b二灰碎石基层试验路段施工方案.doc

二灰碎石基层试验路段施工方案一、工程概况本合同段二灰土底基层设计厚度为20cm，工程数量为19239.2m3。 二、组织机构和人员分工1、组织机构：项目经理部下设二灰土底基层施工队一个，底基层拌和厂一个，测量组、试验室各派一名测量工程师和试验工程师负责测量放样和试验检测工作。2、人员分工：施工负责人：郭金才 技术负责人：王 团质检负责人：王国强 测量负责人：郭映强试验负责人：王国强 机械调配：上郭军峰安全负责人：王明珠 料场拌和负责人：李雷平施工员：单纪章 测量员：王永前试验员：于 兵 三、机械配备：WJ500型拌和机1台，徐工751摊铺机1台，ZL50装载机3台，12T自卸车10台， PY180平地机1台，YZ20F振动压路机1台，YZ22T拖式羊足碾1台，洒水汽车2台。四、原材料准备：1、水泥：铜川市耀州长城水泥厂耀州牌P.C32.5S水泥。2、粉煤灰：采用华能铜川电厂生产的粉煤灰。3、碎石：铜川市耀州区生产。4、石灰：采用富平县石灰厂石灰。5、水：采用当地饮用水。五、施工方案1、准备下承层二灰碎石以石灰粉煤灰稳定土或旧路面作为二灰碎石的下承层，二灰碎石施工前首先应清理下承层，培肩作好施工准备。具体作法如下：（1）、下承层为石灰粉煤灰稳定土段，采用平地机或装载机清除覆盖土，人工初步清扫，并应在二灰碎石摊铺前注意洒水养生，保证二灰土质量。下承层为旧路面，人工挖补坑槽，初步清扫。（2）、培肩前先测量放线，在灰土两侧用白灰打出灰线，控制好二灰碎石宽度，然后上土培肩，一般宽0.5米左右，厚度与二灰碎石厚度相同，再用洒水车将培肩土润湿并压实，最后人工切边，切边应竖直平顺。如果是半幅施工，中分带处应设置模板（钢模或木模）进行施工以保证接缝处工程质量。（3）、人工清扫下承层，清扫时注意底基层二灰土的重皮必须用铁锨镪净，以免在二灰碎石和二灰土之间形成松散的夹层，影响工程质量。 （4）、控制交通，防止道路污染。2、原材料进场原材料质量的优劣直接关系到成品的好坏，二灰碎石基层作为一种成品需要由石料、石灰、粉煤灰等多种原材料制成。每种原材料进场前必须对其各项技术指标进行抽样检测。施工中作到每车一验，随时抽查，才能确保原材料质量，并进一步控制二灰碎石质量。（1）、石料：对进场石料首先要观察其外观质量，无风化石，针片状石料要少，然后对其抽测矿料级配，必须符合本规格料矿料级配范围，方可收料，并在料场合理堆放。进场石料尽量采用同一料场所产石料，可保证石料级配的均匀性和稳定性，同时注意进场石粉的防雨。（2）、石灰：采用富平县石灰厂石灰。进场石灰为生石灰，石灰进场前应首先检测有效钙镁含量，合格方可进场。生石灰进场后，及时进行消解，消解时注意不可大水漫灌，否则容易发生消解过湿成膏和未完全消解现象。应分层用水管插入生石灰中加水进行消解，如此方可确保完全消解。生石灰消解应在二灰碎石拌和前5-7天完成。对消解成的熟石灰，工地实验室及时检测有效钙镁含量、含渣量、含水量、标定石灰松方干容重、计算石灰填加剂量，准备二灰碎石拌和。同时料场管理人员要作好石灰的防雨和防污染工作。（3）、粉煤灰：采用华能铜川电厂生产的粉煤灰。粉煤灰进场前应检测烧失量和二氧化硅及三氧化铝含量，确保进场粉煤灰质量合格。进场粉煤灰不可太粗，影响二灰碎石强度。粉煤灰进场后应注意加强防雨和防污染措施。实验室及时标定粉煤灰松方干容重。（4）、水泥：采用铜川市耀州长城水泥厂耀州牌P.C32.5水泥。（5）、水：采用当地饮用水。3、拌和二灰碎石的拌和，就是对按一定比例加入的各种原材料通过稳定土拌和机进行充分搅拌，使各种原材料均匀掺和。确保摊铺后可充分反应，提高二灰碎石的强度。（1）、料场的准备：试验人员就地取各种原材料，测定含水量算出混合料的含水量，在换算成施工配合比。混合料的含水量不大于最佳含水量3时，才能生产。各种原材料的按级分开堆放，拌合楼料仓格挡必须加高防止拌合时混料。堆料场地必须硬化处理，防止材料污染。（2）、二灰碎石组成设计：二灰碎石拌和前，工地实验室应通过各种原材料的实验数据作出最佳矿料级配和最佳含水量，并做试件测定强度为施工依据。同时按照各种原材料占混合料的比例和拌和机料仓出料情况计算齿轮转速，确保各料仓出料比例符合要求。（3）、稳定料拌合机调试：检查稳定料拌和机各部位机械性能，确保施工中不出现大的故障，影响施工进度和工程质量。调整各料仓出料速度，齿轮转速，交拌和台为依据，任何人不能随意更改，以免影响矿料级配。调节加水速度，使矿料含水量保持在最佳含水量左右，实验人员应时常抽测矿料含水量、含灰量，若有变化及时调整。根据摊铺机摊铺速度，稳定料拌和机拌和能力，运输能力，施工人员状况，合理协调，确定拌和机出料速度，以利于施工。4、运输场拌二灰碎石在运输和装卸过程中容易产生混合料离析现象，需要通过采取以下措施加以改善：拌和机出料口注意间歇性开合，时间太长积存集料过多容易堵塞，时间太短容易发生离析现象。