33130TH循环流化床锅炉石灰石石膏湿法烟气脱硫工程施工组织设计.doc

33130TH循环流化床锅炉石灰石石膏湿法烟气脱硫工程施工组织设计 目 录第一章 工程概况51.1编制依据51.2执行标准51.3 项目概况6第二章综合进度计划82.1 里程碑进度计划82.2 现场制作安装施工工期82.3 工期保证措施9第三章 施工总平面布置113.1 布置依据113.2 布置原则113.3 施工现场临建布置123.4 现场临路123.5 现场文明施工布置12第四章 建筑主要施工技术方案134.1 测量施工方案134.2 土方开挖144.3 钢筋混凝土灌注桩施工方案及桩头处理154.4 土方回填174.5 降排水及坑基边坡防护施工184.6 钢筋工程194.7 模板工程234.8 混凝土工程274.9 装饰工程314.10 防水工程414.11 大型设备基础工程464.12 脚手架工程47第五章 机务、电仪主要施工技术方案505.1 吸收塔安装施工方案505.2 烟道制作安装505.3 吸收塔内部装置安装605.4 钢质管道与衬胶管道安装625.5 事故浆罐和石灰石浆液罐的安装645.6 电缆施工665.7 屏柜安装725.8 接地施工745.9 电气试验765.10 热控设备安装785.11 焊接工艺845.12 防腐绝热工程925.13 设备分部试运94第六章 资源配置计划986.1 项目管理组织机构986.2 项目主要管理人员的配置996.3 施工分包商的选择996.4 人力资源计划1006.5 机械配置计划1006.6 施工力能供应101第七章 工程技术管理1027.1 工程管理1027.2 施工方案管理105第八章 工程质量管理1068.1 公司质量方针和目标1068.2 质量管理程序1068.3 安全、质量保证措施1068.4 施工过程质量控制1088.5 质量控制点计划1098.6 工程标识和追溯性管理1108.7 项目四级质量检验网络111第九章 HSE施工管理1129.1 编制依据1129.2 工程施工适用HSE法律法规、标准规范1129.3 HSE管理方针和目标1129.4 HSE管理组织机构和职责1139.5环境因素、职业健康安全危险源清单1189.6 HSE管理基本要求1189.7 HSE教育培训管理1199.8 HSE会议管理1199.9 HSE管理1199.10员工职业健康管理1209.11 HSE检查1209.12 重大HSE因素的控制1209.13 应急准备与响应计划1219.14 事故报告、调查与处理1219.15 记录及文件归档1219.16 安全施工规划及措施1219.17 文明施工规划及措施126第十章 物资管理12710.1 物质管理12710.2 物资运输12710.3 物资验收12710.4 物资存放12810.5 物资保管12810.6 物资领用(对分包单位管理要求)128第一章 工程概况编制依据 (1)如东洋口环保热电有限公司3130T/H循环流化床锅炉石灰石/石膏湿法烟气脱硫工程采购合同 (2)如东洋口环保热电有限公司3130T/H循环流化床锅炉石灰石/石膏湿法烟气脱硫工程技术协议 (3)如东洋口环保热电有限公司3130T/H循环流化床锅炉石灰石/石膏湿法烟气脱硫工程招标技术文件 (4)依据符合现行国家、行业工程施工质量验收规范标准。安装质量标准必须全面达到国家和原电力部部颁相关标准 (5)火力发电厂初步设计文件内容深度规定(DL/T 5427-2009) (6)国家颁布的有关的技术标准及行业技术标准、法规及规范的有效版本 (7)岩土、基础工程资料。执行标准 GB13223-2011 火电厂大气污染物排放标准 HJ/T 179 火电厂烟气脱硫工程技术规范(石灰石.石灰-石膏法) DL/T5196 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 GB12348工业企业厂界噪声标准 GB12801生产过程安全卫生要求总则 GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB50009建筑结构荷载规范 GB50011建筑抗震设计规范 GB/T50033 建筑采光设计标准 GB50040动力机器基础设计规范 GB50191构筑物抗震设计规范 GB50217电力工程电缆设计规范 GB50222建筑内部装修设计防火规范 GB50229火力发电厂与变电所设计防火规范 GB50243通风与空调工程施工质量验收规范 GB50260电力设施抗震设计规范 GBJ11 建筑抗震设计规范 GHJ16 建筑设计防火规范 GBJ22 厂矿道路设计规范 GBJ87 工业企业噪声控制设计规范 GBJ140建筑灭火器配置设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 