大厦核心筒液压爬模方案

液压爬模施工方案目 录1编制依据11.1国家、行业和地方相关规范规程11.2设计图纸与施工组织设计11.3安全管理法规文件12 工程概况22.1总体概况22.2危险性较大的分部分项工程概况22.3相关结构平面及塔吊布置图22.4爬模在本工程施工的特点43 施工部署43.1 施工安排43.2 资源配置计划54 QPM-50液压爬模结构组成、提升原理和性能指标54.1 QPM-50液压爬模结构组成54.2 QPM-50液压爬模提升原理94.3 QPM-50液压爬模性能指标及特点95施工方案设计105.1模板设计105.2模板平面设计105.3预埋设计125.4架体设计135.5节点设计145.6施工荷载设计166 施工准备166.1技术准备166.2人员组织176.3机具准备177 施工工艺及技术要求187.1爬模安装187.1.1安装流程187.2爬模施工217.2.1施工流程217.3爬模拆除228爬模施工安全技术措施238.1爬模产品质量保障措施238.2爬模安装过程安全技术措施238.3爬模施工过程安全技术措施248.4爬模提升过程安全技术措施258.5爬模拆除过程安全技术措施258.6爬模安全防护措施269 防雷措施及季节施工措施2710 总包管理措施2711 应急预案2811.1应急组织2811.3应急准备措施3011.4应急响应措施3011.5应急医疗急救路线图3111.6应急救援装备及应急救援药品3211.7爬模施工过程中的风险和措施3212模板方案3412.1木模板体系组成3412.2模板组装3612.3 模板安装4412.4模板安装质量标准4612.5质量保证措施4713爬模计算书4813.1模板计算书4813.2外墙架体计算书4813.3内墙架体计算书一4813.4内墙架体计算书二4814附图4814.1 附图一 不同墙厚处埋件做法4814.2 附图二 标准层模板布置图4814.3 附图三 爬模架体计算位置4814.4 附图四 爬模架体总装图4814.5 附图五 结构剖面架体布置图4814.6 附图六 墙体变截面爬模爬升示意图4814.7 附图七 竖向施工硬隔离平台4814.8 附图八 不同界面架体平面布置图4814.9 附图九 马道搭设图48 48 1编制依据1.1国家、行业和地方相关规范规程名 称编 号建筑结构荷载规范GB50009混凝土结构设计规范GB50010钢结构设计规范GB50017冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204钢结构工程施工质量验收规范GB50205建筑机械使用安全技术规程JGJ33建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80钢框胶合板模板技术规程JGJ96建筑施工模板安全技术规范JGJ162液压爬升模板施工技术规程JGJ195高层建筑混凝土技术技术规程JGJ31.2设计图纸与施工组织设计名 称编 号施工组织总设计核心筒工程施工图核心筒工程施工组织设计1.3安全管理法规文件名 称编 号建设工程安全生产管理条例 国务院第393号令危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部令第37号关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建制办201831号关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知住房和城乡建设部建质2009254号地方标准2 工程概况2.1总体概况 位于 ，是集商务办公、酒店式公寓及附属公共配套设施于一起的超高层综合体，分A、B、C三栋，本方案只针对A楼核心筒，A楼建筑高度178.5米，地下2层，地上37层，其中地下两层为车库，1-2层为商业,4-37层用作办公。标准层楼高为4.8米，局部层高有调整。质量目标海河杯。项 目内 容工程名称 核心筒建设地址建设单位设计单位监理单位施工单位分包单位建筑面积合同工期总工期：1173天 开工日期： 年 月 日 竣工日期： 年 月 日建筑层数地下2层，地上主塔37层建筑高度m结构概况塔楼为外钢框内钢筋混凝土核心筒结构2.2危险性较大的分部分项工程概况 工程为框架核心筒结构，主塔核心筒高度：178.5m，筒体尺寸为17600m18200m(外墙至外墙)，筒体外墙厚800mm，二十七层以上核心筒墙部分取消，内墙厚度为600mm和200mm两种规格，其中600mm厚内墙在二十七层以上变为外墙，600mm墙体厚度有变化，三十层以下为600mm，三十层以上为500mm。另外筒体截面有变化，其中，一至二十六层、二十七到顶层分两种截面。层高: 地下二层层高3.63米；地下一层层高为5.4米；一层至二层层高5.1米，三层至三十七层层高4.80米，机房层为5.0米。为确保工期，减轻塔吊的吊装压力及便于施工，核心筒内外侧剪力墙及电梯井处施工采用北京卓良模板有限公司提供的QPM-50型液压爬模施工。 