影响3D模型打印精度的几个原因(打印派搜集)ppt课件_第1页
影响3D模型打印精度的几个原因(打印派搜集)ppt课件_第2页
影响3D模型打印精度的几个原因(打印派搜集)ppt课件_第3页
影响3D模型打印精度的几个原因(打印派搜集)ppt课件_第4页
影响3D模型打印精度的几个原因(打印派搜集)ppt课件_第5页
已阅读5页，还剩5页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

3D模型打印的精度会受哪些因素影响呢 打印派小编搜集整理 1 今天的3D打印如同上世纪90年代的互联网 前端技术 硬件积累了一定程度 后面一旦发展 应用规模和产值将会爆发难以想象的巨大能量 但是 如今也面临一些打印精度的问题 那么 影响3D打印精度到底是哪些因素呢 2 1材料收缩 材料在3D打印过程中经过固体 液体 固体2次相变 当材料凝固成形时 由材料收缩而产生的应力应变将影响成形件精度 若成形过程中的材料确定 该种误差可通过在目前的数据处理软件中 设定x y z这3个方向上的 收缩补偿因子 进行尺寸补偿来消除 3 2喷头温度和成形室温度 喷头温度决定了材料的粘结性能 堆积性能 丝材流量以及挤出丝宽度 既不可太低 使材料粘度加大 挤丝速度变慢 也不可太高 使材料偏向于液态 粘性系数变小 流动性强 挤出过快 无法形成可精确控制的丝 喷头温度的设定应根据丝材的性质在一定范围内选择 以保证挤出的丝呈熔融流动状态 成形室的温度会影响到成形件的热应力大小 温度过高 虽然有助于减少热应力 但零件表面易起皱 而温度太低 从喷嘴挤出的丝骤冷将使成形件热应力增加 易引起零件翘曲变形 实验证明 为了顺利成形 应该把成形室的温度设定为比挤出丝的温度低1 2 一般成形室温度设定为55 4 3分层温度 是指在成形过程中每层切片截面的厚度 由于每层有一定厚度 会在成形后的实体表面产生台阶的现象 将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度 对3D打印工艺 这是一种原理性误差 要完全消除台阶是不可能的 只可能通过设定较小的分层厚度来减少台阶效应 打印派 5 4补偿量 是指零件实际加工轮廓线与理想轮廓线之间的距离值 该值的设定与挤出丝的直径有关 可以在分层切片数据处理软件直接设定 6 5挤出速度与填充速度极其交互作用 在与填充速度合理匹配范围内 随着挤出速度增大 挤出丝的截面宽度逐渐增加 当挤出速度增大到一定值挤出的丝粘附于喷嘴外圆锥面 就不能正常加工填充速度比挤出速度快 则材料填充不足 出现断丝现象 难以成形 相反 填充速度比挤出速度慢 熔丝堆积在喷头上 使成形面材料分布不均匀 表面会有疙瘩 影响造型质量 因此 填充速度与挤出速度之间应在一个合理的范围内匹配 应满足vj vt a1 a2 式中 a1为出现断丝现象的临界值 a2为出现粘附现象的临界值 vj为挤出速度 vt为填充速度 7 6成形时间 每层的成形时间与填充速度该层的面积大小及形状的复杂度有关 若层面积小 形状简单 填充速度快 则该层成形的时间就短相反 时间就长 在加工时 控制好每层的成形时间 才能获得精度较高的成形件 打印派 8 7开启和关闭延时 即丝材堆积的起停效应 主要是以丝材堆积截面的变化体现出来 这种堆积截面的不一致容易造成丝材堆积平面的不平整出现空洞等质量缺陷 而 拉丝 现象会影响到原型的表面光顺和填充层层内丝材堆积面的平整性它的根本解决需要出丝速度能够实时
人人文库> 全部分类> 教育资料 > 作文作品

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论