电站大坝蓄水验收施工自检报告.doc

江西修河下坊水电站工程 内蒙古黄河工程局下坊电站项目部江西修河下坊水电站工程下闸蓄水验收金属结构安装工程施工报告内蒙古黄河工程局下坊电站工程项目部二一年十月1江西修河下坊水电站工程 下闸蓄水验收施工报告（金结） 江西修河下坊水电站工程下闸蓄水验收金属结构安装工程施工报告 批准：李振龙 审核：杨向东 编制：王二俊内蒙古黄河工程局下坊电站工程项目部二一年十月目 录第一章 工程概况 2第二章 2010年一期下闸蓄水前已完成工作具体内容 4第三章 下闸蓄水前未完工程 5第四章 施工质量控制 5第五章 金属结构设备安装及调试 6第六章 分部工程中已完工程质量评价19第七章 施工大事 20第八章 结束语21 下闸蓄水验收施工自检报告（金结安装部分）一.概况1.1 工程简介江西修河下坊水电站位于武宁县澧溪镇澧溪支流与修河汇合口上游320m处，上距修水县城约45 km，下距武宁县城大约40km，由南昌至修水县城的省级公路接约1.5km的进厂公路可直达坝址左岸厂房，交通方便。本水电站为低水头河床式水电站，装机容量36MW，选用两台灯泡贯流式水轮发电机组。单机容量18MW；最大水头11.2m；最小水头4.0m；加权平均水头9.7m；水轮机额定水头8.9m。1.2 本工程金结安装部分主要工作内容 金属结构安装工程主要工作内容包括：电站进口检修闸门及埋件2套(含闸门门库一套)拦污栅栅体及埋件4套、出口尾水事故门及埋件2套，尾水事故门固定式卷扬启闭机2套，电站进口检修门及泄水闸检修门2*400KN门式启闭机1套、电站拦污栅及耙斗2*320KN门式启闭机一套，泄水闸检修门槽12套，检修闸门2套，泄水闸弧形工作闸门12套，泄水闸工作闸门液压启闭机12套，及相关电气设备的安装。以及相关的锁定装置、拉杆、自动挂脱梁、清污耙斗、双向门机轨道、液压机油管、二期基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施的安装、调试工作。本合同总工程量约为2934t，所属的金属结构安装项目及主要特性见“图表11” 。（无分包情况）图表1-1 江西修河下坊水电站金属结构安装工程量及主要技术特性表 序号项目名称单位数量规格重量型式备注一发电厂房部分1进水口拦污栅套45.7525.85m136.2T垂直布置、滑动式一期2进水口拦污栅槽套443.64T 带清污耙斗导向槽一期3进水口检修闸门套210.6911.556m195.4T平面滑动闸门一期4进水口检修闸门槽套226.36T一期5检修闸门门库套12.33T一期6尾水事故闸门套29.369.36m166.1T平面滚轮闸门一期7尾水事故闸门槽套246.55T一期8双向门机轨道m100P43一期9进水口拦污栅的启闭机台12320KN门机一期10尾水事故闸门启闭机套2QP2800KN固定卷扬机一期二泄水闸工程1泄水闸工作闸门套1214.012.0m1156.8T露顶式弧形闸门一期3套二期9套2泄水闸工作闸门槽套1266T一期3套二期9套3泄水闸检修闸门套214.012.0m198.68T平面滑动闸门一期1套4泄水闸检修闸门槽套1285.72T一期3套二期9套5双向门机轨道m600QU80一期120二期4806进水口、泄水闸检修闸门的双向门机台12400KN双向门机7泄水闸工作闸门启闭机台12QHLY21250KN液压式启闭机一期3套二期9套1.3. 开工日期及合同控制性工期根据合同文件，本工程按两期完成，一期工程于2009年8月5日正式开工至11月30日截流前完成。包括：发电厂房工程水下部分及泄水闸左三孔工作门及门槽，检修门及门槽的安装及相关启闭设备的安装。