2.3相关结构平面及塔吊布置图2.3.1标准层结构平面及门洞尺寸图（见下图）2.3.2塔吊布置图 2.4爬模在本工程施工的特点2.4.1层高较大，爬模架体设计高度大，架体的稳定是设计重点。2.4.2狭小空间多，洞口多，机位和架体的设计必须充分考虑内模的操作空间和支撑安全。2.4.3墙厚变化大，预埋根据不同的墙厚分别进行节点设计。2.4.4结构外墙厚度随高度变小，每次减小100mm，内墙部分墙体厚度随高度减小，每次减小100mm3 施工部署3.1 施工安排3.1.1爬模使用时间第五层施工完毕后安装爬模体系，爬模首次安装到调试完毕需两周时间，架体安装于首次浇注时预埋设在墙体混凝土下915mm位置处的埋件系统上，自第二十七层除核心筒下部几榀架体要重新吊装安装，其余开始利用爬模体系进行施工至37层施工完毕。3.1.2标准层施工一个标准层的施工周期约为3.5天（剪力墙）。同一层的剪力墙先浇筑，梁、顶板、楼梯等后浇筑。3.1.3层高高于标准层的分两次浇筑层高大于4.8m的楼层（避难层），可分两次浇筑。第一次浇筑3或4米高，第二次浇筑剩余部分。3.1.4 墙体钢筋绑扎本工程标准层层高为4.8m，爬升前在平台上绑扎墙体钢筋；等混凝土强度达到要求拆模后，准备就绪再爬升到位。层高高于标准层的层钢筋绑扎：前一层墙体浇筑完后，在平台上绑扎下层下部墙体钢筋，合模浇筑混凝土后，在平台上绑扎上部墙体钢筋。3.1.5核心筒钢筋上料的堆放上料钢筋可堆放在内外爬模平台上，内外爬平台允许承受荷载沿墙体方向为3KN/m2（塔吊附近、布料机布置处的平台上为1.5KN/m2），内墙短面架体长约9m，长面约17米，综合架体模板自重及其他施工荷载考虑，内墙架体每次分别最多放置6.5吨和12吨的钢筋，且均匀布置于架体上，外墙架体按照荷载的规定，将钢筋均匀布置于架体上。塔吊吊钢筋时需严格控制每次的吊重(如长度为4米的钢筋每次起吊不得超过4吨)，严格限制超载现象。3.1.6 爬升模板与楼层模板的关系爬升模板用于剪力墙（两侧无楼板）的施工，楼层模板用于楼板的施工，两者相对独立；爬模体系是浇筑完一层自爬升一层，楼层木模体系是在楼层内采用人工转运。3.2 资源配置计划机械用表名称型号数量单机功率备注塔吊JCD2602筒外爬模支架ZL-QPMX5029额定压力25Mpa筒外后移装置24筒内爬模支架26额定压力25Mpa筒内后移装置39圆盘锯MJ104A23KW手电锯4手枪钻2砂轮机立式1套丝机ZIT-R2-501劳动力计划表工作阶段工种数量（人）备注架体安装安装工16含专业操作工爬架提升液压工8 专业操作主体结构木工304 QPM-50液压爬模结构组成、提升原理和性能指标4.1 QPM-50液压爬模结构组成QPM-50液压爬模由模板系统、埋件系统、架体、导轨、液压系统组成。4.1.1模板系统：由木胶合板模板、木工字梁、槽钢背楞、木梁连接爪等组成；（详细资料见10.1）：4.1.2埋件系统：埋设在混凝土结构中，将导轨和模板架体的荷载传递到结构上的承载系统，由埋件板、高强螺杆、受力螺栓、垫圈和爬锥组成，见下图；埋件总成埋件板 99000102A高强螺杆 99000241A受力螺栓 99000191垫圈 01091611爬锥 99001203A4.1.3架体：由三角架、后移部分、吊平台和埋件承重装置组成。三角架通过横梁钩头挂在埋件挂座上，后移部分坐落在三角架的上横梁上，通过水平移动，实现合模和拆模；见下图；三角架总成横梁钩头后移部分后移装置吊平台埋件承重装置4.1.4导轨：固定在埋件挂座上，作为爬模提升时的轨道和提升支点，承受爬模提升时的荷载，见下图； 导轨导轨尾撑承压块梯档4.1.5液压系统：由泵站、液压油缸、换向盒、液压油路等组成，是架体提升时的动力来源，换向盒实现提升爬模架或导轨的功能转换，见下图。 防坠爬升器（又称上下轭、爬升箱）为组对配置，附着在导轨上同油缸上、下两端连接。防坠爬升器内承重棘爪的摆动位置与油缸活塞杆的伸出与收缩协调一致，设有换向装置，确保棘爪支承在导轨的梯挡上，防止架体坠落，实现架体与导轨交替爬升的功能。4.2 QPM-50液压爬模提升原理将埋件系统安装在结构上，导轨安装在埋件挂座上，通过液压油缸对导轨和模板架交替顶升，从而实现模板架体的升降运动。当模板提升到位后，直接卸荷到埋件挂座上，再通过液压系统来提升导轨，待导轨提升到位，卸荷到埋件挂座上，这样可实现模板架体与导轨的交替提升。(仅外侧架体)4.3 QPM-50液压爬模性能指标及特点4.3.1 QPM-50液压爬模性能指标QPM-50主要性能指标序号项 目性 能 指 标1架体宽度主平台=2.80m(最宽)2架体高度20.1米（导轨底部到上支架护栏顶部）上支架11米，下架体10.1米3离墙距离0.1m-0.3m4液压油缸额定荷载80kN；额定压力25Mpa，油缸行程265mm；伸出速度约400mm/min；5泵站功率16-18KW6升降速度10分钟/米7支承跨度5米（相邻埋件点之间距离，特殊位置特殊考虑）8导轨长度8.5米9荷载要求（1）施工时，上操作平台施工荷载标准值为4.0kN/ m2；下操作平台施工荷载标准值为1.0kN/ m2；吊平台施工荷载标准值为1.0kN/ m2；（2）允许两层平台同时承载；4.3.2 液压爬模的特点液压爬模以工具式模板为主要施工手段，以液压系统为提升动力，以现浇混凝土墙体为主导工序来组织施工，施工工艺简单，施工速度快，工程结构整体性好，机械化施工程度高，具有良好的综合技术经济效益。