长委安装方案.doc

第一章 工程概况一. 工程概况依据业主提供的施工范围，本次我方投标范围由以下几个部分组成：电气工程，给排水工程，空调工程。（一） 给排水工程 本工程包括大楼生活给水系统、纯净水系统、消火栓给水系统、自动喷雾灭火系统、排水系统、气体灭火系统及灭火器布置等。本大楼无集中热水供应系统，卫生间热水由电热水器供给，每个卫生间吊顶内设一台卧式电热水器，定额容积60升。生活给水系统3-16层采用无负压自动供水装置、不锈钢水箱及生活水泵集成于一体，地下层-22层由市政管网直接供水。生活给水立管在8层顶设置减压阀，阀门压力1kg/cm2.纯净水制取设备设在地下室水泵房内，系统由不锈钢水箱及生活水箱取水，经纯净水制取设备处理后泵送至各用水点，回水循环管道返回至泵房。消火栓给水系统采用临时高压给水系统，地下层设置消防水池，屋顶设置消防水箱。消火栓系统分为高、低压两个区，地下层至七层为低区，八至十六层为高区。 （二）通风及空调工程该建筑空调工程主要包括通风空调系统、空调水系统。排烟风管采用镀锌钢板厚度为1.2mm，其余通风风管和空调风管采用GM-复合风管。空调水管：DN50采用镀锌钢管，DN50采用无缝钢管。（三）电气系统工程 电气系统工程包括：变配电系统、电力照明系统、防雷接地系统。变配电房设于地下一层，供电范围为科技楼（含档案馆），会议中心及地下车库。共有低压配电柜24台，采用1台424KW的柴油发电机组作为消防负荷的第三电源，非消防时为重要负荷提供第三电源。非消防负荷配电干线采用分支电缆或阻燃型聚乙烯绝缘电力电缆在桥架或竖井内敷设，消防负荷配电干线采用耐火电缆；支线采用阻燃型塑料绝缘线穿钢管及薄壁管敷于墙板内或吊顶内，吊顶内凡敷设有消防配电线路的金属管及桥架表面均需涂防火涂料。本工程所有消防设备均为双回路供电且末端切换，双回路均来自变配电房。本工程属二类防雷建筑，屋面敷设避雷带与避雷网，凡高出屋面的金属管道及构件均就近与避雷带（网）相连，防雷引下线利用结构柱主筋，接地极利用基础钢筋。11层及以上将每层圈梁主筋焊接成环路并与引下线相连以防侧击雷，外墙上的金属门窗及金属构件均须与防雷装置相连。建筑物内的主要金属物如设备管道构架等应就近与接地装置相连。本工程电源采用TN-S系统实行总等电位连接。(四)弱电工程本次弱电工程包括消防报警工程和采样式烟雾预警探测系统。其中档库房，电话机房，网络机房，防汛机房等部位采用空气采样式消防系统，其它部位则采用常规消防系统。第二章 施工方法一、给排水工程交工验收卫生洁具安装水龙头安装设备接口系统试压 保 温系统吹扫单机试运冲洗、消毒通水灌水试验现场测绘绘制加工草图管道的预制管道防腐安装准备管道的安装支吊架的制作支吊架刷漆支吊架安装设备安装 （一）工艺流程（二）施工控制要点1施工控制要点（1）预留、预埋 （2）管道的连接（3）给水设备安装（4）卫生洁具的安装（5）系统试压冲洗（6）防腐及保温（7）水箱水泵安装2施工关键有预留、预埋、给水系统的试压、冲洗和水箱水泵安装。下表为本给排水工程的施工关键部分及控制措施（详见见施工方法部分）：序号关键部分可能出现的问题及要求控制措施1预留预埋漏留、错留派专人跟踪配合，编制孔洞留洞图和留洞检查表2给水系统试压、冲洗分段进行，冲洗顺序正确，有关系统压力符合设计及标准要求发现问题及时解决，并做好详细的试压记录3水箱及水泵安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案（三）主要的施工方法1.材料选用及连接生活给水管采用ABS给水塑料管，冷熔连接；纯净水系统管道采用不锈钢管，丝口连接；消火栓系统采用焊接钢管，焊接；水喷淋及水喷雾系统采用内外壁热镀锌钢管，丝口连接；排水采用ABS排水塑料管，冷熔连接。2材料堆放运输本工程给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。材料垂直运输利用土建塔吊及卷扬机；水平运输依靠平板车和人力运输。3配合土建预留预埋（1）预留孔洞 本工程功能多，系统复杂，管线交叉多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。 在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。 当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。 水泵基础待设备到货或依选定型号的设备说明核实后与地下室底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详见施工图。（2）套管安装 管道穿墙及楼板应设套管，管道外壁与套管间隙不小于20mm，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板管道应高出楼板50mm，管道与套管间的空隙应用不燃材料填充。 穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。若施工图中没有标明套管规格，套管尺寸按下表：套管尺寸表管 径DN80DN100DN150DN200套管尺寸1334.51594.5219627364管道支架的制作安装（1）支架型式 参照准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。 （2）支架制作 根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。 （3）支架安装 1）支架安装程序：拉线描点打眼上支架找正拧紧。 2）支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。