抽样检验PPT课件

1 固体抽样与实验室管理 田野2014年3月 2 固体抽样 3 内容简介 第一章质量检验第二章抽样检验的基本程序第三章抽样检验国家标准体系第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序第五章GB T2828 4 2008计数抽样检验程序第六章中国石油天然气集团公司抽样要求 4 一 质量检验的定义 对实体的一个或多个质量特性进行的诸如测量 检查 试验或度量并将结果与规定质量要求进行比较 以确定每项质量特性符合规定质量标准要求情况所进行的活动叫 质量检验 qualityinspection 符合规定要求的叫 合格 不符合规定要求的叫 不合格 第一章质量检验 5 二 质量检验的分类 按检验对象与样本的关系分为两种 全数检验 对应检验的产品全部进行检验 抽样检验 对应检验的产品按标准规定的抽样方案 抽取小部分的产品作为样本数进行检验和判定 第一章质量检验 6 1 何时采用全数检验 生产过程不能保证达到预先规定的质量水平 不合格品率大时 不合格品漏检有可能造成人身事故或对下道工序或消费者带来重大损失时 检查效果比检查费用大时 多采用全检 例如能用效率高 精度稳定的 过 止 量规检查时 第一章质量检验 三 全数检验和抽样检验的选择 7 2 何时采用抽样检验 产量大 批量大 并且连续生产时无法进行全数检验 允许一定数量的不合格存在 希望减少检验时间和检验费用时 刺激生产者注意改进质量时 破坏性检查全检不允许时 第一章质量检验 8 第二章抽样检验的基本程序 准备阶段 规定单位产品的质量特性 规定不合格的分类 规定质量指标 实施阶段 确定检验批的组成 选择抽样检验标准 确定抽样方案 从批中随机抽取样品整理阶段 检验样本 批合格或不合格的判断 抽样检验后的处置 9 1 规定单位产品的质量特性单位产品是组成检验批的基本单位 可以是一个螺丝 一组零部件 一台整机等 在产品的技术标准或订货合同中 明确规定单位产品技术性能 技术指标和外观等质量特性及检验方法 作为判定产品合格与否的依据 第二章抽样检验的基本程序 10 2 规定不合格的分类抽样检验中的不合格是指单位产品的质量特性不符合标准或规范的要求 通常单位产品有多个质量特性 它们对产品质量和使用要求影响是不一样的 为了把握关键 将不合格进行分类 通常分为A B C三类不合格 并作出规定 A类不合格是产品极重要质量特性不符合要求 它不合格将丧失产品使用价值 B类不合格是产品重要质量特性不符合要求 它的不合格会降低产品的使用价值 C类不合格是指产品的一般特性不符合要求 它的不合格不会直接影响产品的使用价值 第二章抽样检验的基本程序 11 3 规定质量指标抽样检验国家标准为保证产品质量 都选择一到几个质量指标进行抽样方案的设计 并作为检索抽样方案的主要参数 在选用具体的抽样方案时 样本量确定后 质量指标决定抽样方案的合格判定数 这是抽样检验保证产品质量的主要手段 常用质量指标有接收质量限 AQL 声称质量水平 DQL 极限质量 LQ 等 第二章抽样检验的基本程序 12 接收质量限 AQL 当一个连续系列批被提交验收抽样时 可允许的最差过程平均质量水平 声称质量水平 DQL 核查总体中允许的不合格品百分数的上限值 极限质量 LQ 对一个被认为处于孤立状态的批 为了抽样检验 限制在某一低接收概率的质量水平 名词小解 第二章抽样检验的基本程序 13 4 确定检验批的组成抽样检验是用样本质量来判断批的质量 如何组成检验批对检出的质量和检验费用都有很大的影响 因此必须对检验批的组成进行限制 对批的均质性进行要求 要求检验批内批的质量尽可能均匀 即在基本相同的时间内 在基本相同的条件下生产的产品组成一个检验批 第二章抽样检验的基本程序 14 5 选择抽样检验标准 确定抽样方案从抽样检验标准中选取使用的抽样标准 抽样标准确定后 按国家标准的规定 确定相应的抽样参数 检索具体的抽样方案 6 从批中随机抽取样品随机抽样 就是批中每件单位产品均以相同的机会被抽取的一种抽样方法 随机抽样包括 1 简单随机抽样 2 系统随机抽样 3 分层随机抽样 4 分段随机抽样 