具体表现在： 可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。 操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。 除了因建筑结构要求(如墙面突然缩进或形状突变等)需要对模架进行改造之外，一般情况下模架组装后，可一直到顶不落地，节省了施工场地，减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。 液压爬升过程平稳、同步、安全。 提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。 结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。 爬升速度快，可以提高工程施工速度。 模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。5施工方案设计5.1模板设计模板设计高度4.88m，面板采用18mm厚国产木胶合板模板，次肋为木工字梁，间距280mm，主背楞双12#槽钢，间距300/1200/1200/1350/830mm，对拉螺栓采用45#钢，直径D15，最大间距1200mm。5.2模板平面设计本工程模板配置范围包括核心筒内外墙体模板（局部剪力墙与楼板后浇筑）；（1）本模板配置方案从地上五层开始，五层模板平面配置图如下：（5-26层标准层布置）五层到二十六层，只有外围墙体厚度有变化，每次减少100mm，变化两次，不影响架体爬升，只需将模板每次裁剪100mm即可。(变截面架体爬升流程见附图六)（2）结构至二十七层后，核心筒下部(即南面剪力墙)部位取消，需要将下部长筒内相对应的模板拆除，并将核心筒下部模板移到上面即可。5.3预埋设计埋件系统：埋设在混凝土结构中，将导轨和模板架体的荷载传递到结构上的承载系统，由埋件板、高强螺杆、受力螺栓、垫圈和爬锥组成，见下图；埋件总成埋件板 99000102A高强螺杆 99000241A受力螺栓 99000191垫圈 01091611爬锥 99001203A埋件安装流程图 安装锥形承载接头前应在模板相应位置上钻孔，用配套的承载螺栓连接；固定在墙体预留孔内的承载螺栓套管，安装时也应在模板相应孔位用与承载螺栓同直径的对拉螺栓紧固，其定位中心允许偏差应为5mm，螺栓孔和套管孔位应有可靠堵浆措施。混凝土振捣时严禁振捣棒碰撞承载螺栓套管或锥形承载接头等5.3.1在墙体上设置预埋系统，600800mm墙厚时采用标准双埋件系统，确保安全稳固；200mm墙厚时采用穿墙式受力螺栓，在每层合模前预埋套管，混凝土浇筑完毕脱模后安装受力螺栓，见下图，详细图纸见附图一。 安装受力螺栓节点5.3.2预埋件位置：为模板顶端向下915mm；见附图二A处；预埋件距洞口边水平距离250mm(需要在洞口位置进行加固)， 5.3.3双埋件系统预埋件螺杆直径D20，采用45#钢；采用穿墙形式时，受力螺栓直径D36，10.9级，预埋套管内径3840mm，厚度2mm，预埋套管可由现场用PVC管或钢管制作。5.3.4预埋施工时预埋件与结构配筋点焊或绷扎，防止浇筑时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇筑时注入混凝土。5.4架体设计5.4.1从第6层顶开始安装液压爬模，第一个预埋点埋在5层，第6层墙体拆模后即可提升爬模。标准层每次提升一层高度。超过标准层高度每次浇注半层，提升半层。5.4.2本工程共布置55个机位，其中外墙单侧液压爬模机位22个，井筒单侧液压爬模机位7个，井筒双侧桁架液压爬模板机位为26个，外墙架体机位最大间距5.15m，最大悬挑长度2.58m，内墙体单机位最大承载宽度2.90m，外墙体单机位最大承载宽度4.10m。核心筒液压爬模架于地上四层竖向完成后安装；（见附图三）5.4.3在核心筒内外均布置了液压爬模架机位，部分楼板及剪力墙后滞施工，本方案对内外墙体采取多种架体形式，更加方便施工；（1）5至26平面布置图如下：（2）结构施工至27层，核心筒的下部部分剪力墙全部去掉，考虑到下部长筒内架体平台最宽处只有2.4米，建议把筒内架体拆除，用塔吊把外围下部5榀架体吊装到600mm厚墙上。平面布置图如下：5.4.4架体设计高度20.1m（含上平台维护高度），防护高度2.0m，防护栏杆采用48钢管扣件，材料由现场自备。5.4.5外侧爬模上架体设置3层操作平台，高出模板一层高度，除作为施工作业操作平台外，同时满足上层钢筋的绑扎；吊平台用于取埋件、堵孔等操作。（见附图四）。5.5节点设计5.5.1外墙墙厚变化低于10cm时，通过单侧液压爬模自身斜爬功能解决。爬架在爬升时要使导轨倾斜一个角度向上爬，爬架最大倾角可达5度。