3）支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，若没有特殊规定，可参照下表：管道支吊架的最大间距表公称直径DN（mm）20253240507080100最大间距(m)2.53.03.544.5556排水塑料管道支吊架最大间距表管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.11.31.65管道安装（1）安装要求1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。2）排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用245度连接。3）给水，排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。除图中注明外，排水管坡度按下表：排水管安装坡度值。管径D50D75D100D150坡度0.0350.0250.020.010（2）管道的连接1）管道的螺纹连接：A.管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。 B.螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。C.安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。2）焊接钢管焊接连接A管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度3mm时，焊接前应对管口进行坡口。B用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。C管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。D施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。E管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。F管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。3）ABS塑料管道的连接A.将插口管用锉刀加工成2mm45的倒角。B.试插并在管子端部作出承插长度的标记。C.用中号砂纸或刚玉砂布将管子粘和面砂磨。D.用洁净的纱布蘸清洁剂擦拭砂磨好的表面。E.用洁净的毛刷将搅拌均匀的粘和剂涂于管子和管件的粘和面上。一般要涂刷两次，涂层厚度要均匀，不得有气泡。F.涂胶粘剂后，立即将插口插入承口，在插接过程中不得扭转和中断，应沿轴线一次插到位，并保持轴向挤压半分钟。G.擦去挤出的胶粘剂，使接口在静止状态下固化，固化时间一般为24小时。H.敷设在沉淀池上的加药管，应每隔3米设一个伸缩节，以防露天的管子伸缩变形。6消火栓及喷淋头安装（1）消防材料安装前要检查，所有消防产品都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证；（2）普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙面，以便箱门开启。（3）消火栓必须密封严实，不得有渗漏且容易开启。（4）有吊顶处喷头朝下安装，喷水溅水盘距吊顶不小于75mm；无吊顶处喷头朝上安装，喷头溅水盘距顶板不大于300mm；若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安装，喷头溅水盘距梁底不小于75mm，若喷头在直径大于800mm的风管上方则应在风管下增设喷头。喷头用DN25的支管引上或引下，末端用2515mm异径大小头接喷洒头，安装喷洒头应用特别专用扳手，填料采用聚四氯乙烯带。另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。 自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀，下弯处设截止阀；DN50的支管可在上翻及下弯处设三通及堵头。详见下示意图： 截止阀自动排气阀注：管径为50mm以下的则可将阀门换成堵头。（5）喷淋管末端要安装末端压力试验检测装置。7 阀门安装及耐压试验 阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间就应少于下表规定：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。8. 卫生洁具的安装（1）施工程序安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查通水试验（2）卫生洁具安装遵照国标90S342，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。 1）清扫与划线：清扫安装洁具处地面，在安装处划出洁具中心“+”字线和排水口的中心“+”字线。 2）确定位置标高：检查便器、水封存水弯和水箱是否符合设计和施工规范的质量要求，根据所采用的洁具和存水弯规格核对排水支管甩口的位置。 3）根据管径和排水支管位置修整预留孔洞，不得随意割断楼板结构钢筋，只能用手锤打洞。 4）大便器安装：将大便器试安装在存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好，核对位置和标高要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经湿润的红砖，在存水弯周围抹拌制好的灰膏，取下大便器在承台内偎沙填实，重新把大便器放回稳平找正，用油膏将大便器和存水弯连接紧密，填料要充满整个平台。 5）地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必须加存水弯。