设施规划与设计PPT课件

2020 4 23 1 生产与运作管理 Production OperationManagement 2020 4 23 2 生产和服务设施 选址 布置 2020 4 23 3 概要 不仅适用于制造业 同样也适用于如医院 学校 超市 百货商店 政府机构之类服务业 对生产运作系统的运行有先天性的影响 是企业生产运作战略的重要内容 也是实施企业总体战略的重要步骤 2020 4 23 4 第一部分 选址 基本概念影响选址的因素选址的一般步骤选址的评价方法 2020 4 23 5 厂址选择 意义 厂址选择是企业成功的首要基础建厂作业过程中厂址选择将影响生产与经营成本厂房扩充与发展 在美国 有关调查表明 因选址不当在各类小企业的失败原因中 占有15 的比重 2020 4 23 6 厂址选择 趋势 集中于工业园区政府支持企业 吸引投资的一种手段厂址分散视原料 或市场所在而将工厂分散国外直接投资资源 关税和保护政策的影响 2020 4 23 7 经济性因素 运输条件与费用劳动力的可获性与费用能源的可获性与费用厂址条件与费用 厂址选择 要考虑的因素 2020 4 23 8 厂址选择 要考虑的因素 技术性因素 地形及地质水源及排水 废渣物的处理气候 社会性因素 政策法规个人或传统性因素国家及城市发展规划当地居民的态度 2020 4 23 9 影响选址的因素 2020 4 23 10 企业所在地差异性比较 2020 4 23 11 人员组织 企业负责制定发展战略规划的领导工业工程师及其技术人员负责投资分析的经济师 准备阶段 设施规划和设计大纲厂址选择要求提纲及细节全部设施的配置系统图 现场勘察 调查及分析评估 抉择阶段 仔细归纳各备选厂址的全部资料认真讨论分析研究结果 作出抉择并建地购置 厂址选择 步骤 2020 4 23 12 厂址选择 程序 确定任务 列出考虑因素 列出各项要求 选址与研究指标 预选地址 确定评价方案 评价各方案 满意 确定方案 找新的评价方法 满意 2020 4 23 13 厂址选择 方法 常用方法有 量本利分析法评分法线性规划 运输问题算法仿真方法 2020 4 23 14 1 量本利分析法 2020 4 23 15 2 评分法 根据影响选址的因素 全面比较不同的选址方案 2020 4 23 16 2020 4 23 17 3 线性规划运输问题算法 有多个物料供应点 追求供应过程运费最少例5 1 P121 有工厂A B C 仓库P Q 要求新增一个仓库 X Y两个点为备选方案 2020 4 23 18 若选定仓库X 则其运费为 月总运输费为 2100 15 2100 12 300 24 1800 9 80100 元 2020 4 23 19 若选定仓库Y 则其运费为 月总运输费为 2100 15 2100 12 300 27 1800 15 91800 元 2020 4 23 20 有多个物料供应点 追求产品发运过程运费最少 例5 1 P123 有工厂A和B 3个仓库U V W 要求新建一个厂 X Y两个点为备选方案 2020 4 23 21 若选定X为备选厂 则其运费为 月总运输费为 2 200 10 1 400 16 200 14 2400 12 76 000 元 月 2020 4 23 22 若选定Y为备选厂 则其运费为 月总运输费为 2 000 10 1400 16 200 14 2 400 8 64 400 元 月 2020 4 23 23 第二部分 布置 设备 设施布置决策布置决策的定量分析装配线的平衡非制造业的设施布置 2020 4 23 24 设施布置决策 设施布置 在确定了企业内部生产单位组成之后 合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施的相对位置与面积 车间内部生产设备的布置 制造企业内部的生产结构 工厂 分厂 车间 工段 班组 工作地 其中车间是基本的生产单位 2020 4 23 25 设施 设备布置决策 影响企业生产单位构成的因素 产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模生产单位的专业化原则和方式 工艺专业化原则 processfocused 适用于多品种小批量生产 对象专业化原则 productfocused 适用于大量大批生产 2020 4 23 26 影响生产和服务设施布置决策的因素厂房的布置应满足生产过程需求生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置充分利用现有运输条件按照生产性质 