（见附图六）5.5.2水平结构施工滞后墙体5层，水平结构钢筋采用预埋贴筋作法，将水平筋弯起，预埋盒子，待浇筑顶板时将预埋贴筋拉出，楼板混凝土浇筑前将旧混凝土表面凿毛，清理松动石子，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，铺设10mm-15mm厚水泥浆以增强咬合力，对于直径14的预埋直螺纹套筒连接。 墙体浇筑贴筋预埋 顶板施工贴筋拉出5.5.3内墙爬模设计时，对于结构宽度3m的狭小空间，采用横梁吊模方案进行施工，吊梁最大跨度3. 0m。（见附图五）5.5.4内墙阴角模板设计时，两侧各设计一块调节缝模板，模板拆除时，首先拆除调节缝模板，然后顺次拆除标准模板和阴角模板(见附图二)。5.5.5本工程核心筒采用爬模架进行施工，为保证施工进度的需要，局部楼板、梁、楼梯等结构滞后施工，会出现进行墙体施工的同时，在爬模架下方需要施工楼板、梁、楼梯等结构的情况；即会出现立体交叉作业的施工态势，为保证爬模架下方施工人员的安全，要对爬模架做两层水平全封闭，如交叉作业间的高度差大于5个层高时，可每隔5层设一个硬防护平台，在平台上满铺50mm厚脚手板，在脚手板上再满铺18mm厚木面板，并用安全护网和密目安全网做双层防护，将作业面上方完全封闭，防止因上方作业带来的不安全因素，进而保证下方的施工安全。(见附图七)5.5.6本工程外侧架体高度为20.1m，上架体最高高度为11米，主承力点以上的架体悬臂高度达到9米，为增加架体稳定性，需要与结构进行刚性拉结固定。确保悬臂高度小于6m。（见下图）5.6施工荷载设计5.6.1爬模处于施工工况时，上操作平台施工荷载标准值为4.0kN/m2，其中第一层主操作平台为3.0kN/ m2，其他辅助操作平台施工荷载标准值总和为1.0kN/ m2；下操作平台施工荷载标准值为1.0kN/ m2。5.6.2爬模处于爬升工况时，上操作平台（第一层）施工荷载标准值为1.0kN/m2，下操作平台（第四层）施工荷载标准值为1.0kN/ m2。(见附图三)5.6.3按照JGJ195-2010要求，爬模处于施工工况和爬升工况时，按7级风力进行安全计算；爬模处于停工工况时，按9级风力进行安全计算。6 施工准备6.1技术准备6.1.1爬模专业公司与施工方进行充分沟通，爬模专项方案按程序审核批准。6.1.2爬模安装前对操作人员、相关施工人员进行技术交底工作。6.1.3进场的爬模产品和零部件按照专项方案和设计要求，经数量核对和质量验收合格。6.2人员组织6.2.1 施工组织领导机构序号职务职责范围1执行经理负责整体施工、安全的实施2生产经理负责同工地其他部门的总协调、安装、操作、安全检查现场总指挥3技术负责人负责施工组织方案的及现场施工技术的指导4技术员协助技术负责人对现场技术进行落实5安全员全面负责爬模的安全检查6工长负责现场安装、操作、安全检查、现场人员的调度施工班长带领班组成员具体落实施工任务兼职安全员负责本班组施工过程中安全警戒及检查电工负责爬模的电气安装及维护 爬模安装由爬模专业公司负责技术指导，施工方组织专业施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装爬模的施工人员应具备以下素质：（1）从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。（2）熟悉本作业的安全技术操作规程，责任心强，工作认真负责。（3）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。（4）操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格后持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。5.2.2技术、施工人员经过专业培训，并持有上岗操作证。6.3机具准备6.3.1爬模出厂前，进行预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。6.3.2施工现场需要配合的机具和准备：总包方提供爬模到现场后的运输安装工具，如塔吊等；总包方应提供施工用电，功率大于15千瓦，堆放安装场地应开阔平坦。6.3.3机具存放：总包方负责提供一间临时存放工具和爬模零配件的仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不小于25平方米，使用阶段库房面积应不小于15平方米）。7 施工工艺及技术要求7.1爬模安装7.1.1安装流程安装准备组装三角架组装三脚架平台吊装三角架组装上桁架及模板吊装上桁架及模板安装上下换向盒及液压缸安装导轨安装液压系统爬模架体安全防护的安装（如安全网、防坠网、灭火器、照明设备等）安装质量验收 组装三脚架及平台准备两片木板300mmx2440mm左右，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上，保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90，两对角线误差不超过2mm。