DLGJ56火力发电厂和变电所照明设计技术规范 DL/T621 交流电气装置的接地 DL5000火力发电厂设计技术规程 DL5009.1 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL/T5035 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程 DL/T5041 火力发电厂厂内通信设计技术规定 DL/T5044 火灾自动报警系统设计规范 DL5053火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程 DL/T5120 小型电力工程直流系统设计规程 DL/T5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DL/T5153 火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T5175 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 NDGJ16火力发电厂热工自动化设计技术规定 HJ/T75火电厂烟气排放连续监测技术规范 HJ/T76固定污染源排放烟气连续检测系统技术要求及检测方法 建设项目(工程)竣工验收办法( 国家计委 1990 年) 建设项目环境保护竣工验收管理办法( 国家环境保护总局 2001 年)1.3 项目概况1.3.1 概述1.3.1.1厂址及工程概况 本工程位于江苏省南通市如东化工工业园区。如东洋口环保热电有限公司建设有 3130T/H(其中一台在建,计划年底投产)循环流化床锅炉。为减少锅炉烟气中二氧化硫排放对大气的污染,改善当地生态环境,发包方对3130T/H(额定工况150T/h)循环流化床锅炉增设石灰石/石膏湿法脱硫、脱硝装置,一炉一塔共三塔,满足3台锅炉燃煤含硫率1.2%-1.4%,满负荷运行时,脱硫效率98%,烟囱二氧化硫排放浓度2014年6月底全部完成性能验收。1.3.1.2 水文气象条件自然条件 年主导风向:ESE 年平均气温:14.9 绝对最高气温极值:39.1 绝对最低气温极值:-10.6 历年平均端最高气温:39.1 极端最低气温:-10.6 平均降水量:1044.7mm 年最大降水量:1533.4mm 日最大降水量:236.8mm 历年平均风速:4.1m/s 历年最大风速:20m/s 最大积雪深度:210cm 历年平均雷暴日数:32.6天 无霜期:225天 年平均日照时数:2027.3小时 地区抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.10g。 海拔高度 3.93m-4.34m 第二章综合进度计划2.1 里程碑进度计划2.1.1 设计1、初步设计开始 2013年11月11日2、初步设计完成 2013年12月10日3、施工图设计完成 2014年01月25日2.1.2 采购1、设备提资完成 2013年12月30日2、设备全部进场 分项开工前三天进场2.1.3 施工节点工期1、3#FGD吸收塔基础施工 2013.12.012013.01.052、3#FGD吸收塔本体安装施工 2014.01.062014.02.153、3#FGD吸收塔防腐施工 2014.02.102014.02.284、3#FGD吸收塔内部件安装施工 2014.03.112014.03.315、3#FGD烟道配制、安装、防腐施工 2014.01.202014.03.156、3#FGD保温、油漆施工 2014.02.212014.04.107、3#FGD工艺设备及工艺管道安装完成 2014.02.062014.03.108、3#FGD电气、仪控安装 2014.02.252014.03.319、3#FGD试运行、系统调试2014.04.012014.04.2010、3#FGD168性能验收结束2014.04.102014.04.3011、1#、2#FGD吸收塔基础施工2013.12.102014.01.2512、1#、2#FGD吸收塔本体安装施工 2014.02.112014.03.1113、1#、2#FGD吸收塔防腐施工2014.03.062014.03.3114、1#、2#FGD吸收塔内部件安装施工2014.03.262014.05.0515、1#、2#FGD烟道配制、安装、防腐施工 2014.03.062014.04.1216、1#、2#FGD保温、油漆施工2014.03.262014.05.0517、1#、2#FGD工艺设备及工艺管道安装完成2014.02.202014.04.2018、1#、2#FGD电气、仪控安装2014.03.252014.04.3019、1#、2#FGD试运行、系统调试 2014.05.012014.05.1020、1#、2#FGD 168性能验收结束 2014.05.102014.05.3121、综合工艺楼基础施工 2013.12.152013.12.3122、综合工艺楼上部结构施工 2014.01.012014.02.1523、综合工艺楼建筑装饰施工 2014.02.162014.03.252.2 现场制作安装施工工期施工工期205天。