二期工程计划于2010年10月中旬开工至2011年1月31日完工。包括：泄水闸右9孔工作门及门槽，检修门及门槽的安装及相关液压启闭机的安装。1.4.设计一期下闸蓄水前金结安装工程形象面貌：下坊水电站施工导流采用分期导流方式，根据工程的工期安排，计划于2010年11月初进行一期下闸蓄水，月底1#机发电。一期下闸前金结安装工程应达到形象面貌：1、电站进水门、尾水门具备挡水条件；2、厂房进尾水闸门及启闭设备安装完毕，并完成运行调试工作。3、坝顶门机安装完成并完成试运行。4、厂房拦污栅及清污设备安装调试完成。5、泄洪闸左三孔工作门、检修门及启闭设备安装完毕，并完成运行调试工作。二.2010年一期下闸蓄水前已完成工作具体内容：（一）泄水闸工程1、泄水闸左3孔弧型工作门安装完成，共计：289T。液压启闭机安装调试完成，通过监理验收且达到优良；2、泄水闸左3孔弧型工作门埋件安装完成，共计16.5T; 全部通过监理验收且达优良；3、泄水闸左3孔检修门埋件安装完成，共计：21.43T; 全部通过监理验收达到优良；4、泄水闸1套检修闸门安装完成，共计：100T；全部通过监理验收达到优良； （二）发电厂房工程1、进水口4孔拦污栅埋件全部安装完成，共计： 43.63T; 通过监理验收且达到优良。2、进水口4孔拦污栅全部安装完成，共计：136.2T; 全部通过监理验收且达到优良。3、进水口2孔检修门槽全部安装完成，共计：26.36T; 全部通过监理验收且达到优良。4、进水口2孔检修门全部安装完成，共计：195.4T; 全部通过监理验收且达到优良。5、出水口2孔尾水事故门门槽安装全部完成，共计：46.55T; 全部通过监理验收且达到优良。6、出水口2孔尾水事故门安装全部完成，共计：166.1T; 全部通过监理验收且达优良。7、出水口2套尾水门固定式卷扬启闭机全部安装完成，全部通过监理验收且达到优良。8、出水口2套尾水门固定式卷扬启闭机电气设备安装完成，全部通过监理验收且达到优良。9、坝顶2*400KN门机全部安装、调试完成，全部通过监理验收且达到优良。10、坝顶2*320KN拦污栅清污门机全部安装、调试完成，全部通过监理验收且达到优良。三、下闸蓄水前未完工程及计划安排：1、二期泄水闸右9孔弧形工作门埋件未安装完成，共计：49.5 T2、二期泄水闸右9孔弧形工作门未安装完成，共计：867 T3、二期泄水闸右9孔检修门埋件未安装完成，共计：64.29 T4、二期泄水闸1套检修门未安装完成，共计：100 T5、二期泄水闸坝顶门机轨道QU80 480米未安装完成。6、二期泄水闸右9孔工作门液压启闭机未安装完成。 以上工作为二期工程，不影响一期下闸蓄水，计划在2011年1月31日前全部安装、调试完成，并具备整体工程下闸蓄水条件。四.施工质量控制1、质量控制执行标准1.1 施工图纸；1.2 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准,金属结构及启闭机械安装工程SDJ249.2-88（试行）；1.3 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98；1.4 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T 5019-94，1.5 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98，1.6 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB 11345-89，1.7 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；1.8 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL382-20071.9 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规程DL/T5018-2004；1.10 水电站基本建设验收规程DL/5123-20001.11 国家现行的其他标准、规范。