ERP管理模式及应用2PPT课件

23 04 2020 ERP管理模式及应用 EnterpriseResourcesPlanning 23 04 2020 第二篇ERP管理系统及流程 EnterpriseResourcesPlanning 23 04 2020 ERP管理模式及应用 ERP EnterpriseResourcesPlanning 第二篇ERP管理系统及流程 1企业管理系统模型2ERP系统制造管理3ERP系统销售与分销管理4ERP系统财务管理5ERP系统客户关系管理 23 04 2020 第一章企业管理系统模型 EnterpriseResourcesPlanning 23 04 2020 1企业管理系统模型 1 1企业管理系统1 2企业管理信息系统1 3系统模型1 4管理系统要素1 5企业生产类型1 6常见企业类型1 7ERP系统与订单1 8ERP管理系统模型概要 23 04 2020 23 04 2020 每一个企业的管理模式是与一定的历史时期相适应的现代管理科学认为 企业的管理模式具有一定的生命周期 分析 设计 运行 企业管理系统 评价 调查 23 04 2020 领导权危机 自主权危机 控制权危机 官僚化危机 其它危机 组织规模 组织年龄 标准化 信息系统 分权与绩效管理 流程化 个人化关系控制 格雷纳发展模型 23 04 2020 企业应做的事 客户价值要素 客户服务 时间 按客户需要的时间地点 按客户需要的地点方式 按客户期望的方式完美 按某种方式向客户承诺 23 04 2020 虚拟工作场所电子通信 信息作为关键资源 竞争 全球化 知识工作者计算化 电子商务 23 04 2020 信息数据库 信息系统 查阅信息 提交定期 总括性报告 发现问题 找到机会 档案台帐报表 处理事务 指令报表 创建信息 获取信息 23 04 2020 客户 销售与市场分析 新产品设计 材料计划 供应商 销售合同 生产计划 采购处理 产品发运 应收款项 生产制造 仓库管理 成本核算 应付款项 财务总帐 质量 人力 设备等管理 23 04 2020 1 4管理系统要素 从信息处理的观点看事务 Transactions 处理 执行活动 计划活动 数据 工程数据 物料库存数据 物料成本数据 订单数据 计划数据等 制定计划策略 选择方法 安排进度 配置资源 车间作业计划执行 采购 销售订单发运等 23 04 2020 23 04 2020 重复 流程生产型RepetitiveMFG 车间任务型JobshopMFG 工程项目型ProjectMFG 按固定位置生产 占用较多的能力和资源 按项目进行计划和管理 设备通用 工艺路线灵活 占用部分能力 按提前期组织和按制造订单控制生产 在制品多 按生产线组织生产 工艺固定 生产率稳定 在制品少 控制投入量 其中流程式通常需要按批次控制和跟踪 有联副产品的管理 23 04 2020 面向定单装配ATO 面向订单生产MTO 面向库存生产MTS 用大量的零部件和原材料制造少品种的最终产品 如冰箱 电视机 产品高度标准化 将主要是日常用品 原材料等的生产 用少量的原材料 零部件生产多品种的产品 如钢材等 很少有选择性 产品标准化 定型 其发展趋势也是定制化 生产高选择性的产品 相当于积木式的装配出多种产品 如计算机 产品已系列化 是标准化和客户化的结合模式 面向工程设计ETO 按用户要求设计 定制 如核电站 发电锅炉系统等 非标准化的单件小批量产品 23 04 2020 大量流水生产 多品种小批生产 单件小批生产 根据订单 按单件或小批量组织生产 按客户订单和预测 组织产品的设计与生产 按预测或生产量指标 组织生产 工艺稳定 品种少 产品结构简单 23 04 2020 主要根据市场预测制定生产计划 通过控制库存适应市场需要和变化 管理重点 对原材料质量进行控制 保证原材料 动力连续供给持续的维护 保证设备工作稳定应用标准计划 日生产率生产过程实时监控 保证按节拍均衡生产不断降低消耗 降低成本 23 04 2020 按需求预测和客户订单制定生产计划 小批生产以订单为主 大批生产以预测为主 管理重点 由于品种繁多 要进行产品组合优化不断优化批量 制定合理的期量标准强化车间作业调度重点进行物流平衡 23 04 2020 