2.3工期保证措施2.3.1.确保准点开工2.3.1.1 早介入、早准备,积极做好前期技术准备工作。根据本工程的工期特点,组织项目管理部,快速高质量的选择施工队伍。2.3.1.2 积极采取措施做好开工前的临建,为施工人员及时、准点进场提供条件。2.3.1.3做好开工前的资源进场。组织管理人员、施工队伍、施工机具快速进场,以便尽快的形成施工能力。2.3.2 科学合理的组织施工2.3.2.1 确保资源的投入和优化。优化规配置管理力量、施工力量、各类机械资源。并把一批水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员、素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场,从人力资源上确保进度的准点。2.3.2.2 对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点,合理安排施工程序,在施工高峰加大劳动力的投入,在关键时期做好分班施工作业。2.3.2.3加强安装与土建施工工序的合理安排,做好土建与安装的交接工作,一旦具备安装进入条件,立即组织安装施工。2.3.2.4加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序,尽量减少交叉作业,充分发挥每周工程例会的作用,及时解决问题。2.3.3 做好技术保证工作2.3.3.1 针对本工程的特点,积极组织设计交底和技术交底工作,积极督促施工队伍及时编制施工方案和施工流程,并做好交底工作,做好施工中的技术指导和服务工作,及时解决施工人员在施工中出现的技术问题。2.3.3.2 要求施工队伍加强图纸会审工作,提高图纸的会审质量,尽可能地减少施工过程中的设计修改,减少和避免由于设计修改的原因影响工期。2.3.4 运用科学管理 在本工程中,我们将运用P3软件进行施工进度的管理,以经确定的里程碑进度为依据,编制可行的一级网络计划并以此为根据编制设计、设备、施工二级进度计划,细化到专业项目和周计划,以里程碑进度为目标,加强进度跟踪,发现偏差及时调整。2.3.5 提高一次检验合格率,避免返工延误工期 正确处理好进度与质量的矛盾,要认识到抓质量就是抓进度,必须在抓质量的前提下抓进度,因此我们将通过管理人员严格把关,并通过施工人员的严格工艺,各级检验部门的层层把关,把事后控制变为事前预防,从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。2.3.6 采取必要的奖惩手段 在本工程中我们将根据业主的控制节点,设立主要的考核进度,并制定严格的施工进度考核办法,运用经济杠杆的调节作用,实行经济分配与进度完成情况相挂钩,保证施工进度的准点完成。 第三章 施工总平面布置3.1 布置依据3.1.1 如东洋口热电有限公司3130t/h锅炉烟气石灰石-石膏湿法脱硫工程总平面布置图。3.1.2原电力工业部火力发电厂施工组织设计导则。3.1.3同类型工程施工方案、施工经验和施工总结。3.2 布置原则3.2.1本工程位于厂区内,施工单位多,临建场地十分紧张,生产临建尽量使用厂区内的边角地、空地。并力求避免和其他施工区域交叉,排除给业主带来施工总体布局影响的规划。3.3.2 机械布置原则:以最大限度满足施工,遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置原则,尽量消除现场通道的压堵,确保其最大限度、最长时间的畅通。3.3.3 现场办公区设置原则: 搭设临时办公设施,按照如东洋口环保热电有限公司文明办公区域要求布置。3.3.4 材料库布置原则:将量大、体积大、重量大的材料存置于施工现场库房(棚),以便现场随时调拔出库使用;工具类、生活类、用量少周期短的材料存置于现场材料仓库。3.3.5 设备堆放场布置原则:应大面积进行计划布置,并确保布置区域通道合理、畅通,以利于现场及时拉运使用,比较精密的电气仪表类放于现场仓库。3.3.6 加工场地布置原则:充分利用脱硫现场封闭区域的相对空闲场地,进行最大化合理布置,布置区域函盖预制场地和周转材料、设备堆放场。3.3.7 中型机械布置原则:以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则,充分利用布置点区域附近相对空闲场地,进行覆盖、保护式布置。3.3.8 施工现场的临水、临电接口由业主提供,然后根据现场总体布置分别接引到位。