2、质量保证机构质量保证机构图：项目经理项目副经理总工程师经营计划科质量技术科设备材料科 生产安全科起重运输班铆工班焊工班电气班探伤班测量班生产工人3、质量控制措施施工前作技术准备，编制完善的技术措施和作业指导书，认真、仔细进行技术交底，严格实行“三检制”，不允许上一道不合格品流入下一道工序，从而保证施工质量的实现。具体质量控制见施工方案。五.金属结构设备安装及调试金结设备安装工艺总流程门槽埋件安装闸门门叶安装启闭机安装 施工技术准备综合调试5.1 发电厂房金结设备安装质量控制及评价5.1.1发电厂房金结安装工程概况发电厂房检修闸门布置于每台机组进水口部位，主要包括门槽埋件和门叶，共2套，总工程量为222t。配2*400KN-32m双向门机一台进行起吊。尾水事故闸门设置于每台机组下游出水口，每台机组一套，包括门槽和尾水门叶安装,共2套，总工程量为213t。配2*800KN固定式卷扬机2套进行起吊。拦污栅布置于厂房进水口检修闸门前，每台机组设置2孔，包括栅体、导槽共4套，总工程量为180t，配2*320KN-32m双向门机台进行起吊（含电动液压式清污耙斗）5.1.2平面闸门安装质量控制5.1.2.1平面闸门门槽安装1、先确定出门槽中心线、孔口中心线、底坎高程等。2、吊装底坎入孔进行安装，用电子经纬仪和水准仪进行控制。安装完毕后检测结果，所有安装底坎高程都在规范之内（允许偏差5mm），底坎平面度都控制在2mm以内。3、 待底坎二期砼后，进行门槽安装，门槽安装时严格按照规范和设计要求控制其尺寸，各项尺寸都控制在最小误差范围，各节间错位、工作面平面度严格控制在0.5mm以内，在保证各项尺寸的同时，严格要求门槽加固焊接的搭接量并双面焊接。各节缝处打磨光滑并请专业人员进行了防腐处理。4、 门槽二期混凝土浇筑后复测结果表明，所有的安装尺寸都在设计规范要求之内（孔口宽偏差在3mm范围、主轨工作范围内对门槽中心线偏差在+2/-1mm范围、反轨工作范围内对门槽中心线偏差在+3/-1mm范围）。 每项工作安装完成后都经过严格的三检制程序进行检查，待全部符合要求后报现场监理进行抽查，全部合格后再进行下道工序的施工。 检测成果见下表：进水口检修闸门埋件安装质量成果一览表：项次项目（工作范围内）设计规范允许偏差（mm）实际最大偏差（mm）质量评定1#机2#机1底坎高程5+2+2合格率100%2主轨对门槽中心+2/-1+2+2对孔口中心3+1.5+23反轨对门槽中心+3/-1+3+2对孔口中心3+1+24门楣对门槽中心+2/-1+2+1.5高程3+1+1尾水闸门埋件安装质量成果一览表：项次项目（工作范围内）设计规范允许偏差（mm）实际最大偏差（mm）质量评定1#机2#机1底坎高程5+2+2合格率100%2主轨对门槽中心+2/-1+2+1对孔口中心3+2+23反轨对门槽中心+3/-1+1+2对孔口中心3+2+24门楣对门槽中心+2/-1+1+1高程3+3+2拦污栅埋件安装质量成果一览表：项次项目（工作范围内）设计规范允许偏差（mm）实际最大偏差（mm）质量评定1#机左1#机右2#机左2#机右1底坎高程65+2+1+2+1合格率100%2主轨对栅槽中心+3/-2+3+3+2+3反轨对栅槽中心+5/-2+3+3+4+3主反轨对孔口中心5+3+3+4+23倾斜角度10105.1.2.2尾水事故闸门门体安装尾水事故门分四节制造，单节门叶最重25T，总重83T。