第二章抽样检验的基本程序 15 1 简单随机抽样是最常用的随机抽样方法 首先将产品按顺序编号 然后用随机数表 随机数骰子 抽签等方法产生随机数 最后按随机数码从批中抽取样品 抽样 第二章抽样检验的基本程序 16 2 系统随机抽样首先给批中每件单位产品编号1 N 然后确定抽样间隔 若样本量为n 则取N n的整数部分作为抽样间隔 最后按抽样间隔从批中抽取样本n N 批量 批中包含的产品单位数 称为批量 n 样品量 从批中抽取的单位产品的汇集 称为样本 样本中单位产品数 称为样本大小 第二章抽样检验的基本程序 17 3 分层随机抽样根据掌握的质量信息 按造成产品质量差异的主要原因分层 如按设备 操作人员 材料 加工工艺等因素分层 将一批产品分成几个子批 分批后按各子批占整批的数量比例 从每个子批中应用简单随机抽样法随机地抽取样本 然后将各子批中抽取的样本集中到一起作为该批的样本 第二章抽样检验的基本程序 18 分层随机抽样 第二章抽样检验的基本程序 19 分层随机抽样说明 分层随机抽样必须满足 总体中的任一个体都必定属于且只属某一层 每一层的个体数目是确切 在任何两层进行的抽样都是相互独立的 一般当获得的资料分布不均匀 或呈偏态分布时 分层抽样是一种有效的抽样方法 第二章抽样检验的基本程序 20 4 分段随机抽样当检验批可分成一些小部分时 如果各部分包装严密 进行分层抽样非常麻烦 此时可采取分段随机抽样 即先随机地从批中抽出几个小部分 然后再从所抽取的几个小部分中 应用简单随机抽样法产生随机数 随机地抽取样本 并可根据需要进行一段 二段 多段的随机抽样 第二章抽样检验的基本程序 21 在做分段时 要求每个区域內部的差异大些 区域之间的差异要小些 这样的效果才会比较好 一段随机抽样 第二章抽样检验的基本程序 22 先从总体中选出一个或几个区域 然后再从这些区域中随机抽取样本 称为二段分析随机抽样 第二章抽样检验的基本程序 23 分段随机抽样的注意事项 分段随机抽样的精度一般没有分层抽样的精度高 但当抽样方法受到存放地点 或产品形状的限制 以及在抽样费用较高的情况下 采用分段随机抽样所获得的效果最好 第二章抽样检验的基本程序 24 随机数依据 GB T10111 2008 GB T10111 2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 代替GB T10111 1988利用随机数骰子进行随机抽样的方法和GB T15500 1995利用电子随机数抽样器进行随机抽样的方法 25 1 标准的适用范围 本标准适用于分立个体类产品质量抽样检验的随机样本的抽取 2 术语随机数 指定的随机变量的一个实现值 随机抽取 从由N个个体组成的总体中抽取个体时 使每一个体被抽到的可能性都相等的抽取方法 简单随机抽样 从总体中抽取n个抽样单元 使n个抽样单元所有的可能组合都有相等被抽到概率的抽样 还有分层抽样 系统抽样 等距抽样等 3 获得随机数的方法本标准介绍了四种产生随机数的方法 随机数骰子法 随机数表法 伪随机数法 扑克牌法 26 4 扑克牌法 选四种花色40张扑克牌 获得随机数 在开始使用时 应彻底地洗牌 切牌4次以上 经经彻底洗牌切牌后 翻开最上面的一张 并记下一个数码 得到第一个随机数 按所需的随机数的位数重复以上过程 即可获得所需的随机数 每次抽出的牌都要放回去 例子 批量N 90 样本量n 5 用简单随机抽样法对其进行随机抽样 将批中的产品按1到90号编号 用扑克牌获得两位随机数 27 7 检验样本对所有的样本进行全数检验 8 批合格或不合格的判断抽样检验是用样本推断总体 根据样本质量情况对批质量合格或不合格作出判定 9 抽样检验后的处置1 对合格批进行标识后存储 2 对不合格批 可进行全数挑选 整批报废等处置 第二章抽样检验的基本程序 28 第三章抽样检验国家标准体系 29 到目前为止 国家已正式颁布20项左右抽样检验国家标准 其中GB T2828 1标准于1981年首次发布试行版 1987年发布第一版 至今已30多年 目前GB T2828系列标准等同采用ISO2859系列标准 加上其它国家标准 