3.3施工现场临建布置 根据现场后确定,报批准后实施。3.4现场临路3.4.1现场临路必须以充分利用现有道路为前提,在此前提条件下,必须修建临路的地方进行延伸或有目的的定点扩支。3.4.2现场临路同时必须充分尊重业主的总体规划与安排,并在得到业主的批准后才可以延伸、扩支。3.4.3大型起重机械在作业时所需的路径辅设,应充分尊重现场总体布署,并按等级要求设计,超等级铺设。3.5现场文明施工布置3.5.1现场办公区:根据如东洋口环保热电有限公司对办公室文明要求布置。3.5.2材料库、加工场、设备堆放场3.5.2.1按批准后方案所示的尺寸,用整齐的钢丝网或脚手架,使用脚手架时外侧搭设绿色安全密目网进行整齐围挡。3.5.2.2各分库、分场之间,用简易铁丝网进行分隔。3.5.2.3库区内部通道全部整平,堆放、加工、使用区域用细石子进行铺洒。所有施工路面派专人进行定期的打扫、修整。3.5.3脱硫塔、烟道安装:3.5.3.1在安装过程中,同步进行外侧脚手架的搭设,并同步及时进行绿色密目安全网的搭设封闭。3.5.3.2在相对安全的区域,搭设标准的安全通道。 第四章 建筑主要施工技术方案4.1 测量施工方案4.1.1 测量基准控制点选择除考虑建、构筑物的放线方便外,同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其标石按照电力建设施工及验收技术规范的要求进行制作、埋设,采用型钢保护架进行保护,防止车辆、人员的碰撞及损坏,并按照规定期限进行复核,确保精度满足使用要求。如遭到碰撞及损坏,应立即校核和修正,满足使用要求。4.1.2 测量基准控制点由具有国家测绘资质的测绘队负责施测;施工放线测量由我公司经过培训合格的专业放线员负责施测。4.1.3 所有的全站仪、水平仪、经纬仪等工具均定期、及时送计量部门检验合格后使用,同时安排专人保管并加强维护保养,以及保护各种仪器、工具等处于良好的工作状态。4.1.4 测量基准控制点根据要求尽量布置在建筑物附近,做到控制面广,定位、放线方便,距建筑物有一定距离,并距土方开挖线5m以外,以便于长期保存。4.1.5 根据设计要求,建(构)筑物的沉降观测在工程开工时开始进行,观测点根据设计要求布设。沉降观测采用相同的观测路线和观测方法,使用同一仪器和设备,固定观测人员,在基本相同的环境和条件下进行,观测时间及间隔符合电力建设施工及验收技术规范的要求。观测工作结束后,及时整理和检查外业工作手簿,进行平差计算,填写沉降观测成果表并绘制沉降过程曲线,沉降观测竣工资料在工程竣工时一并移交存档。4.1.6 依据业主新提供的已知测点,厂区挖制网的施测选用智能全站速测仪进行施测,根据工程测量规范表2.1.5及2.4.6之规定,以二级导线的精度要求测角,其测角中误差为8,测距相对中误差1/10000以上,可满足该工程的测量精度要求。4.1.7 基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线,然后用检定合格的长钢尺卡距分出各轴线。标高的导入不少于3个点,以上工作必须复测,施工放线的技术要求要符合工程测量规范GB50026-93表7.3.5的规定,测距中误差不超过1/5000,在测站测定高差中误差在2.5mm以内。4.1.8 0.000m以下轴线投测:首先使用经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位,经过校测无误后,方可投测,接着采用全站仪沿着建筑物的长向和短向向基底投测主要轴线控制线,再用全站仪对所投测的控制线校测,最后请公司和监理验线,合格后进行下一道工序。4.1.9 0.000m以上轴线投测:采用外校内控法,首层放线后,使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点(结构施工前预埋,其位置距四角1m左右),接下来测量内控点的坐标,请监理验线后作为轴线投测的依据,首层放线验收后,将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。4.1.10 高程控制测量:按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点(至少两个),用S1水准仪附合测法进行佼测,检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场,至少三个点,其精度为5n mm,并计算出调整后的高程,作出明显标识,再根据施工部署的需要加密,建立高程控制网。