设备到货缷到现场防腐厂进行防腐处理，待闸孔具备安装条件后，用25T汽吊配40T载重汽车从防腐厂二次倒运到尾水门排架柱左侧吊装场，再用50T汽吊将门叶竖直吊到自制小车上，把装门叶的小车从排架柱下边延铺设好的轨道推到排架内，用已安装好的固卷进行吊装就位。1、 门体安装按厂家的编号图顺序进行组装。2、 组装前对门叶及附件的数量、质量和外形尺寸进行全面检查。均符合要求后进行下道工序的安装。3、 门体安装在孔口内进行，按从下向上顺序分节吊装入孔，以主轨面为基准，采用千斤顶调整门叶中心位置、垂直度等，直到各部尺寸满足设计要求后，进行门叶节间连接，节间连接采用焊接，分段焊接达到强度要求后，整体将门叶吊至EL70.5平台进行施焊。焊接完毕后复测各种数据均符合设计规范要求后，打磨、接缝防腐。整体安装水封，水封安装要求按设计尺寸在长度方向预留2-3mm压缩量。水封安装预压缩量4mm，（属设计检修预压缩量）经检验止水橡皮的平面度均在2mm之内，接口牢固符合规范要求。再整体将门叶吊入闸孔，进行无水启闭调试，经过反复起落调试，完全符合相关规范要求。,4、 安装完毕对闸门进行漏光检查，结果表明所有的闸门水封密封性能良好。5、 闸门下闸封堵后进行机组安装，封水效果良好，全部符合相关规范要求。出口尾水闸门安装质量成果一览表：项次项目质量标准检验记录质量评定1#机2#机1无水情况下全行程启闭滑道或侧轮运行时应无卡阻现象，闸门在全关位置水封橡皮无损伤，漏光检查合格且水封压缩量符合图纸要求，止水严密水封橡皮无损伤，漏光检查合格，水封压缩量符合图纸要求，漏水量符合要求。合格率100%5.1.2.3进口检修门的安装进口检修门为叠梁式平面闸门，每孔由四节叠装而成，单节重25T，设备到货后缷到防腐场进行防腐处理，检测相关尺寸符合设计要求后，在防腐场安装橡胶水封、滑块、侧轮等。水封安装要求按设计尺寸在长度方向预留2-3mm压缩量。水封安装预压缩量3mm，经检验止水橡皮的平面度都不大于2mm，接口牢固符合规范要求。用25T汽吊配合40T载重汽车二次倒运到在岸重力坝。在吊装时要求按厂家编号按顺序进行吊装，下节门叶就位后在进行上节门叶吊装前按图纸尺寸焊接定位装置。安装完毕后，用门式启闭机带液压抓梁进行反复的起落调试，符合相关规范要求。进行透光试验检查，结果表明所有的闸门水封密封性能良好，挡水后渗水量符合规范要求。进口检修闸门安装质量成果一览表：项次项目质量标准检验记录质量评定1#机2#机1无水情况下全行程启闭滑道或侧轮运行时应无卡阻现象，闸门在全关位置水封橡皮无损伤，漏光检查合格且水封压缩量符合图纸要求，止水严密全行程启闭无卡阻，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，漏水量符合要求合格率100%5.1.2.4拦污栅安装两台机组共设计四孔拦污栅，每孔由9节组成，每节重3.26T总重34T。 下闸前全部安装调试完成。拦污栅的吊装倒运与检修门相同，这里就不再赘述了。安装时，先将第一节放入导槽孔内锁定位置进行锁定，然后吊装第二节与第一节进行对接，相关尺寸符合要求后连接两侧连接板。当连接板紧固后用汽吊整体吊起，撤掉锁定装置下放至第二节锁定装置的位置进行锁定，再进行第三节以上的安装。最后9节全部连接好后整体吊装就位。与清污机耙斗设备调试配合，通过反复的调试配合，符合相关要求。