按客户订单进行工程设计和制造 管理重点 平衡设计能力 生产能力和成本 对随机到达的订单进行决策针对关键点进行控制关键零部件的生产进度与物流平衡产品的成套性 保证交货期 23 04 2020 确定的日期 确定的数量与价格 确定的对象 用唯一的代码来描述物料 用订单数量来规定物流的移动的数量和价格 用与订单相关的材料清单规定消耗数量与价格 需求日期是确定的 确定的状态 用订单状态来表示计划 下达 冻结 核算 终结 23 04 2020 需求信息 计划管理 车间管理 仓库管理 成本管理 财务总帐 采购 应收帐 应付帐 销售 客户 供应商 工程数据 信息流 物流 资金流 23 04 2020 第二章ERP系统的制造管理基础数据 流程与原理 EnterpriseResourcesPlanning 23 04 2020 2 1ERP的数据分类2 2ERP的主要数据2 3ERP的基本原理 23 04 2020 中间与临时数据 动态数据 静态数据 进行产 供 销 成本等常规业务处理时 静态数据一般不会发生变化 如物料定义数据 物料清单数据 系统参数等 反映生产经营动态情况的数据 例如生产计划 生产订单 客户订单和采购订单 库存量等数据 通过综合静态数据与动态数据 形成的报表 查询数据等等 23 04 2020 23 04 2020 一 物料物料定义的对象 最终产品 外购件 自制半成品 原材料等的通称 物料代码 代码具有唯一性 物料属性数据 1 同工程设计有关的信息 物料名称 计量单位 图号 材质 规格 重量 体积 物料状态 GT代码等 23 04 2020 2 与物料管理有关的信息 类型 类别 订货策略 ABC代码 质检代码与方法 批次控制标识 条码 计划员 采购员 库管员 销售员等 3 与库存有关的信息 仓房 库位 安全库存 最低 最高库存 期初库存 年月累计出入库量等 4 与计划管理有关的信息 计划方法 提前期 间隔期 批量 最大 最小订货量 倍数订货量 需求时界 计划时界等 5 与成本管理有关的信息 计划价 标准成本 销售价格 采购价格 累计成本 存货科目等 23 04 2020 二 物料清单 BOM 1 物料清单 BOM 定义的对象 产品的组成结构与制造 装配过程 2 物料清单 BOM 的来源 产品明细表和工艺文件 23 04 2020 套盖 盒 杯身 套杯 把 杯胚 外购 自制 外购 2EA 2EA 1EA 1EA 1EA 白泥 XXX2 XXX1 XXX3 自制 外购 外购 外购 外购 外购 3KG 1EA 23 04 2020 产品 部件1 部件2 部件3 组件1 组件2 零件i 零件j 原材料1 原材料2 零件1 零件2 零件3 原材料3 制造业产品结构示意图 总装 零件加工 采购 部装 23 04 2020 3 物料清单 BOM 的建立原理 23 04 2020 4 物料清单的表现形式 工程BOM 生产BOM 装配BOM 成本BOM等特定形式的BOM 5 物料清单的用途 物料清单是制造企业数据库的基础文件在业务功能领域 销售 计划 生产 供应 质量 成本都将使用BOM进行规范处理过程 同物料主数据一起 构成集成应用的信息基础结构 6 物料清单中的数据项 父项物料代码 子项类型 子项物料代码 子项数量 使用工作中心 起用日期 失效日期 损耗率 提前期偏置等 23 04 2020 2 2ERP的主要数据 主要数据 建立物料清单 BOM 的原则与方法 1 1对1的构成关系 23 04 2020 2 要预先确定企业的BOM将包括哪些物料 可以考虑 计划使用的物料 生产订单完成的重要物资 工具 技术文件等 3 确定划分BOM层次结构的原则 4 考虑物料的替换关系 5 企业的特定需求 如物料领用的特殊性 6 通过单层结构建立多层次的企业BOM 23 04 2020 三 工作中心 WORKCENTER 1 工作中心定义的对象 具有相对独立性的生产能力单元 2 工作中心的来源 车间部门和工艺文件 23 04 2020 3 工作中心的属性 1 定义数据 工作中心代码 名称 所属部门 类型等 2 与工序作业相关的数据 设备组 设备利用率 排队时间 等待时间 每班人员 班次 效率 是否关键资源等 3 与成本核算相关的数据 人工费率 设备工时费率 工人人数 等级等 