（3）洁具及配件的检验 洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。（4）卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。（5）安装好的洁具应逐一进行通水试验，并加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。（6）卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。（7）卫生洁具安装检验标准及方法见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法坐 标单独洁具10 拉线、吊线和尺量检查成排洁具5坐 标单独洁具15成排洁具1器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查9管道冲洗与试压（1）给水系统试压及冲洗给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但给水管道不得小于0.6Mpa，消防管道不得小于0.9 Mpa倍。检验方法：金属及复合管道给水管道系统在试压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。消防管试压可分层分段进行，上水时最高点有排气装置，最低点、最高点各装一块压力表。（2）排水系统的灌水及通水试验 1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水平下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 2）排水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。 3）本工程排水支管比较长，一定要做通球试验，方法是：将一个橡皮球从排水口起端放入，然后放水冲洗，看球能否被冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂物。（3）管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。冲洗前先将系统内减压孔板过滤装拆除，冲洗水质合格后重新装上。9. 管道防腐和保温（1）防腐 不镀锌钢管外壁除锈后，先刷红丹两道，再刷银粉漆两道；埋地管外刷冷底子油一道，涂热沥青两道。（2）保温 屋面生活消防管道均需保温，以上管道采用福乐斯保温材料保温，其中，DN80选取32mm,DN80选用25mm保温材料。10设备工程 本工程给排水设备主要有水箱、水泵等设备，安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装调试工作。（1）水箱安装1）施工准备 土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇注混凝土基础，水箱安装前对基础进行验收，测平。设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，设备有无损坏。2）设备吊装 本工程水箱体积及重量大，吊装就位采用卷扬机和三脚架支撑。吊装就位后，进行调平找正，用水平尺和量尺检验是否水平和端正。3）安装方法及要求A.安装前，水箱底座要找平。底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。B.槽钢支座要均匀受力,能使水箱水平放置。C.水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。D.在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍角钢间距为1m。E.安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固。水箱坐标、标高垂直度等必须在允许偏差范围内。水箱允许偏差见下表：水箱允许偏差范围及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法水箱坐标15 利用水准仪、直尺、拉线和尺量进行检查。标高5垂直度1F.水箱要进行盛水试验：将水箱完全充满水，经23小时后用锤沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现漏水的地方须铲去重新拼接。4）水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验和保温处理。（2）水泵安装1）吊装就位 先安装水泵，吊装采用三脚架和手动葫芦。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。 水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。 在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，水泵经过精校后，进行配管安装。 管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。水泵本体水泵机座承台基础球型橡胶减震垫地脚螺栓水泵安装示意图2）泵清洗及试车试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。A.试运转试运转前的检查各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。B.