防火和环保要求合理划分厂区结合防火和卫生条件 总平面布置应力求面积最小工厂布置应考虑有扩建余地 2020 4 23 27 几种典型的布置方式 固定式布置 FixedPositionLayout 按对象布置 ProductLayout 产品式布置按工艺布置 ProcessLayout 机群式布置按成组单元布置 GroupTech Layout U型单元布置 2020 4 23 28 2020 4 23 29 2020 4 23 30 2020 4 23 31 2020 4 23 32 2020 4 23 33 布置决策的定量分析 1 作业相关图 根据部门之间的关系密切程度来布置企业的生产部门 关系密切的生产单位应安排在相临位置 2020 4 23 34 作业相关法 2020 4 23 35 作业相关法 快餐店布置 2020 4 23 36 绝对重要A 1 21 33 52 64 65 6最多A的是6不予考虑X 1 43 63 4最多X的是3 4 作业相关法 快餐店布置 6 4 5 2 1 3 部门1 部门2 部门6 部门5 部门3 部门4 2020 4 23 37 2 从 至表法 from to 选择典型零件 制定典型零件的工艺路线 确定所用设备制定设备布置的初始方案 统计设备之间的移动距离确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本用实验法确定最满意的布置方案 2020 4 23 38 从至表法 设备间月平均移动次数矩阵 2020 4 23 39 从至表法 单位距离运输成本矩阵 2020 4 23 40 从至表法 单位距离每月运输成本 2020 4 23 41 从至表法 单位距离每月总运输成本 2020 4 23 42 锯床 磨床 冲床 钻床 插床 车床 122 7 91 7 71 5 69 2 66 从至表法 布置方案 2020 4 23 43 重心法 使加权直线移动距离的总和为最小适合新设备的布置问题 F x y wi x ai y bi 2020 4 23 44 例 录象带制作设备安置在什么地方 2020 4 23 45 例 录象带制作设备安置在什么地方 x y 2020 4 23 46 例 录象带制作设备安置在什么地方 2020 4 23 47 2020 4 23 48 第6节 装配线平衡 装配线是流水生产组织应用最为广泛的一种 在装配线上装配产品 分为很多道工序 各工序的装配时间各不相等 有些工序之间存在前后顺序关系 而有些工序则没有先后顺序 2020 4 23 49 节拍 流水线上连续出产两个相同制品的间隔时间 它是反映流水线的生产速度和生产率的重要参数 r Fe N F0 N其中 r 流水线的平均节拍 分 件 Fe 计划期有效工作时间 分 N 计划期预计出产的合格产品产量 件 F0 计划期制度工作时间 分 时间有效利用系数 0 9 0 96 2020 4 23 50 231 51352 831246 如果直接按每道工序设置工作地 则会有下列问题 工作地空闲多 浪费时间资源 工作地忙闲不均 浪费了人力资源 节拍 5分 件 2020 4 23 51 使所设计的装配线所需的工作地数最少使各工作地作业时间尽可能接近节拍使各工作地负荷尽量均衡使装配线符合高效率 按节奏生产的要求 装配线平衡的目的 2020 4 23 52 按工序的先后顺序 合理分配工作地使每个工作地的时间尽量接近节拍 并使工作地数目最少使各工作地之间负荷均匀 空闲时间要少计算装配线平衡状态的评价指标 流水线时间损失率和平滑指数 装配线平衡的任务 2020 4 23 53 1 确定工序优先顺序图 装配线平衡的方法 2 确定装配流水线的节拍 节拍 5分 件 2020 4 23 54 3 计算最小工作地数 Smin 装配线平衡的方法 续 Smin ti r Smin最小工作地数ti工序i的工作时间r装配线节拍 向数值大的方向取整数 2020 4 23 55 装配线平衡的方法 续 Smin ti r ti 2 3 1 5 2 8 3 1 13 3Smin 13 3 5 2 66 3 2020 4 23 56 4 组织工作地数保证各个工序之间的先后顺序每个工作地分配到的小工序作业时间之和 Tei 不能大于节拍各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍 Tei r 应使工作地数目尽量少 装配线平衡的方法 续 2020 4 23 57 工作地123工序组合1 2 4 6 3 5工时4 844 5 装配线平衡的方法 续 2020 4 23 58 5 计算评价指标 装配线平衡的方法 续 流水线时间损失率