长距离运转的机械设备，其暴露的运动部件较多，容易发生机械伤害。在安装、运行、维修过程中，某些设备的快速移动部件、摆动部件、啮合部件等若缺乏良好的防护设施，有可能伤及操作人员的手、脚、头发及身体部位。操作人员若没有配备和未正确穿戴必需的劳动防护用品时，可能造成机械伤害。各类机泵或其它带有传动装置的设备若防护设施不足或损毁，亦可能造成机械伤害。四、起重伤害安装和生产过程中拟使用的起重设备在设备安装、检修、使用中有可能发生此类事故。五、车辆伤害原辅材料、成品、设备等的装卸、安装、运输需要使用各种机动车辆，由于厂内道路、物料的装卸和驾驶、车辆及驾驶员等管理方面的缺陷均可能引发车辆伤害事故。六、高处坠落许多因生产需要而设置的高处操作平台，设置不当，易造成坠落事故的发生，其次在生产过程中置于高处的机械电气设备，在正常生产巡查和维修时，如作业人员身体不适、注意力不集中及违反操作规程，均可能发生高处作业人员的坠落事故。七、灼烫（高温灼烫）机械、车辆运动部件、焊接部件温度较高，如人体不慎接触到高温物料及高温容器装置表面，极可能造成灼烫；高温设备无防护设施或保温层脱落及破损亦可能造成灼烫；未按规定穿戴或未正确穿戴防护用品，工作时人体触及高温设备表面亦可能造成灼烫。八、触电使用的电器设施（如搅拌机、原料提升、皮带输送机、空压机、变配电设施等），电器设施的设计缺陷、绝缘老化或损坏，无接地（接零）保护设施或损坏，违章作业，防护措施不当均可引发触电事故的发生。配电室运行人员如没有经过培训，缺少安全用电知识、违章操作从而导致触电事故，进而引发其它安全生产事故的发生。电工属特种作业人员必须持证上岗，否则会因不懂安全用电而造成触电及引发其它安全生产事故的发生。供电设备如选型不当、不配套，进而引发触电及其它安全生产事故的发生。配电室运行规章制度、操作规程、安全警示标志、安全生产记录，安全防护设施不健全都可能引发触电及其它安全生产事故的发生。配电室如没有防止小动物进入的措施，会因小动物进入而引起电气事故，进而引发其它安全事故。配电室防雷措施如不完善，会因雷雨季节的雷电侵入造成电器事故，进而引发其它安全生产事故的发生。高压线下作业易发生触电。供电能力及设施达不到安全用电要求，会影响其正常生产，同时会引发其它如火灾等安全事故的发生。在供电及其维修作业时有触电、物体打击、高处坠落的危险。突然停电或停电送电过程处理不当有造成机械伤害、触电等危险的发生。九、火灾各类电气设施由于超负荷运行，引起电器线路、设备发热，可引起电气火灾。使用大量柴油设备。柴油是一种较为安全的燃料，但柴油遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险；若油罐防雷、防静电设施未有效设置，遇雷击或静电可能发生火灾和爆炸。十、爆炸设备安装、检修时使用氧气、乙炔时违章操作引起的爆炸。空气压缩机的缓冲罐属压力容器，若因设计缺陷、罐体损坏、安全附件失效等，可能引发容器爆