将三角架扣放在木板轴线上，保证三角架中到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距，两三角架对角线误差不超过2mm。安装平台立杆，用钢管扣件连接，两三脚架间同样用钢管扣件连接，注意加斜拉钢管。拼三角架 安装平台板平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三角架中到中间距是否为第一次浇筑爬锥中到中间位置。安装平台 吊装三脚架将拼好的架体整体吊起，平稳地挂于第一次浇筑时预埋的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。吊装三角架 组装上桁架及模板安装上桁架以及所有操作平台。先在模板下垫四根木梁，然后在模板上安装主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接牢固，注意加斜拉钢管。斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起，防止在吊起过程中晃动。平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用。拼装桁架、安装操作平台吊装模板及上桁架将拼装好的模板和架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。利用斜撑调节角度，校正模板。完成吊装过程。吊装桁架和模板7.1.2安装技术要求（1）安装前的准备工作主要为：对预埋件的中心标高和模板底标高应进行抄平确认；在有门洞的位置安装架体时，应首先安装好门洞支撑架。（2）安装三角架、桁架时，必须使用钢管对架体单元进行连接，做好剪刀撑，使架体形成稳定结构。（3）安装预埋件时，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不流进爬锥螺纹内，爬锥外面用胶带及黄油包裹以便于拆卸。（4）确保预埋件位置的正确。预埋时须依据“预埋定位图”中平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。预埋尺寸应满足下表要求：项 目尺寸要求临近两层预埋孔垂直偏差小于5mm多层累积预埋孔垂直偏差小于20mm同一预埋层两孔水平偏差小于5mm7.1.3安装质量验收程序（1）爬模安装前，施工方按照要求组织建设、总包、监理、专业公司等相关方进行技术资料、结构轴线、标高测量定位，爬模预埋件安装位置的检查验收，符合要求后进行安装。（2）爬模安装完成，施工方按照要求组织建设、总包、监理、专业公司等相关方按照专项方案有关技术参数检查验收后方可投入使用。7.1.4安装质量验收内容，见附表1：液压爬模安装检查验收表。7.2爬模施工7.2.1施工流程混凝土浇筑完成模板拆模后移安装附墙装置提升导轨爬升架体绑扎钢筋模板清理刷脱模剂预埋件固定在模板上合模浇筑混凝土。爬升示意图如下所示。7.2.2爬模施工技术要求（1）合模前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好埋件系统，测量模板拉杆孔的位置，是否与钢筋冲突，埋件、对拉螺栓如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后再进行合模。（2）用线坠或仪器校正调整模板垂直度，穿好套管、拉杆，拧紧每根对拉螺杆。（3）由于操作面不宜使用布料机进行混凝土浇筑，经研究觉得采用泵管接软管直接进行浇筑，振捣时严禁振捣棒碰撞受力螺栓套管或锥形接头等，由混凝土浇筑专项方案详细叙述。（4）上层混凝土强度达到10MPa时，由项目部生产部门开据提升通知单，爬模技术指导与施工方技术人员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写提升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可提升。提升时现场在相应楼层准备临时电箱。（5）爬升架体或提升导轨时液压控制台应有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，及时通知爬模专管员调节液压阀门进行控制，液压调节阀门除专人外任何人不得擅动。（6）拆模时，外侧支架先拔出齿轮插销，内筒支架松动后移螺母，扳动后移装置将模板后移；后移到位后，外侧支架插上再插上齿轮插销，内筒支架拧紧后移螺母。（7）维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对电气控制系统要定期调试，及时更换易损件。7.2.3施工过程中每层进行爬升过程的安全检查，符合要求后进行下道工序施工。检查表见附表2：液压爬模爬升安全检查记录表7.3爬模拆除7.3.1拆除准备（1）爬模拆除条件：当结构施工完毕，即可对爬模进行拆除。爬模的拆除必须经项目生产经理、总工程师签字后方可。（2）机械设备：由现场提供塔吊配合爬模的拆除作业。