CQC3201-2009_机械式淋浴器节水认证技术规范.doc

CNCA/CTS0035-2007中国质量认证中心认证技术规范CQC 3201-2009机械式淋浴器节水认证技术规范Water Conservation Certification Criteria for mechanical shower2009-10-28发布 2009-10-30实施中国质量认证中心 发布前 言本技术规范是机械式淋浴器节水产品认证依据。代替CSC/T 36.1-2006。为贯彻实施中华人民共和国节约能源法以及政府有关节水的政策和要求，开展节水产品认证、保护环境、提高水资源的利用效率，引导企业的节水技术进步，特制定本技术规范。本技术规范根据我国机械式淋浴器的生产和使用现状制定，并参考了国外类似技术要求。本技术规范由中国质量认证中心提出并归口。本技术规范由中国质量认证中心发布，版权归中国质量认证中心所有，任何组织及个人未经中国质量认证中心许可，不得以任何形式全部或部分使用。本技术规范作为评价节水产品的基准，未通过中国质量认证中心认证的产品不得明示符合此技术规范。主要起草单位：中国质量认证中心主要起草人：尹坚 邵争辉CQC3201-2009机械式淋浴器节水认证技术规范1范围本技术规范规定了机械式淋浴器的节水评价技术要求、检验方法及检验规则。本技术规范适用于安装在建筑设施内冷热供水管路上，供水压力不大于1.0 MPa，介质温度不大于90条件下使用的淋浴器。本技术要求不适用于与水接触面为锌合金的淋浴器。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 卫生洁具 软管3术语和定义本技术规范采用下列术语和定义。3.1节水型淋浴器通过减少流量、延长使用寿命、定量给水等方式实现节水效果的淋浴器。3.2静态压力淋浴阀完全关闭时，淋浴阀前进水管路中的稳定静压值。3.3动态压力淋浴阀完全打开时，淋浴阀前(300500) mm范围内进水管道中的稳定静压值。4技术要求4.1流量4.1.1按4.1.1进行试验，流量0.15 L/s。4.1.2按4.1.2进行试验，流量0.07 L/s。4.2阀体强度 按5.2进行试验，阀体应无变形和渗漏。4.3密封性能按5.3进行试验，各部位应无渗漏。4.4使用寿命4.4.1淋浴阀启闭寿命a) 陶瓷片密封淋浴阀进行2105次寿命试验后，应符合4.3的规定；b) 其它淋浴阀进行3105次寿命试验后，应符合4.3的规定。4.4.2转换开关a) 陶瓷片密封淋浴阀进行3104次寿命试验后，应符合4.3的规定；b) 其它淋浴阀进行5104次寿命试验后，应符合4.3的规定。a) 4.5与淋浴器配接的软管性能44压力性能44寿命性能螺母性能：软管两端连接螺母材料承受20Nm力矩时，应无裂纹、损坏。注：产品配用软管一起销售时做此项测试。5试验方法5.1流量5.1.1样品与管径15 mm的供水管道连接成花洒出水的使用状态，开启样品，调整动态压力为（0.10.01）MPa，形成稳定连续的水流，根据以下要求测量相应流量。a) 单柄单控水嘴，将手柄开启到最大位置；b) 双柄双控水嘴，分别将手柄开启到冷、热水最大位置，取流量的最大值；c) 单柄双控水嘴，分别将手柄开启到冷、热水最大位置以及混合水最大位置（即中间位），取流量的最大值。5.1.2样品与管径15 mm的供水管道连接成花洒出水的使用状态，开启样品，调整动态水压为（0.30.02）MPa，形成稳定连续的水流，根据以下要求测量相应流量。a) 单柄单控水嘴，手柄开启到最大位置；b) 双柄双控水嘴，手柄分别开启到冷、热水最大位置，取流量的最小值；c) 单柄双控水嘴，手柄分别开启到冷、热水最大位置以及混合水最大位置（即中间位），取流量的最小值。5.2阀体强度5.2.1进水部位（阀座下方）强度性能 样品按使用状态安装在测试设备上，关闭阀芯，从进水口施加(2.50.05) MPa静态压力，保压(605) s后，检查阀体有无变形和渗漏。5.2.2出水部位（阀座上方）强度性能样品按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，堵住出水口，从进水口施加(0.40.02) MPa静态压力，保压(605) s后，检查阀体有无变形和渗漏。5.3密封性能5.3.1阀芯密封性能样品按使用状态安装在测试设备上，关闭阀芯，从进水口引入表1规定的压力值，在表1规定的保压时间内，检查出水口有无渗漏。表1检测部位压力（MPa）时间（s）技术要求阀体密封面1.60.05（静态水压力）605阀体密封面无渗漏0.60.02（静态气压力）205冷、热水隔墙0.40.02（静态水压力）605另一进水口无渗漏0.20.01（静态气压力）202上密封0.30.02（静态水压力）605各连接部位无渗漏手动转换开关转换开关处在浴缸放水位置0.40.02（静态水压力）605淋浴出水口无渗漏0.10.01（静态气压力）202转换开关处在淋浴放水位置0.40.02（静态水压力）605浴缸出水口无渗漏0.10.01（静态气压力）202自动复位转换开关转换开关处在浴缸放水位置0.40.02（动态水压力）605淋浴出水口无渗漏转换开关处在淋浴放水位置0.40.02（动态水压力）605浴缸出水口无渗漏转换开关处在淋浴放水位置0.050.01（动态水压力）605浴缸出水口无渗漏转换开关处在浴缸放水位置0.050.01（动态水压力）605淋浴出水口无渗漏低压密封试验0.050.01（静态水压力）605各密封连接部位无渗漏5.3.2冷、热水隔墙密封性能 样品的一个进水口连接在测试设备上，关闭阀芯，从进水口引入表1规定的压力值，按照表1规定时间进行保压后，检查另一进水口有无渗漏。