23 04 2020 4 工作中心的作用 1 平衡生产能力 工作中心能力 每日班次 每班工作时数 工作中心效率 利用率 2 投入 产出分析与控制 3 工序作业计划和工序质量控制的基本单位 4 计算制造成本的单元 23 04 2020 3 工艺路线的属性 主要有物料代码 工序号 工作描述 所使用的工作中心 准备时间 加工时间 搬运时间 排队时间 等待时间 以及外协费用 替代工序等 四 工艺路线 ROUTE 1 工艺路线定义的对象 按一定顺序完成产品或自制物料的工序过程 2 工艺路线的来源 工艺文件 工序卡 23 04 2020 23 04 2020 4 工艺路线的作用 1 用于计算提前期 2 计算加工的开始时间 完工时间 作为工序作业计划下达的依据 3 计算已有的负荷 作为细能力计划的依据 4 计算标准加工成本的依据 5 按工序进行在制品 WIP 动态跟踪 6 用于工序作业的指导书 23 04 2020 五 仓库与库位1 物料存放地点2 定置管理的基础 六 物料库存1 物料库存主要数据 仓库 库位 物料代码 期初库存 现有库存量 计划入库量 计划出库量 批次 制造已分配量 客户已分配量 库存状态等 23 04 2020 APICSMRP II模式 23 04 2020 23 04 2020 需求特性1 独立需求的概念2 相关需求的概念 23 04 2020 执行物料计划 23 04 2020 通过安排物料计划 使物料在需要时才准备好 使库存投资最少在适当的时间 备有适当的物料 进一步提高生产效率对所需要的产品等作出合适计划 改进客户服务水平用下达生产订单到生产车间的方法 建立计划控制的层次 协作关系 23 04 2020 核心思想 在需要的时间 按需要的数量 送到需要的地点 23 04 2020 基本算法 缺料算法 净需求的计算总需求 独立需求 相关需求 其中 独立需求 客户订单需求 预测需求 相关需求 父项计划展开需求 第一周期 预计库存量 现有库存量 计划接收量 已分配量 总需求 第二周期 第N周期 预计库存量 前期预计库存量 计划接收量 总需求 当 预计库存量 0时净需求 预计库存量 23 04 2020 TIME 完工或需求日期 开始日期 提前期 LT MRP的提前期 23 04 2020 例1 MRP计算 通过该例子 确定编制MRP计划时应用库存量的基本方法 我们将从需求量中减去可用库存的过程称为求净需求 求净需求的结果称为净需求量 净需求量 等于总需求量减去本周 时段 内的预计可用库存量 23 04 2020 例1 MRP计算 A物料 C物料 B物料 D物料 E物料 1 1 1 1 LT 1 LT 2 LT 1 LT 1 例1A物料的物料清单 BOM 示意图 LT 1 23 04 2020 例1 计划运行前初始状态 23 04 2020 例1 计划运行前初始状态 续前 23 04 2020 现有库存 物料代码 周1 周2 周3 周4 周5 净需求 净需求 A B 5 C 10 净需求 总需求 总需求 总需求 50 50 50 45 50 40 例1 计划运行后状态 假设只计算需求量 23 04 2020 现有库存 物料代码 周1 周2 周3 周4 周5 净需求 净需求 15 D E 5 F 净需求 总需求 总需求 总需求 45 30 45 40 例1 计划运行后状态 续前 23 04 2020 太简单了 23 04 2020 该例子假设过去每件事都是按计划进行的 该例子有两组记录 第一组表示第1周开始时的物料需求计划 第二组表示第二周重生成计划后的需求和计划订单 该例子表明了两个产品的物料共用时 MRP展开的方法 例2 MRP计算 23 04 2020 例2 MRP计算 假设每一项物料的提前期LT 1 BOM用量 1 例2物料清单 BOM 示意图 23 04 2020 23 04 2020 23 04 2020 23 04 2020 现在进入第一周 根据前一周的结果重新计划 23 04 2020 现有库存 物料代码 周2 周3 周4 周5 周6 0 A 计划入库 总需求 50 可用量 净需求 50 计划订单入库 50 计划订单下达 50 0 A1 计划入库 总需求 50 可用量 净需求 50 计划订单入库 50 计划订单下达 