无负荷试车运转及标准 全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行13分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。C.负荷试运转进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。 二、通风空调工程（一） 空调、通风、空调水的预埋预留1、 工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层与土建核实穿墙、穿楼预埋预留孔洞位置、尺寸、标高及预埋件的形式、数量、对土建预埋的部分以“工程联系函”的形式加以交底。2、 数量，编制预埋件材料预算，确定预埋件到位期限。3、 土建现浇砼及砌体过程中，安装同时预埋预留到位，不得漏埋，预埋管件要加填料充实，封闭端口。（二）通风系统的施工预留预埋风管及部件加工风管及部件安装空调管井立管安装空调水平管安装风管及水管保温设备吊装、就位及碰头单机运行风口安装装装联合调试试压、冲洗支吊架制作安装 1. 施工程序1） 各区段分别按系统施工。 2） 各系统施工顺序：先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。 3）风管制作量大，在配合土建主体结构同时，可在加工厂集中预制，在拆除脚手架后风管即可先行安装。2施工工艺1） 空气处理系统工艺流程 吊装检验运输支吊架安装风管组对设备接口防腐保温风口安装单机试运转系统调试吹扫、漏风检查绘制加工图现场实测煨制焊接钻孔剪切咬口卷园折方支吊架下料调直钻孔油漆压口成形组焊油漆铆接翻边组对法兰下料风管下料2）复合风管系统工艺流程设备接口风罩安装单机试运转系统调试绘制加工图现场实测支吊架下料调直钻孔组焊油漆吊装检验运输支吊架安装风管组对吹扫、漏风检查复合风管制模复合风管浇注成型编号 3） 空调水系统工艺流程安装准备管道及配件预制系统安装支吊架安装支吊架制作现场测绘 绘制加工图 设备接口系统试压防腐保温设备安装单机试车吹 扫系统调试4）空调设备安装工艺流程基础验收设备验收吊装就位找平找正找平点固垫铁基础螺栓孔浇灌二次浇灌清洗、吹扫清洗、复浆设备压力试验调整防腐保温单机试运转联动试车3.主要的施工方法（一）空气处理系统1风管管材选择及连接方式（1）排烟风管采用镀锌钢板制作厚度为1.2mm。 （2）其余通风风管和空调风管采用GM-复合风管 2工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层与土建核实穿墙、穿楼板的预埋预留孔洞位置、尺寸、标高及预埋件的形式、数量、对属土建预埋的部分以“工程联系函”的形式加以交底。绘制预埋件加工详图，确定预埋件加工数量，编制预埋件材料预算，确定预埋件到位期限。在土建现浇砼及砌体过程中，安装同时预埋预留到位，不得漏埋，预埋管件要加填料充实，封闭端口。3风管制作主要以预制车间机械加工为主，实行从剪板机、咬口机、折边机和压筋机一条龙制作。对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工，以提高工效。所有板材、角钢、园钢材料规格严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须符合GB50242-2002通风空调施工质量验收标准要求。法兰制作与风管同步，各类规格法兰数量要准确，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。玻璃钢风管不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。法兰与风管应成一整体，并应与风管轴线呈直角。4风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m为宜。其咬口形式采用单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为711mm。5. 法兰制作安装(1) 镀锌钢板风管角钢选用:风管大边长L:630mm时,采用253 风管大边长L:8001250mm时, 采用304 风管大边长L:16002000mm时,采用404复合风管法兰材料规格（mm）风管直径或长边尺寸法兰规格（宽厚）螺栓规格400304M8254201000406M83010602000508M1035 (2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。 (3) 法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；(4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。6. 矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；风管长边500mm的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按要求设置，结合处确保严密、牢固。7. 对大边长大于或等于630mm，且长度L1250mm的矩形风管采取加固措施。 (1) 当风管大边长630mmL800mm时， 采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固； (2) 当风管大边长L800mm时，用加固框或加固筋进行加固。8. 风管编号。风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。9. 风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度必须经现场测定。