拦污栅栅体安装质量成果一缆表项次项目质量标准检验记录质量评定1#机2#机1栅体间连接应牢固可靠牢固可靠合格率100%2栅体在栅槽内升降灵活、平稳、无卡阻现象灵活、平稳、无卡阻现象3耙斗在格栅内升降灵活、平稳、无卡阻现象灵活、平稳、无卡阻现象5.2 泄水闸金结设备安装质量控制及评价 泄水闸共设计12孔挡水闸门，一期安装左三孔，每孔设计一套工作弧型门，在其上游部位对应设计一套检修门。5.2.1弧形闸门安装及质量控制5.2.1.1弧型闸门埋件安装施工泄水闸部分的埋件安装之前，先精确放点及控制线，再进行埋件吊装就位，先粗调、后精调，在保证各部位尺寸符合规范要求后进行加固。特别是油缸支座、铰支座的安装，其精度高，油缸的纵、横中心线偏差2mm，两油缸支座的中心相对差1mm，铰座轴孔的倾斜度为1mm。在调整完毕后用对称焊进行加固，二期混凝土后经复测，全部符合要求。 弧形闸门埋件安装质量成果一览表：项次项目设计规范允许偏差（mm）实际最大偏差（mm）质量评定1#2#3#已经安装完成部分合格率100%1侧轨对孔口中心+3/-2+1+3+32侧轨曲率半径5+2+3+2.53铰座高程2+2+1+1.54铰座里程2+1-0.5+25两铰座同心度10.50.516底坎高程50+105.2.1.2弧型工作门门体安装 弧型工作门宽14m高12m ，半径R16.5m设计共12孔，一期安装左三孔。每孔厂家分五节制造，支臂分上下两节制造，单节门叶最重15T，单节支臂最重9T，门叶每节总重96.4T。由于上游土建进行门机大梁现浇，我方只能在下游进行吊装，下游溢流坝面站吊车位置距安装门叶位置较远，用汽吊不能直接就位，我方在闸墩顶设计制作2*20T土桥机一台，配合下游的25T汽车吊进行吊装。具体措施从防腐厂把五节门叶及支臂二次倒运至现场，用25T汽车吊先吊装最下边一节，吊至土桥机下，用土桥机顺闸墩方向转运就位，在土桥机转吊过程中两侧吊点一前一后进行，来防止门叶被闸墩卡住变形，进入门槽后调到设计安装位置。用临时定位装置固定，依次按顺序进行安装。门叶安装时，装配质量直接影响到焊接质量，故装配时严格按照制造厂所作的节间定位装置为准，把弧度、中心偏移、对缝错位等量都控制在最小变化范围。焊接时应严格控制焊接顺序和方式，把因焊接引起的变形控制在最小范围。弧门门叶的橡胶水封是在现场进行安装，能有效的控制水封与门体的配合尺寸并达到最佳使用效果。弧门安装质量成果一览表项次项目设计规范允许偏差（mm）实际最大偏差（mm）质量评定1#2#3#所安装完成项目质量合格率100%1水封压缩量+2/-1+2+2+22支臂至门叶距离+1.5+1.5+1+1.53支臂对角线差321.524铰座轴孔倾斜度1/m1/m0.5/m0.5/m5两铰座轴线相对位置的偏移211.516铰座中心对孔口中心距离1.5+1+1.5+17铰轴中心至面板外缘曲率半径R8+4+5+4.58两侧曲率半径相对差521.519支臂中心与铰链中心吻合值211.50.510支臂中心与门叶中心的偏差1.5+1.5+1.5+1.55.3门体焊接质量控制（包括尾水事故门，弧型工作门） 闸门焊接人员全部持证上岗，焊条要有材质证明资料且全部烘焙后放置在100-150的恒温箱内，药皮无脱落和明显的裂纹。施焊时，待用的电焊条应放在具有电源的保温筒中，随焊随取，并随手盖好筒盖，焊条在保温筒内的时间不宜超过4H，否则应重新洪焙，重复烘焙次数不宜超过两次。施焊前应将坡口及其两侧1020mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹清理干净。焊接质量检查 外观检查焊缝经外观检查,其成形应美观，无表面裂纹、表面夹渣，局部咬边深度不应大于0.5mm且连续长度不超过100mm，无表面气孔，焊缝余高、焊角、对接焊缝宽度等符合规范要求。