50 23 04 2020 2 3ERP的基本原理 例2 MRP重新计算 提前期LT 1 BOM用量 1 23 04 2020 现有库存 物料代码 周2 周3 周4 周5 周6 50 50 D 计划入库 总需求 可用量 净需求 计划订单入库 计划订单下达 0 E 计划入库 总需求 可用量 净需求 计划订单入库 计划订单下达 2 3ERP的基本原理 例2 MRP重新计算 提前期LT 1 BOM用量 1 23 04 2020 23 04 2020 23 04 2020 MRP的订货批量当MRP计算出净需求后 将按照批量规则决定需采购或生产的计划量 因此 批量规则是控制库存水平的主要工具 MRPII中常称为订货策略 23 04 2020 订货批量规则1 固定批量法2 直接批量法3 固定周期批量法4 周期订货批量法5 订货点法 23 04 2020 固定批量法当净需求生成的计划订货量是一个常数 当需求改变时 MRP系统将在适当的时间订购固定的批量来响应需求变化 批量是固定的 但订货的间隔时间却不定 计划订单量 订货批量适用于订货费用高的物料 23 04 2020 直接批量法当净需求生成时 计划订货量等于净需求量批量是不固定的 订货间隔时间也不定 计划订单量 每次的净需求量适用于成本高的物料 将不会建立批量库存 23 04 2020 固定周期批量法通常净需求将分布在各个时段上 按净需求的计划交货期生成计划 可能会有很多计划订单产生 按固定周期批量法 可以按一个固定周期合并几个时段的净需求来响应需求变化 计划间隔时间确定 订货量随需求变化 计划订单量 按周期合并的净需求量适用于成本低的物料 23 04 2020 周期订货批量法订货间隔按计算所得确定 全年需要量 经济订货批量 订货次数 年 年周期数 年订货次数 订货的周期数 计划订单量 经济订货批量适用于要考虑单件成本和数量的物料 23 04 2020 订货点批量有些物料不必按前面提到的MRP法生成计划多数MRPII系统包括了传统的订货点法 计划订单量 批量订货数量或计算结果适用于成本较低 均匀消耗的物料 23 04 2020 订货批量规则的目标降低订货成本降低准备成本降低运输成本降低在制品水平 23 04 2020 订货批量规则的考虑因素四舍五入材料用量工具的使用周期包装或容器的大小有效产出率 废料率最小量和最大量倍数 23 04 2020 影响需求量计算的因素产品结构批量制造成产品的库存物料提前期不同最终产品的需求时间长有些库存物料属于通用物料 重复生成需求有的库存物料在产品的不同层次出现 23 04 2020 经营计划 生产规划 主生产计划 物料需求计划 车间生产控制 层1 层2 层3 层4 层5 主计划 23 04 2020 一个计划时段计划可行性层次特征动态特征流程特征人机接口 人的主观能动性 23 04 2020 面向订单设计 ETO EngineeringtoOrder面向订单生产 MTO MaketoOrder面向订单装配 ATO AssemblytoOrder面向库存生产 MTS MaketoStock 23 04 2020 FAS 最终产品的装配计划MPS 主生产计划 23 04 2020 面向订单设计 ETO 大量的产品很多零部件属于客户的规格 产品 原材料 部件 MPS FAS 23 04 2020 面向订单生产 MTO 许多公用零部件 原材料 部件 FAS MPS 订单产品 23 04 2020 面向订单装配 ATO 23 04 2020 面向库存生产 MTS 23 04 2020 遵循生产与库存策略确定的原则较少的MPS物料个数 BOM的某一级对生产能力和财务资金占用有重大影响便于建立稳定性较好的主生产计划 23 04 2020 确认销售订单 确认销售订单 确认销售订单 确认销售订单 面向订单设计的需求周期 面向订单生产的需求周期 面向订单装配的需求周期 面向库存生产的需求周期 23 04 2020 23 04 2020 编制生产规划编制主生产计划主生产计划的实施与评价 23 04 2020 每一类产品在以后1 3年中 需要制造多少 需要哪些资源来制造上述产品 将采取哪些措施解决总生产需求与可用资源的差距 23 04 2020 上海自行车制造有限公司生产规划 23 04 2020 