（3）人员组织：专业公司提供专人负责爬模拆除过程中的的技术指导和安全培训工作，总包方负责爬模的拆除工作，应配专业架子工，爬模拆除前，工长应向施工人员进行书面安全交底。交底接受人应签字。（4）爬模拆除时应先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。（5）爬模拆除前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。7.3.2拆除流程拆除准备模板拆除模板桁架系统拆除导轨拆除液压装置及配电装置液压控制泵站液压装置拆除附墙装置及爬锥主梁三脚架和吊平台最高一层附墙装置及爬锥，并修补好爬锥孔洞。（见下图）7.3.3拆除技术要求 用塔吊先将模板拆除并吊下。 拆除主平台以上的模板桁架系统，用塔吊吊下。 用塔吊抽出导轨。 拆除液压装置及配电装置。 将液压控制台的主平台跳板拆除，吊出液压控制泵站和一些液压装置。 操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊下。 用塔吊吊起主梁三脚架和吊平台，起至适当高度，卸下最高一层附墙装置及爬锥，并修补好爬锥孔洞。 最后拆除与爬梯或电梯相连的架体，操作人员卸好吊钩、拆除附墙装置及爬锥，操作人员从电梯或爬梯下来后，再吊下最后一榀架子。8爬模施工安全技术措施8.1爬模产品质量保障措施8.1.1爬模产品所使用的各类钢材、机电产品均有产品合格证，并符合设计要求，对于受力螺栓、双埋件挂座、横梁钩头、承重插销、导轨等重要受力部件，除应有钢材生产厂家产品合格证及材质证明外，还应进行复检，确保材料质量符合安全要求。8.1.2爬模产品出厂前，必须进行组装调试并验收合格，不合格产品不得出厂。8.1.3爬模产品进入施工现场，总包方组织监理、专业公司等相关方对产品验收后进行安装。8.2爬模安装过程安全技术措施8.2.1安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。8.2.2严格控制预埋件和预埋套管的埋设质量，为保证预埋位置的准确，应用辅助筋将预埋套管与墙体横向钢筋焊接固定，防止跑偏。预埋孔位偏差未达到要求的不得进行安装；预埋孔处墙面必须平整，保证挂座与墙体的充分接触；螺母必须拧紧以确保附墙座与墙面的充分接触，安装完成后由总包方组织相关人员对预埋爬坠的位置及附墙座进行检查，确保附墙座的安全。8.2.3在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行爬模安装。8.2.4爬模上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，经常插、拔的零件要用细钢丝拴牢。8.2.5主承力点以上的架体高度为悬臂端，应在爬模正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，连接节点及位置见下图：8.2.6每个操作平台设置两个灭火器，施工消防供水系统紧贴墙面随爬模施工同步设置并配备消防带及消火栓，见下图。 8.2.6 爬模的用电采用专线，并单独配备二级箱。8.2.7 爬模安装完毕后，总包方组织监理、专业公司等相关方（包括负责生产、技术、安全的相关人员），对爬模安装进行检查验收，经验收合格签字后方可投入使用。验收合格后任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，应经设计负责人同意，由架子工操作。8.2.8严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。8.3爬模施工过程安全技术措施8.3.1在爬模装置爬升时，墙体混凝土强度必须大于10MPa。8.3.2禁止超载作业，结构施工时，爬模施工荷载（限两层同时作业）小于4kNm2，严禁在操作平台上堆放无关物品。在操作平台上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看护。8.3.3架体提升完毕后或清理模板完毕后，应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板对拉螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，模板上方的架体应与钢筋或钢结构做刚性拉接，拉接的水平间距小于3米，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同时确保架体上端有足够的稳定性。8.3.4爬模专职操作人员在爬模的使用阶段应经常（每日至少两次）巡视、检查和维护爬模的各个连接部位；确保爬模的各部位按要求进行附着固定。8.3.5非爬模专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作爬模上的各种零配件和电气、液压等装备。在爬模上进行施工作业的其他人员如发现爬模有异常情况时，应随时通报爬模专职操作人员进行及时处理。