焊接检验与质量管理PPT课件

徐卫东主编 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 力学性能试验目的 力学性能试验是测定焊接接头 焊缝及熔敷金属的强度 塑性和冲击吸收功等力学性能 以确定它们是否可满足产品设计或使用要求 并验证焊接工艺 焊接材料正确与否 力学性能试验方法 常用的试验方法见表4 1 一 焊接接头机械性能试验取样方法 1 试样的制备 在制备过程中的注意事项2 样坯的截取方法及方位 参见表4 2 表4 3及图4 1 图4 6 3 样坯的截取数量 四破坏检验 第一节焊接接头力学性能试验 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 四破坏检验 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 第一节焊接接头力学性能试验 图4 1熔敷金属拉伸样截取方法a 同种材料b 异种材料 四破坏检验 第一节焊接接头力学性能试验 图4 6管接头压扁样坯截取位置a 纵缝压扁b 环缝压扁 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 二 焊接接头拉伸试验方法 拉伸试验目的 用于评定焊缝或焊接接头的强度和塑性性能 拉伸试样及其制备时要注意以下几点 1 试样制备时应先打上标记 以便识别它在被截试件中的准确位置 2 试样应采用机械加工或磨削的方法制备 要注意防止表面应变硬化或材料过热 在受试长度范围内 表面不应有刀痕或划痕 3 若相关标准或产品技术无规定时 则试样表面应用机械方法去除焊缝的余高 使之与母材原始表面平齐 4 拉伸试样的形状可分为板状 整管和圆形三种形式 5 板接头选用图4 7及表4 4所示带肩板状试样 管接头选用图4 8及表4 4所示剖管纵向板状试样 通常试样的厚度应力焊接接头的试件厚度 如果试件厚度超过30mm时 则可从接头不同厚度区取若干个试样以取代接头全厚度的单个试样 但每个试样的厚度应不小于30mm 且所取试样应覆盖接头的整个厚度 在这种情况下 应当标明试样在焊接试件厚度中的位置 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 四破坏检验 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 第一节焊接接头力学性能试验 图4 7板接头板状试样 四破坏检验 第一节焊接接头力学性能试验 图4 8管接头板状试样 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 6 外径小于等于38mm的管接头 应截取整个管接头作为拉伸试样 如图4 9及表4 4所示 为了使试验顺利进行 可制作塞头 以利于夹持 图4 9整管拉伸试样 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 7 棒材接头选用图4 10及表4 5所示圆形试样 短时高温接头选用图4 11及表4 5所示试样 图4 10圆形试样 图4 11短时高温试样 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 8 点焊接头抗剪试样形状及尺寸应符合图4 12及表4 6所示 图4 12点焊接头抗剪试样 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 四 焊缝及熔敷金属的拉伸试验方法 试验目的 焊缝及熔敷金属的拉伸试验可以测定其抗拉强度及塑性 焊缝及熔敷金属的塑性指标包括伸长率和断面收缩率 它们的数值大小分别可以按式4 1和式4 2进行计算 试样形式 分为单肩 双肩和带螺纹试样三种 见图4 18 图4 19 图4 20 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 图 18单肩拉伸试样 图4 19双肩拉伸试样 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 图4 20带螺纹拉伸试样 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 五 焊接接头弯曲及压扁试验方法 试验目的 检验接头拉伸面上的塑性 冷弯角 及显示缺欠 1 焊接接头弯曲试验方法 弯曲试验是检验熔焊和压焊对接接头拉伸面上的塑性及显示其缺欠 塑性用弯曲角 表示 如图4 21示 检查试样拉伸面上出现的裂纹或焊接缺欠尺寸 位置及弯曲角 其合格标准见表4 8 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 图4 21弯曲角度 四破坏检验 第一节焊接接头力学性能试验 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 1 焊接接头弯曲试验分类 2 弯曲试验的试样 分别如图4 22 图4 23 图4 24和表4 9所示 3 弯曲试验方法 弯曲试验方法分为圆形压头弯曲试验法和辊筒弯曲试验法两种 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 图4 22横弯试样 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 图4 23纵弯试样 四破坏检验 第一节焊接接头力学性能试验 图4 24侧弯试样 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 2 压扁试验 1 小直径管接头的压扁试验两种 分为环缝压扁试验和纵缝压扁试验 其压扁试样的形状和尺寸应符合图4 27及图4 28的规定 试验时 管接头试样的焊缝余高用机械方法去除 使之与母材原始表面平齐 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 图4 27环焊缝压扁试样形状及尺寸 图4 28纵焊缝压扁试样形状及尺寸 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 2 环焊缝管接头压扁试验 如图4 29所示 图4 29环缝压扁试样试验 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 七 焊接接头冲击试验方法 试验目的 测定焊接接头焊缝 熔合区和热影响区的冲击吸收功 即考核焊接接头的冲击韧度和缺口的敏感性 焊接接头的冲击试样如图4 32所示 试样的截取和缺口方位如图4 32 36所示 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 图4 32标准V形缺口冲击试样 第一节焊接接头力学性能试验 四破坏检验 图4 33试样缺口方向示意图 图4 34开在焊缝的缺口位置 四破坏检验 第一节焊接接头力学性能试验 图4 35开在熔合线的缺口位置 图4 36开在热影响区的缺口位置 第二节金相检验 四破坏检验 金相分析包括光学金相分析和电子金相分析 光学金相分析包括宏观和显微分析两种 一 焊接接头宏观金相检验方法 宏观组织检验一般是直接用肉眼或通过20 30倍以下的放大镜来检查经侵蚀或不经侵蚀的金属截面 以确定其宏观组织及缺欠类型 焊接接头金相检验时 一般要先进行宏观金相分析 再进行有针对性的微观金相分析 二 焊接接头的微观金相检验方法 李用光学显微镜 放大倍数在50 2000之间 检查焊接接头各区域的微观组织 偏析和分布 通过微观组织分析 研究母材 焊接材料与焊接工艺存在的问题及解决的途径 四破坏检验 第二节金相检验 焊接接头的微观金相检验包括焊缝和热影响区组织分析 1 检验方法 2 检验步骤 1 试样的截取 2 试样的夹持与镶嵌 3 试样的磨制与抛光 4 试样的显示 显示焊接接头的金相组织的方法有化学试剂显示法 电解浸蚀显示法和彩色金相法三种 四破坏检验 第三节化学分析试验 化学分析的任务 主要是用于测定各种金属材料的组成 判断材料是否符合国家标准或设计要求 为控制产品制造质量提供可靠依据 1 试验标准见表4 11 第三节化学分析试验 四破坏检验 第三节化学分析试验 四破坏检验 2 试样的切取与制备