闸门焊接外观质量成果一览表：序号项目焊缝类别检验结果一二三允许缺陷尺寸1裂纹不允许无裂纹2咬边深度不超过0.5;连续长度不超过1001满足要求3表面夹渣不允许深0.1d, 长0.3d, 且15无表面夹渣4表面气孔不允许1直径气孔在每米范围内允许3个,间距/201.5直径气孔在每米范围内允许5个,间距/20无表面气孔5焊缝余高12d25 h=02.50322.56对接焊缝宽度盖过每边破口宽度2-4,且平缓过度符合要求7角焊缝厚度不允许0.3-0.05d,且1。每100焊缝长度内缺陷总长度25满足要求8焊角KK12+3 K$12+4满足要求 无损探伤（超声波）所有的一类焊缝应按50%比例、二类焊缝按30%比例进行探伤，闸门焊接经无损探伤检测结果表明，所有焊缝合格率100%。泄水闸检修门槽安装同电站检修门槽相同这里就不在赘述。 泄水闸检修闸门埋件安装质量成果一览表：项次项目（工作范围内）设计规范允许偏差（mm）实际最大偏差（mm）质量评定1#机2#机3#机1底坎高程50+1+2合格率100%2主轨对门槽中心+2/-1+1.5+2+1对孔口中心3+1+2+23反轨对门槽中心+3/-1+1+2+1对孔口中心63+1+2+25.4弧形工作门液压启闭机的安装质量控制 先进行液压启闭机支坐的安装，安装好后待各项数据均符合要求后，进行混凝土浇筑，然后用油缸连接闸门和铰支座。液压启闭机的机架横向中心线与实际测得的起吊中心线距离不超2mm;高程偏差不超过5mm，支承面的高差不应超过0.5mm。安装前应检查活塞杆有无变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000;在活塞杆与闸门吊耳连接时，活塞与油缸下端盖之间留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。管道设置尽量减少阻力，布置清晰合理。安装好后先手动操作升降门一次， 无卡阻现象发生后进行自动操作，各项数据均符合设计规定后进行试运行： 试运转前的检查门槽内一切杂物应清除干净，保证闸门启闭不受卡阻；机架固定应牢固可靠；电气回路中的各个元件和设备均已进行调试，并符合GB1497的有关规定。 油泵第一次启动时，将油泵溢流阀全部打开，连续空转3040min后检查，油泵无异常现象。 在工作压力的25%、50%、75%和100%的情况下分别运转15min后检查油泵，无震动、杂音和温升过高等现象。 在各项试验完毕后，应做闸门无水启动一次，主要是检验缓冲装置减速情况和闸门无卡阻情况。5.5尾水固定卷扬式启闭机安装质量控制尾水事故闸启闭机型式为QP2800KN，固定卷扬式启闭机。每套闸门安装一台，共计两台，安装在EL85高程平台,安装按以下程序和要求进行。固定卷扬式启闭机的安装程序基础埋件安装二期泵浇捣启闭机部件检测、维护, 电气控制设备安装启闭机安装电气元器件检查试验电缆附设、配线电气控制设备调试启闭机系统机、电联动调试启闭机单机调试启闭机与闸门连接闸门无水空载试验闸门静水启闭操作试验闸门动水启闭操作试验启闭机交付使用 5.5.1启闭机的轴线采用经纬仪定出后，由水准仪检查启闭机基础的高程，首先安装机座，其次安装联轴器，在调整定位验收合格后，才能按施工图纸的规定，进行二期砼的回填。当二期砼强度尚未达到设计强度时，不准许改变启闭机的安装支撑，更不得进行调试运行。启闭机电气设备的安装，按施工图纸及制造厂技术说明书的规定进行，全部电气设备应可靠接地。最后进行钢丝绳的安装。5.5.2 每台启闭机安装完毕，根据设计厂家说明书，灌注润滑脂。5.5.3 固定卷扬式启闭机安装完成后，会同监理工程师进行以下项目的试验。1、电气设备的试验要求：接电前认真检查全部接线并符合图样规定，整个线路的绝缘电组大于0.5M才可开始接电试验。