4.1.11 高程传递:0.000m以上高程传递,每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm水平控制线,每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号,经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高,经过校测后作为施工层抄平的控制依据。4.2挖土方工程4.2.1 土方开挖及降水(1)土方开挖前先了解开挖范围的地下管线和邻近的建(构)筑物的情况,并在开挖前注意并加以保护。(2)土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方案,小型设备基础和群桩间挖土采用人工开挖,深基坑和大型土方采用机械开挖。坑底预留30cm高度的土方,采用人工修底,防止扰动基层,以免影响基底承载力。(3)土方开挖前先放出灰线,明确开挖范围,确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线,保证运输车辆的正常进出,做好土方平衡,回填土在有条件的情况下就近堆放,尽量避免重复运输。(4)根据土壤地质报告,本工程土壤为粉质粘土,采取明沟排、降水即可。土方开挖前,应做好地面排水和降低地下水位工作。在地面排水措施安排就绪后,在基坑四周设排水明沟,并在设备基础垫层外围设置排水井,电控楼基础四角及中部设置4个排水井且井井相连,每个排水井里设置水泵一台,这样可防止在施工0m以下工程时,防止雨水进入基坑,给基础施工造成不必要的麻烦,这样亦可保护基坑边坡。如果地下土质透水性过大则采用井点降水.(5)土方开挖不要在雨天进行,否则工作在不宜过大,应逐段、逐片分期完成,开挖基坑时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。(6)机械挖土采用端头挖土法,即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖,自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土,在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态,根据土质变化情况,应做好基坑的支撑准备,以防坍陷。(7)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。(8)挖土施工顺序应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,开成一定坡度,以利排水,基坑底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。4.3 钢筋混凝土灌注桩施工方案及桩头处理 本工程吸收塔基础采用?600mm*18m C30钢筋混凝土灌注桩,每座吸收塔基础设12根,共计36根。4.3.1根据业主指定的控制点,依据桩基施工图进行放线;资料同步,每道工序向项目部报验。成孔.4.3.2工艺流程:桩位复查 成孔对点井口安装护圈 成孔 清渣 检查孔深及沉渣情况。、桩位复查:在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识钢筋是否准确无误,检查无误后桩机方可就位。、成孔对点:桩机就位后在校准好后、钻头中心点必须对准桩位的标志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术人员检查无误、项目部技术人员上报监理复查无误后,方可下钻。、井口安装护圈:在打深一定程度后,及时设井口护圈,确保井口稳定及施工人员安全。、成孔:在成孔过程中,施工人员首先要做好成孔记录,应据实记录,确保数据的真实性。按每小时记录下降深度。在成孔过程中应保证钻头自由下落,确保桩孔的垂直度,并及时加胶泥护壁,以防出现塌孔意外,沉渣应及时清理,避免卡钻现象。泥浆应及时清理。、清渣:在孔深达到设计标高后彻底清理孔底沉渣。确保沉渣厚度符合桩成孔质量要求,孔底沉渣量不得大于8mm。清理时应及时注水,用泥浆排污泵抽出污浆,直至孔内泥浆量达到质量要求。、桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后,通知项目部及监理单位对成孔质量进行检查验收工作,并将成孔有关技术资料及时送报项目部,成孔验收合格后方可进行下道工序的施工。4.3.3钢筋笼的制作与安装4.3.3.1工艺流程:放样下料?顶笼制作?底笼制作?钢筋笼吊装?顶笼与底笼焊接?钢筋笼位置校核4.3.3.2钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求:、放样下料:笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及其相应的变更设计进行放样、下料。