标准工时系统建议报告PPT课件

标准工时系统建立建议报告TopsearchPrintedCircuits ShenZhen LTD 钻孔 啤锣精益项目组时间 2011 06 16 工作时间管理面临的困扰 随着市场竞争的日益激烈 企业要面临生存 发展的现实 就必须要降低成本 提升效率 在我们生产的过程中 由于设计制造方法不当 以及管理上的各种漏洞 所浪费的非生产性时间 与完成产品作业所需的时间比值是相当大的 这就使企业的人工成本增高 降低了企业的竞争力 在这样的一个前提下 建立企业量度标准体系 制定和贯彻先进合理的劳动定额是企业管理的基础数据 也是日常管理中一项重要工作 让生产方法的改善 提升 以达到减少工厂在制品的堆积 缩短出货周期显得尤为重要 反映真实生产过程 建立基础 持续改善 目前产品加工制造时间的构成 1 指完全依照设计资料 以最佳制造方法所能制出产品所需要的最小时间值 例 钻孔 过程中的实钻时间 2 因为产品设计 设备缺陷而发生的无效时间 例 钻孔 上下板时间 转板时间 机台换钻咀 4 因产品生产过程中管理等原因而发生的无效时间 例 钻孔 转板后机长确认制度 钻咀互相检查制度等 3 因产品生产过程中设计及操作方法不当所发生的无效时间 例 钻孔 到备料房取钻咀 送板检查 工具寻找等 以钻机操作岗位为例说明 钻孔 上下板时间无效时间举例 2011 04 14 04 15设备B273的运行相关记录 两个工作日平均的上下板时间为 22分41秒 产品17277实际上下板上下板时间为 7分23秒 注 转板等作业时间存在和上下板时间类似的问题 效率的巨大损失 成本的巨大浪费 1 的停机 HK 21 967 按照2011年4月份的产出计算的每平方尺人工制造费用 停机 1 停机 1 的产能1 停机 14 4分钟 天1分钟 HK 15 252 的停机 56台 1 12台不吃不喝无人驾驶的钻机 消除无效时间 减少效率损失的途径 有针对性的改善 产能管理 2 通过改善减少 缩短因产品设计 设备缺陷而发生的无效时间 持续改善 3 消除因产品生产过程中设计及操作方法不当所发生的无效时间 4 通过程序的完善在一定程度上减少管理等原因导致的效率的损失 1 建立标准的产能效率数据库 通过指标的管理压缩过程中的无效时间 效率损失 1 通过制造方法优化 提高生产加工效率 4 在一定程度减少因管理等原因导致的效率的损失 提高生产过程效率 2 掌控生产过程 3 激励 敦促现场各相关部门持续改善机制的建立和实施 5 等等 1 为后续改善提供基础数据支持 2 奠定精细化管理基础 准备长期进行 目前在做的 建立团队持续改善 建立标准工时数据库是持续改善的基础 标准工时定义 标准条件和标准状态下 要求标准工作环境 标准工作方法 标准设备 标准程序 标准动作 标准工具 标准机器运转速度等条件下进行作业 选择熟练和适合工作的操作者 要求操作者对该工作技能掌握熟练以及能承受工作压力 加工方式 操作次序 操作动作 操作布置 姿态 标准作业的强度和速度 人体在舒适的情况下能承受的疲劳度和正常操作速度下工作 不过分紧张 亦不故意延误 符合质量标准 操作者对该项工作的质量标准必须熟悉 并通过互检或自检达成质量标准 标准工时的构成 标准时间构成 基本操作时间 1 2 1 指完全依照设计资料 以最佳制造方法所能制出产品所需要的最小时间值 例 钻孔 过程中的实钻时间 2 因为产品设计 设备缺陷而发生的无效时间 例 钻孔 上下板时间 转板时间 机台换钻咀 以钻机操作岗位为例说明 3 宽放时间 3 因为生理 疲劳等原因而额外增加的宽放时间 例 操作员主要为男性生理宽放按照5 设定 站立作业疲劳宽放设定为2 总宽放时间设定为7 即可满足要求 标准工时的应用 标准工时在TOPSEARCH未来的应用 1 PCB动态实时监控系统2 效率管理3 平衡率改善4 订单管理5 设备能力 设备计划6 工作绩效评估7 成本管理8 计划管理9 交货周期管理 CT管理 10 弹性生产等等 PCB负荷动态实时监控系统 我的订单到底接满了没有 产能瓶颈在哪里 需要开几台机 下个月出多少货 以标准工时体系为基础 通过建立PCB负荷动态实时监控系统应对以上问题 目前PCB生产过程困扰问题举例 1 在生产不同的产品组合时 生产线的瓶颈工序可能不同 要想这样的安排生产 我到底需要对哪个工序 