2、空载试验空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验按DL/5019-94第5.3.2条的规定执行。3、负荷试验负荷试验是在启闭机与闸门连接后，负荷试验按DL/T5019-94第5.3.3条的有关规定执行。4、根据尾水门机安装调试结果表明启闭机运行正常、平稳、无卡阻现象，电机运转正常、无异常发热现象，电机三相电流平衡，缓冲装置良好，启闭机安装质量符合设计图纸和规范水利水电工程启闭机制造、安装及验收规程DI/T5019-94、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96中有关规定。无影响正常运行的缺陷，按照常规维修养护即可正常运行。固定卷扬机安装质量成果表项次项目（工作范围内）设计规范允许偏差（mm）实际最大偏差（mm）质量评定1#机2#机1纵、横向中心线3+2.5+2.5合格率100%2高程5+2+33水平0.5/m0.3/m0.4/m4试运转后机构各部分无破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在均符合要求5.6坝顶门式启闭机安装质量控制 坝顶设计检修门起吊2*400KN一台门式启闭机和拦污栅起吊及耙斗运行2*320KN一台门式启闭机。5.6.1安装程序部件清理、检查、组装二次运输行走机构安装下横梁安装门腿安装中横梁安装主梁安装小车安装走台、梯子安装电机、减速箱安装电气设备安装附件安装调试负荷试验 行走机构安装就位后，将各车轮用垫块加固牢固，并临时点焊垫块在轨道上； 吊装两根下横梁，把紧与台车的连接螺栓； 吊装门机的4根门腿，把紧与下横梁的连接螺栓，并将每根门腿分别用四根5分钢丝绳斜拉在地锚上，以防止倾倒； 在门腿的跨度方向上用25#工字钢临时点焊加固，并在异端焊接拉紧器，调整门腿的倾斜度并达到设计要求； 连接两根中衡量，把紧螺栓； 吊装两根主梁，把紧与门腿的连接螺栓； 吊装两根端梁，把紧与主梁的连螺栓； 其它部件安装按安装程序进行。5.6.2门机安装后进行负荷试验质量控制a) 门机无负荷试运转质量控制 电动机运行应平稳、三相电流应平衡，电气设备应无异常发热现象； 限位装置、保护装置及联锁装置等动作正确、可靠；控制器接头无烧损现象； 当大、小车行走时，滑块滑动平稳，无卡阻、跳动及严重冒火花现象； 所有机械部件运转时，应无冲击声及其它异常声音，所有构件连接处无松动、裂纹和损坏现象； 所有轴承和齿轮的润滑良好，机箱无渗油现象，轴承温度都不大于65； 运行时，制动闸瓦应全部离开制动轮，无任何摩擦；钢丝绳在任何条件下，都没与其它部件碰刮；定、动滑轮运转灵活、无卡阻。b) 门机静负荷试运转质量控制 升降机构制动器应能制止住1.25倍额定负荷的升降且动作平稳、可靠； 起吊额定负荷，测量主梁下挠度应不大于L/800(L为跨度)。c) 门机动负荷试运转质量控制 升降机构制动器应能制止1.1倍额定负荷的升降，且动作平稳、可靠；行走机构制动器应能刹住大车及小车，同时车轮无打滑和振动、冲击现象。坝顶2*400KN门机安装质量成果一览表项次项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）质量评定1大车轨道中心线偏移22合格率100%2大车轨距323大车轨道纵向平行度224同一断面上，两轨道高差525上、下端向平面和倾向立面对角线相对差1586门腿倾斜度0.5/m0.3/m坝顶2*400KN门机电气部分：项次检查项目质量标准检测结果1无负荷电动机运转平稳、三相电流平衡运转平稳、电流平衡2电气设备无异常发热现象无异常发热现象3