另一进水口重复上述试验。5.3.3上密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，堵住出水口，从进水口引入表1规定的压力值，按照表1规定时间进行保压后，检查样品各连接处有无渗漏。5.3.4手动转换开关密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，将转换开关置于浴盆位，堵住浴盆出水口，从进水口引入表1规定的压力值，按照表1规定时间进行保压后，检查淋浴出水口有无渗漏。 转换开关置于淋浴位，堵住淋浴出水口，重复上述试验。5.3.5自动复位转换开关密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上，淋浴出水口安装0.25 L/s的液阻，打开阀芯，将转换开关置于浴盆位，进水口施加(0.40.02) MPa动态压力，保压(605) s后，检查淋浴出水口有无渗漏。 将转换开关置于淋浴位，重复上述试验。转换开关继续在淋浴位，调整动态压力至(0.050.01) MPa，检查转换开关有无移动，保压(605) s后，检查浴盆出水口有无渗漏。停止水流，转换开关自动复位在浴盆位。再次将动态压力升至(0.050.01) MPa，保压（605）s后，检查淋浴出水口有无渗漏。5.3.6低压密封试验 样品按使用状态安装在测试设备上，关闭阀芯，从进水口施加（0.050.01）MPa静态压力，保压（605）s后，检查各密封连接部位有无渗漏。5.4使用寿命5.4.1启闭寿命表2项目参数热水温度(652) 冷水温度30 动态压力(0.30.05) MPa速度90/(1.50.2) s停留时间(50.2) s每次运动时间(0.50.2) s5.4.1.1单柄双控样品按使用状态安装在试验设备上，试验设备包括两条供水回路（冷、热水），每条回路带有一台泵，以提供所需的压力，试验设备应满足表2规定的试验条件，并保证手柄按图1所示运动，一次循环包括三次开关运动。 5 热水 6 冷水4 9 1 10 11 0 2 38 7图1如图1所示，从中间关闭位置0开始，打开样品后关闭，完成一次开关动作，即从012，在关闭状态转到冷水位置3，开关打开到4，在开启状态转到热水位置5，延时5 s，在转到冷水位置6，延时5 s，关闭样品到位置7，在关闭状态转到热水位置8，在热水位置完成一次开关动作，即从8910，在关闭状态转到11，即回到原始位置0，至此，完成一次寿命试验。经过4.4.1要求的循环次数后，检查密封性能是否符合4.3的要求。5.4.1.2单柄单控样品按使用状态安装在试验设备上，用冷水进行试验，冷水温度30 。动态压力、速度及每次运动时间按表2的要求，开启和关闭为一个循环，经过4.4.1要求的循环次数后，检查密封性能是否符合4.3的要求。5.4.1.3双柄双控试验条件按表2。样品按使用状态安装在试验设备上，冷、热水端手柄分别进行寿命试验，开启和关闭为一个循环，两端分别经过4.4.1要求的循环次数后，检查密封性能是否符合4.3的要求。5.4.1.4样品密封件为橡胶等软密封材料时，在进行试验时，每达到5104后，软密封件允许更换一次。5.4.2转换开关寿命试验试验设备应保证转换开关按15次/60 s交替动作。热水温度（652），冷水温度为30 。静态压力0.4 MPa。5.4.2.1手动转换开关将样品安装在试验设备上，关闭阀芯，调节两给水回路静态压力至0.4 MPa，打开阀芯，通过遮盖出水孔调节流量在（0.0660.100）L/s之间，每次循环包括两终端位置之间的前后运动。试验过程中，交替供应冷水（90030）s，然后热水（90030）s，依此类推。经过4.4.2要求的循环次数后，检查转换开关密封性能是否符合4.3的要求。5.4.2.2自动复位转换开关淋浴出水孔上安装一个产生0.25 L/s的液阻。将样品安装在试验设备上，关闭阀芯，调节两给水回路静态压力至0.4 MPa，打开阀芯，调节水流至最小值，使转换开关恰起作用。每次循环包括以下步骤，经过4.4.2要求的循环次数后，检查转换开关密封性能是否符合4.3的要求。a转换开关处于通向浴盆的位置，使水流过出水孔（50.2）s；b拉或压转换开关至淋浴位置，使水流过淋浴出水孔（50.2）s；c切断水流，转换开关返回浴盆位置，再重新供给水流。5.5与淋浴器配接的软管性能5.5.1 压力性能试验将软管试样平直放在试验台上，软管一端安装带有排气阀的堵头，从另一端注水至排净空气后关闭排气阀，缓慢增压至0.7MPa，保压4h后，应达到3.5a)的要求。5.5.爆破性能试验进行4.6.1试验后，继续增压至2.0MPa，保压1min后，应达到3.5b)的要求。5.5.寿命试验将软管一端固定，另一端逐渐增加拉力至67N，往复拉伸10000次后应能在一个50mm的圆柱上弯曲缠绕一周，在软管两端逐渐增加拉力至67N，或直到软管充分贴紧圆柱为止，检查软管有无破损现象。5.5.螺母性能试验用扭力扳手测试软管连接螺母，当扭力力矩达到20Nm力矩时，应无损坏。6判定检验规则6.1检验分类产品检验分为出厂检验和认证检验。6.2出厂检验6.2.1出厂检验的项目包括4.1、4.2、4.3、4.5（寿命试验除外）。6.2.2出厂检验项目中的4.3为