水平或垂直的风管须设置支、吊架，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间镶以垫木。防火阀、消声器单独设支、吊架。风管支、吊架的间距符合下列规定： 风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距4m，大于400mm时，间距3m。 风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件至少要有2个。10. 风管运至现场后按预制的编号按系统分段组对，以810m为宜，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。所有风管法兰垫采用8501密封胶带。11. 风管穿越防火墙、机房、变配电等重要房间的垂直风道与每层水平风道交接处，设置70熔断的防火阀。除客房、卫生间、厕所等竖向设置的新、排风系统的水平支管设置的防火阀外，穿越防火分区的防火阀均有电信号至消防控制室。12风管穿出屋面要做泛水装置；风管穿出屋面1.5MJF ，用拉索固定，泛水及拉索做法按不同屋面详图称：卷材屋面详J210/3，平瓦屋面详J214/3。13风管部、配件安装风管部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消声器的安装应注意安装方向，手柄置于易操作处；防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，要保证其外表美观，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，线条清晰，调节灵活，风口水平安装，水平度的偏差不大于31000，风口垂直安装，垂直度偏差不大于21000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐；使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管接头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。14风管漏风检查：漏光试验：在夜晚进行。对一定长度的风管，用一个60W带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，修补后再查。 （三）空调水管安装1.管道材质的选用及连接方式管道管径材料连接方式阀门50镀锌钢管丝接截止阀或闸阀50无缝钢管焊接蝶阀2.垫片的选用 当管道和设备采用法兰连接时，热水管道的密封材料为石墨垫片，冷水、自来水管道密封石棉橡胶垫。3.管道支、吊架安装依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢进行制作安装。管道支吊托架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，调合漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，冷热水管道支架参见95R402施工，管道支吊架的最大间距见下表:公称直径mm20253240507080100125150200250300保温管M222.533444.556788.5不保温管M33.544.55666.5789.511124.穿越墙、楼板时应设比管道大2的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20MM；管道缝隙用不燃材料填塞。5.管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。6.管道的连接1）管道的螺纹连接：A.管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。 B.螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。C.安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。2）钢管焊接连接A管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度3mm时，焊接前应对管口进行坡口。B用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。C管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。D施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。E管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。F管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。7. 管井中管道施工竖井管道贯穿整个建筑物，井道内管径较大。根据设计图，施工中拟于一层设置坚固操作平台，集中组对施焊，整体吊装。实施时，在一层设置一5T卷扬机，辅助吊链葫芦起吊管道组对焊接管段，焊完后吊装到位并牢固固定。然后组焊管道并就位，如图下图所示。管道安装毕后，即可进行井道内风管施工。12341. 焊缝2. 施焊位置3. 操作平台4. 定位角钢 （3个均布）管井中空调水立管安装示意图1. 起吊耳环 2. 插销3. 组对耳环 4. 组对（起吊耳环）管井中空调水立管 管道组对固定图12348.管道安装后，应按下表进行质量检验和评定，如不符要求，须进行整改。