箱型涵涵身预制技术交底

技 术 交 底 单施工单位：中铁二十一局集团公司 编号：工程名称涵洞工程接底部门刘江涛工班交底项目箱形涵涵节预制及吊装交底日期2013年09月 08日交底内容： 一、交底范围本交底适用于新建兰州至中川机场铁路工程ZCTL-SG4标段四分部箱形涵涵节的预制及吊装作业。 二、施工工艺 1、施工准备 施工前预制场地要进行平整、硬化，并做好排水措施,达到使用要求。施工用水、用电及电焊机、弯曲机、调直机等机具要满足施工要求。 2、预制箱形涵涵节工艺流程钢筋、模板制作钢筋绑扎场地清理钢筋、模板安装加设垫块砼浇筑施工养护模板拆除箱形涵涵节吊装箱形涵涵节预制施工工艺图场地平整、硬化钢筋加工模板制作模板拼装制作试件试 压满足吊装要求达到强度2.5MPa绑扎钢筋骨架浇筑混凝土侧模拆除吊 装3、技术要求（1）钢筋加工绑扎技术要求 1）下料技术要求 严格按照设计图纸上的规格、直径、数量、长度进行下料，不得出现以小代大、以大代小的情况，钢筋下料长度不得下长或下短在规范的允许值内进行下料。 2）钢筋加工技术要求 钢筋加工前应调直、无局部弯折，表面油污、铁锈应清除干净。钢筋加工过程中要严格控制钢筋的弯钩尺寸，防止过长或过短影响钢筋的保护层厚度。钢筋的绑扎数量要够，位置要正确，绑扎要牢固不变形，间距要满足施工设计要求。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作，圆钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部份的长度，为箍筋直径的10倍，弯钩的形式，按设计图纸进行加工。 3）钢筋接头技术要求钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不得大于4。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊缝宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。 钢筋的接长采用搭接电弧焊，单面搭接焊长度不小于10d（钢筋直径），双面搭接焊长度不小于5d（钢筋直径）。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间的距离不小于3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其受拉区的接头截面积占总面积的50%。 4）钢筋的安装 钢筋安装时钢筋的位置和保护层的厚度要符合图纸要求净保护层。钢筋与模板之间可用同标号或高强度的混凝土垫块支垫，垫块应错开分散布置，不得横贯保护程的全部截面。绑扎和焊接的钢筋骨架在运输和浇注的过程中不得出现变形、开焊、松脱现象。钢筋的绑扎按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧。钢筋骨架的安装应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的厚度。安装完成的钢筋骨架应进行检查，做好检查记录并妥善保管，不得在上面进行行走或压重物。钢筋安装及钢筋保护层厚度的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋排距52双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20mm柱、梁10mm4分部钢筋间距20mm5箍筋间距焊接骨架10mm6弯起点位置（加工偏差20mm包括在内） 30mm7保护层厚度cC30mm+10mm，0C30mm+5mm,0 （2）模板施工技术要求 本工程采用竹胶板和钢模板，安装时应根据预制构件的几何尺寸选择合适的模板进行安装，并在模板上用螺栓或卡子卡牢，有间隙处用木块加固。模板支好后，应进行校核，测得模板的平整度、几何尺寸及对角线，符合要求和规定后，方可进入 下道工序。钢模板安和竹胶板按装先用钢管和扣件沿钢模背搭设架子，使模板沿钢管架支安，并拉线校正，若有偏差，加设木块校正。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙、L/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧的宽度+10-5尺量不少于3处6梁底模板拱度+5-2拉线尺量7相邻两板表面高差2尺量（3）混凝土技术要求检查是否满足浇注条件（前一道工序的检查、尺寸、混凝土保护层、标高、模板是否刷脱模剂等）、准备工作（振捣棒、电等）是否到位,检查箱形涵涵节吊钩的预埋。混凝土必须连续浇筑，对不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不大于2h。混凝土的振捣插入时间20-30s为宜，以混凝土的不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，插入式振捣器的移动距离不能大于振捣器的作用半径的1.5倍，不得碰撞模板。混凝土在初盘、中盘、终盘要进行塌落度试验。混凝土浇注完成，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间，洒水次数以混凝土表面保持湿润状态为度，最短养护时间不能少于7d。操作时，不得使混凝土受到污染和损坏。当平均气温低于5时应采取保温措施，不得对混凝土进行洒水养护。待混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆侧模。拆除模板时要注意对构件的边、角、棱的保护，避免对其造成破坏。拆除完成后要对模板进行打磨或清除表面混凝土、刷模板油，码放整齐，拆除完模板的混凝土构件带混凝土强度达到要求后集中堆放，搬运的过程避免对其损坏，应采取必要的措施（如垫草帘或棉布）。4、安全要求（1）施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏、一箱”。（2）施工现场的电线采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好。（3）电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。（4）施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。三、箱形涵涵节的存放及吊装在现场钢筋混凝土箱形涵涵节混凝土强度达到设计强度的75后，才能进行箱形涵涵节的吊装和安装。为确保箱形涵涵节后期架设中起吊安全，在施工箱形涵涵节时，严格控制吊筋尺寸及保护层厚度。1、吊筋必须按要求加工。见吊筋示意图2、吊筋安装时，吊筋底部必须与箱形涵涵节顶板底钢筋焊接。 3、对于无法及时安装的箱形涵涵节，在预制场存放，存放时在箱形涵边墙处支等厚方木，存放层数不超过2层。箱形涵涵节的起吊用25T吊车，用板车运输，安装采用人工配合吊车。4、安装前，测量人员根据相邻两道沉降缝之间间距和设计箱形涵涵节宽度合理组合搭配，使箱形涵涵节间隙刚好落于沉降缝处。5、安装时应注意上下方向及斜角方向，避免发生反向错误。四、施工注意事项1、箱形涵涵节标识别 在箱形涵涵节上标出尺寸、规格、浇筑日期、应用涵洞里程及箱形涵涵节编号。2、根据附件1（箱形涵涵节预制统计表），在附件2（箱形涵涵节钢筋布置图）中选用相对应的箱形涵涵节钢筋布置图。3、定型模板尺寸、预制涵节模板组装见附件3。4、混凝土箱形涵涵节吊钩埋件的预埋，防止跑模给安装造成不便。5、预制的箱形涵涵节混凝土强度达到设计要求后方可吊、运、安装。6、安装前应检查箱形涵涵节长宽高尺寸和涵洞与安装有关的部位尺寸，防止影响安装对不合适的应提前进行修整。7、结合面混凝土应清洗干净，安装时应先将结合面混凝土洒水湿润，在涵洞基础上所标示的范围内，用不低于M10的水泥砂浆找平，再用吊车把涵节吊到涵洞基础的指定位置。五、质量标准混凝土涵洞允许偏差和检验方法混凝土涵洞允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边翼墙、中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2墙顶、拱座顶面高程153孔径20尺量检查不少于5处4涵长+100，-505厚度+10，-5顶板、底板、边墙、盖板、拱圈各检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处六、安全及环保措施1、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽；禁止酒后上岗；施工场地内禁止吸烟；模板加工时应配备消费器材，禁止在施工场地内私动明火。2、吊装混凝土箱形涵涵节时应佩戴和使用劳动防护用品，防止被箱形涵涵节砸伤。