瓶颈 进行改善 2 无法明确目前所接的定单是否已经超出生产负荷 再按照这样的交期接单我到底是否会甩单 3 在保证交期的前提下再接下或安排什么样的定单生产过程设备的利用率才能够最大化 4 在这个车间安排多少台机器生产时间才能使生产线在在最小浪费的情况下保证出货 5 下个月到底能出多少的货 标准工时在TOPSEARCH未来的应用 PCB负荷动态实时监控系统 PCB负荷动态实时监控系统是什么 它是按照各车间设备的计划生产时间为衡量标杆 以各产品的标准工时为依据 通过对各个定单在各工序的工时消耗情况对生产加工过程的负荷情况进行实时监控的一个系统 通过这个实时监控系统我们能够获得什么 实时确定生产瓶颈并有针对性的进行调整 提高生产过程柔性 弹性 对生产的负荷情况进行实时的跟踪 以此为依据安排后续定单等 生产过程的细节安排 日 月出货情况的精确数据获得 生产过程管理 监控 等 车间可用操作工时剩余 车间工时消耗情况 生产效率管理 生产效率管理 标准工时在TOPSEARCH未来的应用 生产的到底是多了还是少了 2 效率管理 1040 14980产品钻孔生产安排 MI版本 002块 叠钻机设备 20万转日立钻机每趟钻孔作业的标准工时是 5min 52min 5min 107 66 34min 12块该订单总块数为 120块 66 34min 12 18尺按照标准工时计算计划单机生产时间为 663 4min生产报表记录 单趟实际完成时间为 71 5min总生产时间为 715min理论单位时间产出 5 528min 块生产实际产出 5 958min 块则当日B252设备的产能达成率 109 62尺 132 19尺 100 92 7 生产KPI指标确定 95 其它 7 3 的效率损失去哪了啊 2 3 能不能避免 效率管理精髓 以积极的心态全员参与对生产过程进行改善 不断提升效率 提升产能达成率 生产效率管理 产能 计划达成率 生产效率 精确地计算 按具体订单型号计算 生产记录 标准工时数据库 生产效率 如上记录 上下板时间标准工时数据库 实钻时间数据库 首板 转型号标准工时数据库 73 10 标准工时在TOPSEARCH未来的应用 停机及产能管理的应用举例 标准工时在TOPSEARCH未来的应用 产能瓶颈到底在哪里 3 平衡率改善 钻孔车间的平衡率管理 以产品17277为例 钻孔车间的平衡率为78 32 使用通过标准工时为依据进行科学精确的计算 瓶颈工序为 锣板若钻孔车间针对产品17277的设计能力为800块 H 则必须通过此数据即可明确改善方向主要在对锣板 磨边工序 后续即可对其进行设备的增加或持续的效率提升的改善 类推 宏观工厂的平衡率管理 停机及产能管理的应用举例 标准工时在TOPSEARCH未来的应用 如何减少定单管理过程的损失 4 定单管理 在钻孔车间的设备及人力配置相对稳定的情况下 单位时间的生产能力一定 以产品别给定标准工时 依据标准工时进行精确的定单管理 时间 钻机 B101B102B103B104B105B106B107B108B109B110 7 00am 19 00pm 12 30pm 15 20pm 17 40pm B107钻机 7 00am 10 35am1164 1864100 00A1125块10 35am 12 30pm1164 1889900 00A180块12 30pm 19 00pm1164 1917701 0124块 1060 16534 1060 18506 1359 19376 SR18076 1060 16204 19344 19296 1164 18899 1164 19177 1359 19376 SR19344 1164 19385 16204 1164 18641 18899 1164 19177 停机及产能管理的应用举例 标准工时在TOPSEARCH未来的应用 我的订单到底接满了没有 5 定单管理 通过标准工时及所建立的产品标准工时数据库对我们的接单计划 交期答复 外包业务及各厂区间定单的协调生产等问题进行准确的计划安排 减少因此问题导致损失 准确的进行决策 以交期答复 外包等举例 在接下这个定单的话在一段时间内已经超出公司的生产能力 我们该怎么办呢 交期后推还是将该单进行业务外包 标准工时在TOPSEARCH未来的应用 到底几台设备就能够满足生产要求 6 