8.3.6六级（含六级）以上大风应停止作业，大风前须检查架体悬臂端拉接状态是否符合要求，大风后要对架体做全面检查符合要求后方可使用，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。8.3.7每施工3层或施工进度较慢及施工暂时停滞时每个月都应对挂座、液压系统等进行检查保养，以保证架体的正常使用。8.3.8施工过程中，由总包方组织施工技术人员、安全员、液压操作人员、监理等进行爬模架体的检查，确保施工过程安全，内容见附表3：液压爬模架体月检记录表。8.4爬模提升过程安全技术措施8.4.1爬模提升时，架体上不允许堆放与提升无关的杂物。严禁非爬模操作人员上爬模架。8.4.2提升过程中应实行统一指挥、规范指令，提升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。8.4.3爬模提升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。8.4.4遇六级（含六级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行提升和拆卸作业，禁止夜间进行提升作业。8.4.5正在进行提升作业的爬模作业面的正下方严禁人员进入，并应设专人负责监护。8.5爬模拆除过程安全技术措施8.5.1爬模的拆卸工作须严格按照专项方案及安全操作规定的有关要求进行。8.5.2爬模的拆除必须经项目部生产经理、总工程师签字后方可进行。拆除工作前对施工人员进行安全技术交底，拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。8.5.3爬模拆除属于高空特种作业，从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。8.5.4操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止爬模拆除过程中本身失稳造成坠落事故。8.5.5操作人员必须正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。8.5.6拆除架体前划定作业区域范围，并设警戒标识，与拆除架体无关的人员禁止进入。拆除架体时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。8.5.7遇六级（含六级）以上大风和雨雪天气、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先采取加固架体的措施。禁止夜间进行爬模的拆除工作。8.5.8拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。8.5.9拆除架体的人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的各种配件要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。8.6爬模安全防护措施8.6.1架体与墙体的防护及架体间的防护爬模设置三层主平台（见附图五），上平台除墙体位置外满铺脚手板，要求脚手板离混凝土墙面的距离不应大于200mm；主平台满铺脚手板，要求脚手板离混凝土墙面的距离不应大于100mm；下平台满铺脚手板，要求脚手板离混凝土墙面的距离不应大于100mm；主平台和下平台与墙体间间隙用翻板封闭。绑筋辅助平台根据实际需要，脚手板可不满铺，脚手板与离墙距离不超过200mm。外侧各片架体间留有200mm的间隙，以保证架体可单独的提升。为安全防护，在离架体的空隙处铺设翻板，当架体提升时将翻板翻开，架体提升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。外架防护网采用采用高强度钢丝网，外挂阻燃性安全网，防风、防冲击、防坠物，并下设踢脚板。8.6.2架体各操作平台的连接在铺设架体各层脚手板时，在每个单独独立的架体水平位置中间留800600mm的洞，预制爬梯将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好，见附图中的平台详图。核心筒内设置一施工电梯，施工人员上下爬模使用马道从五层楼面开始搭设，10层以上马道从硬隔离上搭设，每五层搭设一个，施工电梯停留五层及有硬防护隔离楼层，其余楼层不做停留，马道见附图九。9 防雷措施及季节施工措施爬模架是高耸的金属构架，又紧靠钢筋混凝土结构，都极易遭受雷击，因此避雷措施十分重要（防雷措施由施工方负责完成）。9.1爬模若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30。9.2避雷针是简单易作的避雷装置之一，可用直径2548mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12mm的圆钢制作，顶部削尖，设在房屋四角升降架的立杆顶部，高度大于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。