限位开关动作准确可靠动作可靠4控制器接头接头无烧毁现象无烧毁现象5高度指示器指示正确，主令装置动作准确可靠指示正确、动作可靠6机械部件运转时无冲击声及异常声响，构件连接处无松动、裂纹和损坏符合要求7构件连接处无裂纹、松动或烧毁现象，机箱无渗油符合要求8制动闸瓦全部离开制动轮，无任何摩擦满足要求9钢丝绳钢丝绳不碰刮，定、动滑轮运转灵活，无卡阻满足要求10静负荷1.25倍额定负荷电气、机械部分正常，能制止住1.25倍额定负荷升降，动作平稳、可靠用吊闸门方式，能制止住额定负荷，动作平稳、可靠11闸门无水压及有水压全行程启闭电气、机械部分正常，制动器能制止住闸门升降，动作平稳、可靠。负荷控制器动作准确、可靠无水压时满足要求，结合机组调试进行有水全行程启闭坝顶2*320KN门机安装质量成果一览表项次项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）质量评定1大车轨道中心线偏移21合格率100%2大车轨距333大车轨道纵向平行度214同一断面上，两轨道高差525上、下端向平面和倾向立面对角线相对差15116门腿倾斜度0.5/m0.5/m坝顶2*320KN门机电气部分：项次检查项目质量标准检测结果1无负荷电动机运转平稳、三相电流平衡运转平稳、电流平衡2电气设备无异常发热现象无异常发热现象3限位开关动作准确可靠动作可靠4控制器接头接头无烧毁现象无烧毁现象5高度指示器指示正确，主令装置动作准确可靠指示正确、动作可靠6机械部件运转时无冲击声及异常声响，构件连接处无松动、裂纹和损坏符合要求7构件连接处无裂纹、松动或烧毁现象，机箱无渗油符合要求8制动闸瓦全部离开制动轮，无任何摩擦满足要求9钢丝绳钢丝绳不碰刮，定、动滑轮运转灵活，无卡阻满足要求10静负荷1.25倍额定负荷电气、机械部分正常，能制止住1.25倍额定负荷升降，且动作平稳、可靠采用吊拦污栅方式，能制止住额定负荷，动作平稳、可靠11拦污栅无水或在有水情况下全行程启闭电气、机械部分正常，制动器能制止住拦污栅升降，动作平稳、可靠。负荷控制器动作准确、可靠运行平稳可靠六、分部工程中已完工程质量评价本工程金属结构部分共划分两个分部工程，分别包含在土建发电厂房单位工程和泄洪闸单位工程中发电厂房金属结构及启闭设备安装分部工程共划分23个单元工程已全部安装完成。安装质量符合设计图纸和规范水利水电工程钢闸门制造安装及验收规程DI/T5018-2004标准、水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T 5019-94标准。各单元工程合格率为100%优良率为100%，根据水电站基本建设验收规程DL/5123-2000，已安装完成项目工程质量等级为优良。泄水闸金属结构设备及启闭机分部工程共划分63个单元工程，已经安装完成16个单元工程，已安装完成的单元工程质量符合设计图纸和规范水利水电工程钢闸门制造安装及验收规程DI/T5018-2004、水利水电工程启闭机制造、安装及验收规程DI/T5019-94中有关规定。各项目（单元）工程合格率为100%优良率为100%，根据水电站基本建设验收规程DL/5123-2000，已安装完成项目工程质量等级为优良。工程项目划分及质量等级评定表序号单位工程名称分部工程名称单元工程划分数量单元工程评定情况备注已验数合格数合格率一发电厂房金属结构及启闭、起重设备安装232323100%二泄洪闸金属结构及启闭机安装631616100%金属结构设备安装质量情况一览表序号项目名称质量评定备注一发电厂房金属结构及启闭机安装工程11#机尾水闸门门槽埋件安装合格率100%22#机尾水闸门门槽埋件安装合格率100%31#机尾