设备能力 设备计划 通过标准工时能够准确的确定某型设备的具体生产能力 为设备的能力的确定 设备能力的管理 设备的购置 设备的使用计划的制定都具有着非常重要的意义 停机及产能管理的应用举例 例如钻房设备使用计划以产品17277为例进行计算 通过月产量需求及钻孔各型设备的能力可知具体的设备需求数量 进行设备数量的科学合理配置等 标准工时在TOPSEARCH未来的应用 生产成本计算能否更准确 7 成本管理 为了保证目标赢利 标准工时在成本管理方面的作用至关重要 标准工时为直接人工成本计算提供基础且准确的数据 标准工时是产品价格确定的一个重要的参考依据等 依据标准工时所计算的人工成本 加工材料成本及制造费用 作为外包成本计算的重要决定因素 停机及产能管理的应用举例 新产品 外包价格确定 通过制造该单元产品的标准工时 结合对应设备的采购成本 折旧等科学的计算该产品的制造成本 通过标准工时间明确制造单位该型号产品的人工工时投入 结合直接人工的成本支出准确计算公司内部的直接人工成本等项 通过准确的外包加工产品 可以为外包成本的控制 外包成本的最小化奠定一个非常良好的基础 标准工时在TOPSEARCH未来的应用 绩效评估如何更合理 8 工作绩效评估 为了减少 系统在很好的运行没有 这样的疑问和不安 真正让系统的运行取得更好的效果 就有必要了解现状 在此基础上设定评价指标 一个一个问题的改革改善 并根据效果作出及时的调整 为此驱动持续改善和消除浪费 停机及产能管理的应用举例 例如 某车间使用以下基于标准工时系统设定的某车间工作绩效考核指标 设备综合效率 OEE OverallEquipmentEffectiveness 小时总产量人工效率换线时间 换线频次等指标 该车间通过以上绩效衡量指标对该车间的系统运行进行衡量 根据对指标的衡量确定该车间的绩效并为后续该车间的改善 浪费的消除等政策的制定及后续工作的重点指明方向 标准工时设定 各个制程标准工时设定建议方法 1 界料 S T 机器设备标准工时 制程人工工时 完成一块铜板的界料时间 操作员作业时间 1 宽放率 制程人工工时 操作员作业时间 1 宽放率 机器设备标准工时 界料机处理一个周程产品加工时间2 湿工序 S T 机器设备标准工时 制程人工工时 设备一周程运行时间 设备一个周程的人工前置时间 XL NV 瓶颈工时 标准人数 1 宽放率 X 前后两挂的间距N 每个挂具上所负荷的产品数量V 流水线的速度L 流水线的长度3 磨板 显影等工序 ST 60min 流水线长度 线速度 线速度 产品长度 产品间间距 每排产品数量注 上计算的结果是每小时的产出块数 可对其进行转化 换算 等等 生产监控指标管理 目前 监控指标 人工效率 的应用及限制 人工效率 的计算方法 以钻孔车间为例 在特定范围内 人工效率 是衡量目标工序表现的一个非常有效的指标 生产监控指标管理 以钻孔为例 目前钻孔车间的总人数为114人 其中钻孔的直接操作人员白晚班各为17人 因部分员工的操机熟练度不足每人只负责两台机器 其他岗位人员不变 目前钻孔的目标人工效率为13 88尺 人 在目前的人力配置及技能水平下 钻孔车间的总体表现接近目标人工效率 经论证增加两个人力进行备钻水蜘蛛 车间的停机率会得到较大幅度的降低 年百万收益 但是人工效率较以前有所下降 您愿意增加这两个人力吗 监控指标 人工效率 的应用限制之一 在机加车间 特定的环境下 车间的直接操作人员的数量在一定的范围内 X Y 间时 人工效率和车间人数成正比 生产监控指标管理 监控指标 人工效率 的应用限制之二 车间相同的技术水平及努力度的前提条件下 每天的人工效率表现出现较大的差异 在某些时候差异超过20 以钻孔车间随机抽取的2天对比因产品别导致的差异 相临两天的产出差异超过18 若6 15生产当日结构产品生产时间与6 16相同的情况下产出面积对比 生产监控指标管理 精益生产常用的监控指标 这些指标都直接或间接能够通过标准工时获得 经济的组织运营 产能达成率直通率生产计划达成率总不良品比率小时总产量人工效率计划外加班减少时间生产场地消减面积设备综合效率计划保养次数换模换线费用减少换摸换线频次换模换线时间实施的防呆个数直接费用和间接费用比率专案项目个数员工提案件数量安全事故次数等 客户服务的提升 从接单到出货的生产周期的缩短成品库存断货次数减少成品