项次项 目允许偏差（mm）检查方法1水平管道纵横向弯曲DN100以内每10m5用液体连通器、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量检查DN100以上10横向弯曲全长25m以上202立管垂直度每1m2全长5m以上83成排管段及成排阀门在同一平面上39.阀门安装前，应作耐压强度试验。试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。10.管道水平安装时，其坡度为0.003,最小为0.002,坡向同流向中间不 得存水(下凹) 存气(上凸)。11.各系统局部的最高处设置放气管，各系统局部的最低点设置放水阀或管塞。12.管道的清洗及试压1）管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录。2）管道按系统、分楼层进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，工作压力为0.6Mpa，先作强度试验，试验程序是先缓慢升至试验压力，恒压15分钟，如压力不下降，再作气密性试验，然后再将压力降至工作压力，对焊口、接头逐一检查,无渗不漏为合格,凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格，并作好试验记录。3）水压试验合格后，系统应反复冲洗，直至排出的水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水质不浑浊时为合格。冲洗时水流不得经过所有设备，在冲洗前应先卸下过滤器滤网，待冲洗结束后再装上。13.管道保温空调水管试压合格后进行保温，保温材料为难燃B1级橡塑海绵，保温厚度见下表：DN20253240507080100150保温厚度mm25272727.528.53030.532DN100150300保温厚度mm3844 （四）空调设备安装空调设备主要包括主机、风机盘管、吊顶新风机、卧式空调机组、空调水泵等安装。1通用方法（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。2主要施工方法（1） 水源热泵机组的安装1）根据本工程特点，由于水源热泵机组在地下一层，吊装时在一层的预留一个7*4M的预留孔，采用10T的卷扬机分别吊至地下一层，再水平运输至安装部位。2）水平运输：水源热泵机组吊至地下室后，采用2196的滚杆，一台10T的卷扬机配合撬杆来水平转运，如下图：卷扬机牵引绳机组滚杠3）设备就位机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装1根16槽钢，然后将1个10T的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。（2）水源热泵机组的安装1）机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均小于0.1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。2）机组接管前应先清洗吸排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机的同轴度。（3）水泵安装1）设备就位：水泵运至现场进行开箱检查后，然后吊至地下室。在水泵吊环上穿上16钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。2）水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都应有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。3）安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。（4）风机盘管安装1）安装工艺流程：开箱检查，核对数量、型号支吊架制作、刷漆支吊架安装风机盘管安装风机盘管调平找正风机盘管单机水压、试验2）安装注意事项：A风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。B水管与风机盘管采用橡胶软接头，接管平直，严禁渗漏。C与风机盘管连接的风口及风管的连接处严密。D排水坡度正确，以便冷凝水畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管机组安装。E风机盘管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。3）风机盘管安装检查方法：观察、尺量、水平仪测量法。4）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。（5）吊顶新风机安装1）安装工艺流程：开箱检查，核对数量、型号支吊架制作、刷漆支吊架安装新风机就位、安装、调整2）安装注意事项：A应安装平稳，设置减振装置，凝结水盘应有坡度，其出水应设在水盘最低处。B风管与设备连接处应设帆布软接，水管与设备连接处应设橡胶软接头。C新风机检查方法：观察、尺量、水平仪测量法。（6）轴流风机及排风机安装1）安装方法：首先应配合好土建留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的支座的预埋件。轴流风机组装时，叶轮与机壳间的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求，叶片安装角度应一致并达到在同一平面运转平稳。管道风机安装时管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。风机试运转时风机产生与转速不相符的振动。2）设备安装后，待管道吹洗及试压完毕后，与管道以法兰对接，在进行系统试压，试压合格后再进行防腐保温及系统调试。