9.3在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地引下线，所以当爬模架一次提升完成时，在每组架体上只要找一到两处，使架体良好接地，就能达到防雷的目的。9.4在施工期间如遇有雷雨，爬模上所有人员必须立即离开。9.5 冬季施工必须保证混凝土的入模温度及混凝土的保温，泵管采取包管保温，模板木工字梁中间填充聚苯板，冬季施工要严格控制火源，防止火灾发生。9.6 雨季施工注意对液压泵站的防水工作，在泵站上面设置挡雨棚，防止水进入泵站影响正常运转，下雨禁止进行爬升。10 总包管理措施10.1 安全生产管理规定为了贯彻“安全第一、预防为主、综合管理”的方针，保障职工的生命安全和身体健康，保障施工生产的顺利进行，总包方实行以下管理措施：（1）分包单位对所涉及的分部分项施工项目编制相应的施工组织设计，经分包单位技术负责人审核签字后，交总包单位审查、批准。（2）严格按施工组织设计进行施工，严禁未经审批、擅自变更或不执行经审核批准的施工组织设计规定的安全技术措施进行施工作业。10.2 过程监督管理10.2.1分包单位在施工期间必须接受总包方的检查、督促和指导，过程中对总包提出的安全隐患、问题要及时组织人员进行整改。10.2.2总包单位组织分包单位相关人员每周定期对爬模设备进行检查，做好有关记录。发现问题和隐患，立即停止施工，落实整改，并进行经常性的督促、指导，确保施工过程的安全操作。10.2.3 分包方应在阶段施工前组织对作业内容进行危险源辨识，对重大危险源制定相应的管理方案。对施工中存在的重大危险源，必须组织人员进行严格监控，防止事故发生。10.2.4 分包单位对现场施工人员按规定提供符合国家规定的工人劳防用品、安全设施，确保施工人员的施工安全。10.3 资料管理严格根据天津市政府部门有关规定建立安全管理的相关资料，确保相关文件、检查、验收、教育记录齐全。10.4 设施验收、使用爬模搭设完成后总包方按相关规定及时组织验收、检测，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。10.5施组审核 分包方负责编制施工组织设计，施组必须经过分包单位技术负责人审核签字，施组交总包后，按对分包方案管理的要求进行管理。10.6 安全操作（1）进入施工现场的设备操作人员执行JGJ33-2001建筑机械施工安全技术规程及有关安全生产的规章制度。（2） 如发生机械设备事故，分包方应保持事故现场，向上级报告的同时，应及时报告总包。（3）项目部机管员应加强对机操人员的安全教育、督促机操人员遵纪守章、规范操作。10.7 日常检查 总包方组织分包单位有关人对已验收使用的爬模系统在使用过程中，不定期进行检查，及时消除隐患和排除故障，保持机械完好。10.8检查和监督分包方应接受总包方的检查和监督，每次爬升过程按照爬模爬升检查记录表的相关内容进行检查并记录在案。 11 应急预案本预案主要针对爬模施工可能发生的高空坠落、架体倾覆、物体打击、火灾等紧急情况的应急准备和响应。11.1应急组织 11.1.1本着“安全第一，预防为主、综合管理”的方针，项目部建立安全应急预案领导小组，全面处置各类安全突发事件工作。应急预案领导小组： 组 长：（项目经理）副组长：（生产经理） （技术负责） （安全负责）成 员： 11.1.2各组职责：组长职责：全面负责项目经理部应急救援责任制的组织工作，为应急准备及响应的培训工作提供必要的资源。副组长职责：落实各项应急救援工作，分配各救援队的具体工作。组员职责：（1）接警的第一时间内准确、迅速的向项目经理部应急救援组发出事故通知，根据指挥组指令及时公司应急救援指挥中心发出事故通知，并及时将指挥中心的各种指令准确传达到相关部位。（2）负责在关键部位引导公共组织顺利到达现场。（3）协助公司级应急救援通讯组工作。（4）迅速对事故现场周围建立警戒区域，为应急救援工作的物资运输、人群疏散、救援队伍提供交通畅通。（5）防止无关人员进入事故现场发生不必要的伤亡或进行违法活动。（6）负责项目经理部级应急救援的警戒与治安。（7）协助发出警报、现场紧急疏散、人员清点、传达紧急信息、执行指挥机构的通告、协助事故调查。（8）协助公司级应急救援的警戒与治安。（9）尽快控制事故的发展，防止事故的蔓延和进一步扩大。（10）迅速抢救伤员及珍贵财物、资料。（11）根据现场的实际情况做出准确判断，不得冒险作业，为公共急救组织到达现场开展急救工作作好充分准备。（12）负责项目经理部级应急救援的消防和抢险。（13）协助公司级应急救援的消防和抢险。（14）组织受伤人员的现场急救。（15）根据受伤的情况合理安排转送医院进行治疗。（16）准备必要的急救器材及药品。（17）负责项目经理部级应急救援的医疗与卫生工作。（18）协助公司级应急救援的医疗与卫生职能。11.2安全应急救援联系电话11.2.1急救电话 火警电话：119 匪警电话：110 急救中心：120 999 交通事故：12211.2.2项目部有关人员联系电话序 号姓 名职 务电 话备 注12345611.