由于本工程采用搭接焊接形式,因此在下料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的布置、接头百分率均应满足设计及规范要求。、顶笼制作:本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺,笼体纵向腕力筋及加强箍筋均采用焊接连接,焊条应采用E50焊条,搭接焊接头单面应保证接缝长度不小于10d。施焊人员必须持证上岗,严禁无证操作。焊接前应试焊以确定焊接技术参数,并按每种焊条规格进行焊接。、底笼制作:在确定总桩长后开始制作,制作工艺及质量要求同顶笼制作,无论顶笼、底笼在纵筋焊接前先将接头部位顶弯,以确保纵筋在轴向上受力,可用线绳检查是否同轴,在保证同轴后方能施焊。制作完成的钢筋笼体应用方木架起,避免受潮生锈;笼体应放置平整,防止久置变形弯曲。、钢筋笼吊装及焊接:在吊装时吊钩应对中垂直于孔位中心缓缓下落,防止将孔壁泥渣挂入孔内。底笼下至与顶笼焊接位置时,先进行有效支撑后再起吊顶笼至焊接位置,焊接前在平面形成90度角的两个方向用吊锤复核顶笼垂直度,满足规范要求后开始与底笼焊接,待监理验收合格后继续下笼,直至下落至桩顶标高为止。、钢筋笼位置校核:钢筋笼位置应保证两方面要求:在竖直方向保证桩顶标高符合规定要求。验收合格后方可进行混凝土浇筑工作,并及时报送相关资料。4.3.4混凝土浇筑施工4.3.4.1工艺流程:混凝土搅拌?混凝土运输?混凝土浇筑4.3.4.2施工要点及质量要求:施工要点及质量要求:、混凝土搅拌:本工程工程桩混凝土等级C30,采用滚筒式搅拌机机械搅拌,根据配合比试验报告单位和现场砂石含水率高速计算出施工配合比,并用黑板在搅拌站醒目位置公布示众,在监理单位现场检查配合比正确无误后开始拌制,在未得到项目部技术人员及监理的通知前,其他人不得私自调整配合比,如在检查中发现以上违规行为,项目部将对该个人以及该个人所在单位进行严肃处理。、混凝土运输:混凝土在运输过程中应采取有效措施,避免混凝土运输过程中的剧烈震动离析和泌水现象,装车不应过满,以免沿路抛洒造成污染及浪费。、混凝土浇筑:在桩体混凝土浇筑时,抛球应有足够的混凝土储存量,以保证挤开沉渣和浮浆。混凝土应保证连续浇灌,避免因沉渣而出现断桩。在浇筑现场应及时做好混凝土试块,每根桩每次浇筑应做一组混凝土试块,并应每隔两小时检测一次混凝土坍落度,确保混凝土拌合质量。桩体浇筑完毕后,在冬期施工中应采取桩顶覆盖的保温措施,以免混凝土受冻而降低强度。、混凝土浇筑完毕后桩位偏差不能大于50mm。4.3.5桩头处理、土方挖完后,便在桩身上标出桩实际需要高度,确定破桩长度。、破桩采用人工进行,两人一组,一个人拿铁錾子(用胶管绑好),一个人打大锤,操作时注意安全。、在桩头破完后,便采用割刀截出多余钢筋,并用简易模板在桩头部位采用高一等级细石混凝土拌平、拍实。、处理完毕后,便会同业主、监理共同验收,验收合格后便可进入下一工序的施工。、将基坑修整找平到设计标高后,即会同业主、监理、勘探部门进行桩头验收和基槽验收,对开挖边坡基底土质进行确认,验收合格后,即进行垫层的施工和补桩头施工。总之,要加快土方开挖和破桩头的施工进度,一方面有利于基坑及四周建筑物的安全,另一方面也有利于及早形成良好的施工环境。4.4. 土方回填4.4.1土方回填前,填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束,并且要办好隐检手续。4.4.2回填土质量必须符合设计要求并经监理工程师确认。由试验室根据设计的干容重、压实系数共同试验,确定铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。4.4.3回填土的工艺流程:基坑(槽)底地坪上清理?检验土质?分层铺土、耙平?夯打密实?修整找平验收。4.4.4填土前应将基坑(槽)底的垃圾等杂物清理干净。4.4.5检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内,如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入土拌和等措施,反之,则可采用预先洒水润湿等措施。4.4.6回填土应分层铺摊,每层铺土的厚度应根据密实度要求和机具的性能确定,一般蛙式打夯机每层铺土厚度为25cm左右,人工打夯不大于20cm,每层铺摊后,随之耙平,此项工作在施工前就应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。4.4.7回填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,如必须分段填夯时,交接处应填成1:6的斜坡形,上下层错缝距离不小于1.0m。严禁采用水浇使回填土下沉的所谓“水夯”法。