汽车接料时不可停止不动，应多挪动几次，可防止集料离析和漫溢。运输车辆应配备蓬布保持集料含水量。晴天可防止水分散失，下雨可防止淋湿集料。车辆标定载重宜在12T以上，可使摊铺机保持连续施工，保证路面平整度。运输车辆卸料时应有专人负责清除离析集料和灰团土块等。车辆出入拌和场地应有专人管理，注意安全。5、摊铺为保证二灰碎石的平整度，宽度，厚度，横坡，摊铺时注意以下问题。（1）、整理下承层：提前清扫的下承层经过一段时间的放置会造成再次污染，必须重新彻底清扫干净。另外，在二灰碎石摊铺前必须洒水润湿底部灰土，使其具有充足含水量，避免二灰碎石摊铺后吸收底部二灰碎石混合料中的水分，造成二灰碎石底部含水量小，成型晚，松散，无强度或强度不符合质量要求，影响二灰碎石施工质量。（2）、摊铺机操作人员调试好机械，避免施工中出现故障，影响施工进度，同时调整摊铺宽度和坡度，必须挂线控制标高，准备摊铺。（3）、施工中设专人负责调度运输车辆，避免造成摊铺机停顿，影响二灰碎石平整度，进而影响工程质量。（4）、施工员应根据工地实验室提供的二灰碎石摊铺虚铺厚度，对摊铺厚度及时调整，对需调整高程的施工段应依据测量人员提供数据铺筑，控制好二灰碎石厚度。（5）、设专人对摊铺完成的二灰碎石中存在的离析集料进行清除，找补。避免出现局部松散，强度不足等现象。（6）、控制好摊铺机摊铺速度、振幅和震频，一方面摊铺速度过快会影响集料的密实，进而影响虚铺厚度的控制。另一方面摊铺机摊铺速度应与拌和机拌和能力相协调，尽量避免摊铺机停顿。（7）、实验人员每一施工段应取回二灰碎石集料，压制试件，测定无侧限抗压强度，确保每一施工段质量合格。6、碾压新摊铺的二灰碎石集料密实性小，直接用重型压路机碾压容易造成拥料，影响平整度和路面高程。碾压应遵循先轻后重，先慢后快，从低到高的原则，应先用轻型压路机压实12遍，然后用22T重型压路机压实45遍，方可成型。压实时注意从两侧向中间错半轴碾压，至中间复合后方为一遍，同时两侧应复压几遍，避免两侧压实度不足。碾压应及时完成，但二灰碎石表皮干燥时应及时洒水，凉晒后再碾压，避免因含水量不足影响强度。注意控制碾压速度。对于结构物边缘碾压不到的部位应采用小型压实机具进行压实，以保证压实度。碾压完成后由自检人员检测压实度，不合格进行复压。二灰碎石混合料压实密度明显影响着混合料的强度和耐久性，增加压实度会增加强度和稳定性。在施工中必须重视密度。严格控制混合料的二灰含量、含水量等，含水量过大碾压时易出现弹簧，压实度影响非常大，当含水量减小时结构层易出现干缩。7、养生碾压成型的二灰碎石需要覆盖保湿养生。因二灰碎石施工段长，养生期长，准备洒水车2辆，设专人管理，并划分好每辆车的洒水责任区。确保二灰碎石保持湿润，以利于提高强度。提前做好二灰碎石排水，避免两侧因洒水或下雨产生积水，影响二灰碎石强度。当雨季雨量过大而积水时，应及时排干，并重新碾压几遍，保证工程质量。当二灰碎石可以钻出完整试件时，停止洒水养生，撒封层油密封养生，等待铺筑沥青混凝土路面。六、保证措施1、质量保证体系：（1）质量目标：工程质量的目标：单项工程质量合格率100%。（2）质量保证措施a、组织精干的质量管理人员，投入先进的机械设备及采取严密的检测手段，科学管理。实行全员、全过程、全方位的质量管理方法。 b、成立以项目经理和总工为核心的质量保证小组，建立严格的质量承包责任制，重奖重罚，加强对工程质量的全面管理和指导。c、建立质量检查机构，制定严格的工程质量制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。d、充分发挥技术监控机构对工程质量的按期控制作用，维护监理工程师的权威，每道工序完成转入下一道工序之前，必须请监理工程师验收签认，确保各道工序质量合格。e、所有使用的原材料都要经过试验，送监理工程师审查合格后，才能使用。材料供应由材料部门和试验部门紧密配合，保证进场材料符合质量要求。附：工程质量自检体系框图2、安全保证措施：我项目部在整个施工过程中，将认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实抓好施工中的安全工作，主要采取以下措施：（1）建立一个有权威的以各级领导为主的安全领导小组，成员包括项目经理、技术负责、专职安全员、部门领导和班组长等，实行“谁主管，谁负责”的责任制，做到奖罚分明。（2）加强安全教育，提高全员安全意识与专业技术水平。（3）健全安全机构，加强安全检查，将事故消灭在萌芽状态。（4）在施工中，安全设施、标志、标牌要齐全，颜色、规格统一显明。机械操作严格按照安全操作规程进行。3、工期保证措施1)、重点抓质量、抓安全、保进度，力争不出大的安全与质量事故。2)、优化机械设备的组合，利用设备优势，提高机械化作业程度，采用两班作业，保证机械设备完好率，提高机械设备利用率，确保工期。3)、积极开展劳动竞赛，挖掘施工人员内部潜力，高效完成自