23 04 2020 主生产计划时间 23 04 2020 通过编制主生产计划规定MPS物料 产品或主要部件 的数量 生产进度及有确定的投入日期和完成日期 其依据为最终产品的订货 生产规划 所以在工业应用场所 又称为 主生产进度计划 MasterProductionSchedule 23 04 2020 上海自行车制造有限公司MPS 23 04 2020 23 04 2020 可用资源能力 资源需求 时段1 时段2 时段3 时段4 时段5 MPS的能力平衡 额定能力 23 04 2020 制造能力变化拖期废品水平 采购检查采购行为交货进度计划订单拖期提前期因素不合格品 营销预测需求与实际订单差异重大变化产品的组合预测需求变化对MPS的影响 23 04 2020 向前滚动编制 23 04 2020 需求管理问题客户订单由销售订单规定的需求作为确定的客户需求录入 须解决下列问题 确定的产品确定的数量确定的交货期与预测需求的关系预测需求由市场 销售部门预测的产品需求 按规定的时间周期给出 考虑公司的市场目标 23 04 2020 23 04 2020 23 04 2020 23 04 2020 23 04 2020 MRP计算 自制物料的计划 外包物料的计划 外购物料的计划 23 04 2020 生成MRP的方式 重生成 净改变 周期 每周 每月BOM订单拖期废品失控 周期 每天 随时采购 生产订单维护销售插单能力变动 23 04 2020 MRP的能力平衡 23 04 2020 车间生产任务 计划 确认 下达 工艺路线 工作中心能力 CRP 可用能力 需用能力 已有 计划负荷 平衡能力 查询与报告 23 04 2020 23 04 2020 计划维护 下达 MRP计划 制造计划 采购计划 订单状态变化 23 04 2020 作业计划 1 每天运行MRP 产生每周计划信息 计划员以此进行日计划排产 2 每天下达日计划 下达计划前 计划员可以检查是否缺料 物料管理 1 对下达的生产订单 车间打印领料单 将材料从其它仓库领料或转移到车间工位库位 补充车间库位库存 2 产品完工后可以分批报交入库或整批报交入库 3 有的车间可实施完工后减库存 Backflush 方法 简化领料收续 即按照完成的产品数量扣减材料库存 从车间库位 23 04 2020 车间制造数据 1 与订单相关的工艺路线 2 与订单相关的物料单 3 与订单相关的成本数据 生产订单 生产订单工艺路线 生产订单物料单 生产订单成本数据 23 04 2020 生产订单 SFC10101订单数量 10EA计划日期 2002 03 20物料 200 10 3001计划完工日期 2002 04 15计划员 John 23 04 2020 生产订单 派工处理 派工单 23 04 2020 工序管理 供应仓库 半成品库 车间库位1 车间库位2 车间库位3 车间库位4 车间库位5 产成品库 客户需求 车间库位6 车间库位7 车间库位8 车间库位9 车间库位N 库存转移 生产订单生产 日计划 库存转移 减库存 车间库位1A物料在制定额900车间库位2B物料在制定额800 23 04 2020 23 04 2020 生产订单 工序完工报告 送仓库 最后工序完工 完工入库报告 生产订单关闭 库存信息 生产订单发料 23 04 2020 工作中心输入输出报告完工 拖期报告物料短缺报告工作中心质量 工时报告各种差异报告 23 04 2020 23 04 2020 计划维护 下达 MRP计划 制造计划 采购计划 订单状态变化 23 04 2020 供应商批准供应采购人员根据所需物料收集市场供货信息 收集供应商资料 提供给工厂建立供应商 并根据物料质量档次 价格和供货能力情况选定1个主供应商2 3个次供应商 并以此确定物料的计划参数 采购管理根据年度生产计划安排签订供货合同或一揽子采购订单 根据计划部门定期运行计划结果 采购计划员定期检查采购建议信息 并以此确定交货计划 编制采购订单 通知供应商 并及时采购 保证生产计划的准确执行 供应商业绩与档案管理系统自动记录采购活动结果 供采购计划员评价供应商 及时和供应商联系解决有关问题 建立良好合作关系 23 04 2020 采购成本降低3 5 采购工作效率提高更有计划性 