在机械不能操作的地方采用人工夯实,两人一组,采用自制的铁夯。4.4.8回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。总之,回石屑必须按规定分层夯实,取样测定夯实后的干土质量密度的最低值与设计值的差,且不应集中,环刀取样的方法及数量应符合现行规范规定。4.4.9回填到设计高度以后,由人工进行修整并找平,尔后会同业主、监理进行验收。4.4.10回填土在夜间进行施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽,回填土时,质量检查人员必须全天跟踪检查,防止施工人员偷工、省时。4.5 降排水及坑基边坡防护施工4.5.1降排水施工(1)配电楼基础施工开挖较深,如地下土壤透水性过大则采用轻型井点降低地下水位。(2)轻型井点降水系统采用母管108、井点管483.5。(3)井点安装后,根据试抽水的结果,确定井点管的间距及深度、应配备的真空泵(或射流器)的大小、潜水泵的功率等。考虑到本工程淤泥层较厚,透水系数较小,井点管的间距可视具体情况加密。(4)在基坑底面两侧设排水盲沟及排水井,排出的水排入地面临时排水系统。(5)在基坑顶面四周设临时简易围堰,防止下雨时大量雨水流入基坑。(6)视工程具体情况,必要时降水施工由专业降水公司施工。4.5.2 基坑边坡加固措施(1)当挖土深度过深,而坑边施工环境不能满足放坡要求的情况下,对边坡采取加固措施,以保证边坡稳定,满足施工要求。(2)护坡有排桩墙支护、水泥土桩墙支护和锚杆及土钉墙支护等,较简单的就是在基坑边坡,垂直楔入直径12mm、长60cm的标筋,纵横间距1m,上绑20#铁丝网,在表面喷射40-60mm厚的C15细石混凝土直到坡顶和坡脚。此法在不能满足要求的情况下,便采取锚杆及土钉墙支护法,下面将其具体施工方法简述如下:护坡采用土钉+钢丝网法进行,土钉长度1.2-1.4m,密度以6根/?为宜,土钉眼钻孔前,对护坡壁上喷上一层薄砂浆或混凝土,而后进行钻孔并设置装入土钉。土钉置入孔中后,采用低压方法注浆填孔,压力为0.4-0.6Mpa,注浆采用底部注浆方式,在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出,保证孔中气体全部逸出。土钉的外端应制作成“”型。将钢丝网安装后,采用C20混凝土喷射,粗骨料不宜超过12mm,水、灰比不宜大于0.45,并通过外加剂来促其早强,混凝土初凝时间和终凝时间宜分别控制在5和10分钟后。喷射混凝土厚度5-8cm,终凝后两小时,喷水养护5天左右。继续进行向下开挖过程中,每1m进行一次以上壁护坡处理。4.6 钢筋工程4.6.1 钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告,并按规定作力学性能复试,在符合相关规程、规范的要求后方可使用。4.6.2 本工程为了节约成本、协调管理,设置一个钢筋配置加工场,配置成套加工设备,制作各项目需要的钢筋,钢筋加工场的工艺流程为:钢筋的进场?加工和堆放?半成品暂存及运输。根据现场施工计划的先后次序安排钢筋加工。4.6.3 圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接,其搭接长度要符合设计和规范要求,直径大于16mm的螺纹钢则采用焊接,水平钢筋采用闪光对焊,竖向钢筋采用电渣压力焊。4.6.4 钢筋工程在具体操作过程中,成立一个配制班,两个绑扎班,一个焊接班并配备两名专门下料的技术人员,各班组在施工过程中由工长统一领导,分工合作,各司其职,圆满完成上级下达的各项施工任务。4.6.5 钢筋配制(1)钢筋加工场设置在施工区域外,这样可缓解现场施工场地的压力。配制场内配备钢筋切断机两台,钢筋调直切断机一台,钢筋弯曲机两台,钢筋操作平台二个,所有机械除符合电气安全操作规定外,还均应设置临时雨棚防护。(2)钢筋进场后,按要求分规格码放整齐,并要设好防雨措施,防止钢筋出现锈 蚀情况,钢筋复试合格后便可使用。(3)根据专业技术人员的下料单和工长的施工任务单确定下料顺序和下料尺寸。(4)配制好的钢筋亦要分规格、型号、构件号码放整齐,并通知现场绑扎班验收,合格后拉至施工现场使用。(5)钢筋加工的质量要求:、钢筋形状、尺寸正确,平面上没有翘曲不平现象。、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。、钢筋的弯曲点处不得有裂缝。、钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋弯起高度5mm,箍筋边长5mm。4.6.6 钢筋绑扎(1)成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。