基本上构成了一个比较完整的抽样标准体系 第三章抽样检验国家标准体系 30 一 抽样检验国家标准体系表 第三章抽样检验国家标准体系 31 第三章抽样检验国家标准体系 续表 32 第三章抽样检验国家标准体系 续表 33 第三章抽样检验国家标准体系 续表 34 第三章抽样检验国家标准体系 续表 35 第三章抽样检验国家标准体系 二 抽样检验标准的分类 36 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 一 GB T2828 1 2003简介二 抽样方案的检索三 严格度间的转移规则四 批的处理五 抽样方案类型的选择 37 一 GB T2828 1 2003简介 GB T2828 1 2003属于计数调整型抽样标准 它与国际标准ISO2859 1 1999相对应 主要适用于连续批的检验 当认真考虑抽样方案的抽查特性曲线时 也可以用于孤立批的检验 所谓调整型抽样方案是指在产品质量正常的情况下 采用正常抽样方案进行检验 而当产品质量变坏或生产不稳定时 则换用一个严一些的抽样方案 以使存伪的概率小些 而当产品质量比所要求质量好且稳定时 则可换用一个宽些的抽样方案 使抽检样品数量减少 又可以节约检验的费用 因此 当产品的批量确定 且对产品质量提出要求以后 就可采用GB T2828 1中规定的抽样方案 该方案主要用于来自同一来源连续批的检验 在这种情况下 通过转换规划 从正常检验转向加严检验 或从正常检验转向放宽检验 应特别指出 抽样方案与转移规则必须一起使用 通过使用一个由接收质量限 AQL 确定的系列抽样方案 抽样计划 可将通过产品的平均不合格品率控制在事先规定的那个接收质量限 AQL 值下 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 38 1 一次抽样方案的检索方法1 规定质量指标 接收质量限 AQL 由生产方和使用方协商确定接收质量限 AQL 这里的生产方和使用方是广义的 也可以是供货方和订货方 下道工序是上道工序的使用方 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 二 抽样方案的检索 39 2 规定检验水平 由给定的检验水平 和批量 查GB T2828 1表1 找到样本量字码 根据查到的样本量字码和接收质量限 按照指定的抽样方案类型 在GB T2828 1表2ABC 表4ABC检索抽样方案 从GB T2828 1表2A中检索出的是一次正常抽样方案 从GB T2828 1表2B中检索出的是一次加严抽样方案 从GB2828 1表2C中检索出的是一次放宽抽样方案 一次抽样方案的一般表达式为 n Ac Re n 样本量Ac 接收数Re 拒收数 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 40 例 某电子元件的出厂检验中采用GB T2828 1规定接收质量限 1 5 检验水平IL 求 2000时 正常检验一次抽样方案 解 由 2000 IL 查GB T2828 1表1得样本量字码为 在GB T2828 1表2A中 由样本量字码 所在行与 1 5所在列的相交处 读出判定数组 同时 在样本量栏内读出 125 所求的正常检验一次抽样方案为 125 5 6 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 41 例 导弹发射器上某零件的出厂检验采用GB T2828 1 已知 500 0 10 IL 求正常检验一次抽样方案 解 由 IL 查 GB T2828 1表1得样本量字码为 由于样本量字码为 接收质量限 0 10 在GB T2828 1表2A由样本量字码 所在行向左 与 0 10所在列的相交处查到 这表明 应使用箭头下面所指的第一个抽样方案 125 0 1 即 Ac Re 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 42 关于抽样方案的检索 请记住下面四句话 跟着箭头走 见数就停留 同行是方案 千万别回头 