（五）系统调试对空调送风系统单机运行按设计参数测量风机转速， 风速和风量，并进行风口流量平衡的调试。对排风排烟系统风机进行试运转并纪录。由专业技术人员与空调设备厂方共同参加，由厂方负责对空调机组、离心冷冻水机组进行开机调试运行。机组正常运行后，书面记录调试经过。对被空调房间的温度、相对湿度、气流组织及噪声进行测试，通过调试使其符合设计要求。正式运行前由系统直通式水处理仪进行水系统管内表面除锈、水软化、表面镀膜处理。空调工程交工前，由技术人员组织甲、乙、设备厂三方共同参加空调系统总体调试完毕后，办理工程移交手续。三、电气工程1工艺流程预留预埋配管配线桥架的安装柴油发电机组安装低压配电柜安装配电箱安装电缆敷设灯具、开关插座安装系统调试收尾验收。 2预留预埋在工程的预埋、预留中，预留的套管要大小合适、位置、标高准确，防水套管要加止水片，止水片的厚度与高度要合乎要求，预留的钢管弯曲度不能大于90，其连接采用套管。管口不得有毛刺，凹陷、管口要垂直。同一回路的钢管要焊接成电气通路。线路过长时应按要求加接线盒。3配管、配线本工程采用钢管和扣压式薄壁钢管，管口不得有毛刺，凹陷。 配线时注意不得在管内留有接头，所有接头必须在接线盒内连接，接头必须先用黄蜡带包扎，再用绝缘胶布包扎。 配线前在管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同一管内数根导线采用不同颜色以便区别。一般A、B、C、三相分别为黄、绿、红三色线。淡蓝色为工作零线，黄绿相间线为保护接地线。铜芯导线的中间接头和分支连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎，电线套管内导线不得有接头，每条支路用测阻表检查各回路的绝缘电阻，其阻值必须大于0.5M。4. 桥架安装桥架在安装前根据施工图结合现场实际情况确定其合理的走向，桥架用支架固定在顶板或墙（柱）上。桥架内壁安装要平整，并除掉毛刺。固定桥架的螺栓、螺帽要置于桥架外侧。每节桥架连接处必须安装跨接地线，用不小于6mm2的黄绿相间软铜线做接地线。桥架在穿越剪力墙、楼板处时的孔洞均应采用防火材料进行封堵。5. 电缆安装 电缆在敷设前，先将桥架及梯架清理干净，同时检查电缆的绝缘后方可敷设电缆。 垂直敷设或超过45度倾斜，敷设电缆应在桥架上每隔2m加以固定，水平敷设时只在电缆首末端，转弯及接头处固定。电缆敷设不宜交叉，应排列整齐，并及时在电缆终端头、接头，拐弯处竖井两端加装标志牌，标志牌上应注明线路编号或规格型号，标志牌规格统一，挂装牢固。电缆在进竖井、盘（柜）、穿过管子时，出口、入口应封闭。在电缆的接头处应作好标记，便于检查。在敷设电缆后，电缆也应检查测试绝缘电阻。本工程还采用了预分支电缆，预制分支电缆采用放线安装，电缆盘设置制动装置。电缆支架间距1.52m，每个安装支架上配一组马鞍线夹。6. 柴油发电机组安装：（1）安装前检查是否有充分的冷却空气；是否有充分的新鲜吸入空气；是否有循环空气排放口；是否有烟气排放口；是否有辅助电源；是否有便于运行与维修的空间；是否有认可的噪声水平；是否有震动的隔离。（2）机组主体的安装如果安装现场允许吊车作业时，用吊车将机组整体吊起，把随机配的减震器安装在机组的底下。在柴油发电机组施工完成的基础上，放置好机组。一般情况下，减震器无须固定，只需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板。如果需要固定，划好减震器的地脚孔的位置，吊起机组，埋好螺栓后，放好机组，最后拧紧螺栓。现场不允许吊车作业，可将机组放在滚杠上，滚至选定位置。用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升高一致，直至底下的间隙能安装抬高一端的减震器。释放千斤顶，再抬高机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。（3）试运行前的检查准备工作发电机容量满足负荷要求；机房留有用于机组维护的足够空间；机房地势不受雨水的侵入；所有操作人员必须熟悉操作规程；所有操作人员掌握安全性方法和措施；检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好；检查通风系统和废气排放系统连接是否良好；灌注润滑油、冷却剂和燃料；检查润滑系统的渗漏情况；检查燃料系统的渗漏情况；检查启动电池充电情况；检查紧急停机按钮操作情况。（4）发电机静态试验与随机配电盘控制柜接线检查。按照主控项目中的附表完成柴油发电机组本体的定子电路、转子电路、励磁电路和其他项目的试验检查，并做好记录，检查时最好有厂家在场或直接有厂家完成。根据厂家提供的随机资料，检查和效验随机控制屏的接线是否与图纸一致。（5）发电机组空载运行断开柴油发电机组负载侧的断路器或ATS；将机组控制屏的控制开关设定到“手动”位置，按起动按钮；检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内，否则进行适当调整；检查机油压力表；以上一切正常，可接着完成正常停车与紧急停车试验。（6）发电机组带载试验发电机组空载运行合格以后，切断负载“市电”电源，按“机组加载”按钮，由机组向负载供电；检查发电机运行是否稳定、频率、电压、电流、功率是否保持在正常允许范围；一切正常，发电机停机，控制屏的控制开关打到“自动”状态。7低压配电柜的安装： 配电柜的安装程序如下：运 输配电柜、屏安装交接试验接 线基础型钢安装就位、找正、固定接 地 在土建打混凝土时，先根据图纸要求在型钢埋设位置预埋固定基础型钢用的钢筋，同时预留沟槽，待混凝土凝固后，将基础型钢放入预留沟槽内，加垫铁调平后与预埋铁件焊接，型钢与接地网焊接。 配电柜就位时应根据图纸及现场条件确定次序，按不防碍其它柜安装的原则，先内后外依次就位，就位后，先调整第一块柜，然后以第一块柜为标准逐台调整