铁丝:可采用20-22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),铁丝切断长度要满足使用要求。(2)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。(3)模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架,根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。(4)绑柱子钢筋:、工艺流程:套柱箍筋?搭接绑扎竖向受力筋?画箍筋间距线?绑箍筋。、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45,中间钢筋的弯钩应与模板成90角。、搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。、柱箍筋绑筷:按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。、柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。、柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。(5)绑剪力墙钢筋:、工艺流程:立2-4根竖筋?画水平筋间距?绑定位横筋?绑其余横竖筋。、立2-4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求。、剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。、剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求,如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆模绑墙筋时作为连接用,其预留长度应符合设计或规范的规定。、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计抗震要求。、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(6)梁钢筋绑扎:、工艺流程:模内绑扎:画主次梁箍筋间距?放主梁次梁箍筋?穿主梁底层纵筋及弯起筋?穿次梁底层纵筋并与箍筋固定?穿主梁上层纵向架立筋?按箍筋间距绑扎?穿次梁上层纵向钢筋?按箍筋间距绑扎。模外绑扎:在主次梁横板上口铺横杆数根?在横杆上面放箍筋?穿主梁下层纵筋?穿次梁下层钢筋?穿主梁上层钢筋?按箍筋间距绑扎?穿次梁上层纵筋?按箍筋间距绑扎?抽出横杆落骨架于横板内。、在侧梁模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。、框加梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋的端节点内的锚固长度也要符合设计要求。、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。、箍筋在叠放处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135o,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。、梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处,受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。(7)板钢筋绑扎、工艺流程:清理模板?模板上画线?绑板下受力筋?绑负弯矩钢筋。、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,如板为双层钢筋,两层筋这间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。、在钢筋的下面垫块砂浆垫块,间距1.5m,垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。(8)楼梯钢筋绑扎:、工艺流程:划位置线?绑主筋?绑分布筋?绑踏步筋。、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先梆扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。、底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。(9)钢筋绑扎前,技术人员必须熟悉图纸,仔细复核钢筋与埋