23 04 2020 维护供应商 物料关系维护采购合同 收集供货信息审核 维护供应商 MRP计划处理 计划部门定期计划 建立和下达采购订单 仓库发料 外协采购订单 采购入库处理 外购采购订单 采购订单关闭 半成品库 供应库 供应商 供应商资料 23 04 2020 采购确认与维护 供应商 下达采购订单 采购单文件 品种规格价格数量交货日期条件 采购单确认 MRP计划 采购计划 其它请购计划 23 04 2020 23 04 2020 传统库存管理 ERP库存管理 ERP的库存管理与传统仓库管理的比较 23 04 2020 库存综合计划 企业级 物料库存计划 部门级 市场 生产 财务目标 订货策略 批量规则 23 04 2020 供应商 原材料库存 在制品库存 采购和自制件库存 部装库存 部装在制品 装配件与总装在制品 包装材料 产成品库存 客户 23 04 2020 准则与策略使用什么管理技术 如何检查库存 订单发放是如何控制的 订购多少 存放地点 23 04 2020 库存记录不准的原因物料编码混乱不准确的物料标识非规范的入 出库规程与制度不准确的计量与计数 无序存放无检查 盘点采购 黑洞 生产 黑洞 销售 黑洞 23 04 2020 第三章ERP销售与分销管理原理与流程 EnterpriseResourcesPlanning 23 04 2020 ERP管理模式及应用 ERP EnterpriseResourcesPlanning 3ERP销售与分销管理 3 1销售订单处理系统3 2分销计划3 3供应链管理基础 23 04 2020 3 1销售订单处理 23 04 2020 客户档案 价格管理 客户信用管理 销售订单录入 销售订单下达 发货处理 客户 需求信息 仓库备货 订单收悉通知单 装运 销售订单关闭 23 04 2020 客户主要信息 客户代码客户名称客户地址信息客户财务地址客户收货地址客户代表联系电话联系地址 发运方式结算方式税收号信用额度银行信息价格货币税率代码 折扣代码运输商付款条款发票地址佣金代码国家地区城市邮编 23 04 2020 价格管理制定统一的价格目录 根据价格清单 国家 客户类型 地区 物料等组合条件 制定不同的价格政策 给予不同的折扣 达到促进销售的目的 在向客户报价 录入销售订单时 按客户代码 物料 订货数量 及确定的价格条件 建立销售订单的价格 23 04 2020 信用管理按客户或客户组制定信用额度 与应收帐款 A R 管理结合监控信用状况 应当与企业营销政策保持一致 23 04 2020 客户物料建立公司物料与客户物料代码的对应关系 在订单 装运单据 发货单等上可用客户物料 23 04 2020 需求信息 确定数量与交货日期 销售订单 库存信息 可供货量计算 销售订单录入 23 04 2020 可供货量 ATP 计算 ATP 当前库存量 客户已分配量 制造已分配量ATP 当前库存量 客户已分配量 制造已分配量 计划入库量ATP 当前库存量 需求量ATP 当前库存量 需求量 计划入库量联机缺货查询订单各项条件查询与选择 如价格清单 折扣 交货地址等 23 04 2020 分销是把物料从制造商处运送到最终用户手中的一种活动和体系 企业分销系统只是整个供应链的一部分 对分销问题的全面研究引发了 供应链管理 SCM 研究 并成为热点 23 04 2020 制造厂1 制造厂2 地区仓库 地区仓库 地区仓库 本地仓库 本地仓库 本地仓库 本地仓库 本地仓库 批发商 批发商 批发商 批发商 批发商 零售 零售 零售 零售 零售 最终用户群 23 04 2020 分销需求计划 DRP是MRP原理和技术在分销系统中的应用 已发展为LRP系统 订单 提货单 需求预测 需求文件 DRP计划 制造厂资源 分销库存 进货计划 送货计划 23 04 2020 供应链 Supplychain 是指由原材料的供应商 制造商 分销商 零售商 用户等成员 通过与上游 下游成员的连接组成的链状结构或网络结构 面向核心企业集成 供应商 制造商 分销商 零售商 23 04 2020 购买 原料控制 生产 销售 分销 物料管理 生产管理 分销管理 物料管理 生产管理 分销管理 物料管理 生产管理 分销管理 23 04 2020 物料管理 简洁