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 43 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 44 例 已知批量 4000 接收质量限 0 40 检验水平 求正常检验和加严检验二次抽样方案 解 由于 4000 查表 查得样本量字码为 由样本量字码 及AQL 0 40 在GB T2828 1表3A中查得正常检验二次抽样方案为 由于样本量字码L及AQL 0 40 在GB T2828表3B中查得加严检验二次抽样方案为 二次抽样方案的一般表达式为 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 2 二次抽样方案的检索方法 二次抽样方案的检索方法 举例说明如下 45 3 GB T2828 1的判断规则1 一次抽样方案 一次抽样方案的一般形式为 Ac Re 其中 表示样本量 Ac表示接收数 Re表示拒收数 判断规则为 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 46 2 二次抽样方案二次抽样方案的一般形式为 其中n1 n2分别为第一 第二样本量 A1 A2分别为第一 第二接收数 R1 R2分别为第一 第二拒收数 判断规则为 若 1 A1 则接收该批 若 1 R1 则拒收该批 若A R1 则抽取第二样本 若 1 2 A2则接收该批 若 1 2 R2 则拒收该批 其中 1 2分别是第一 第二样本中的不合格品数 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 47 GB T2828 1规定有正常 加严和放宽检验等 种严格度不同的检验 当产品批初次被送入检验 如无特殊规定 一般应使用正常检验抽样方案 开始使用正常检验时 如果产品批的批质量均低于合格的质量水平 那么一大部分的批将被拒绝 极小部分批将被接受 当然 这样所接受的产品批质量还是低劣的 为了弥补这种缺点 这需要用加严检验抽样方案来拒绝许多检验批的绝大部分 使生产单位改进产品的质量 如果产品批的质量一致地优于接收质量限 那么就应该采用放宽检验 如果产品的高质量继续优质下去 那么放宽检验也应该继续地被采用 相反 如果产品批质量变坏 那么就应该恢复正常检验 因此 必须规定检验严格性的转移规则 但进行严格度调整不包括再提交检验批 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 三 严格度间的转移规则 48 1 从正常检验到加严检验当进行正常检验时 若在不多于连续 批中有 批经初次检验 不包括再次提交检验批 不通过 则从下一批检验转到加严检验 我们以 代表抽样检验通过批 代表抽样检验不通过批 如有下列情况则转为加严检验 从上述 种情况可见 起数批应从第一个出现的不通过批开始 若不足 批或正好 批中出现 个不通过批 则在第 个不通过批后立即转到加严检验 若第 个不通过批后的连续通过批达到或超过 批 则作为起数批的第一个不通过批 不再作为起数批 重新出现的不通过批 作为起数批 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 49 2 从加严检验到正常检验当进行加严检验时 若连续 批经初次检验 不包括再次提交检验批 通过 则从下一批检验转到正常检验 如下列情况 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 50 3 从正常检验到放宽检验当进行正常检验时 若下列条件均满足 则从下一批转到放宽检验 1 当前的转移得分至少是30分 2 生产正常 3 负责部门同意转到放宽检验 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 51 4 从放宽检验到正常检验在进行放宽检验时 若出现下列任一情况时 则从下一批检验转到正常检验 1 有一批放宽检验不通过 2 生产不正常 3 负责部门认为有必要回到正常检验 上述三条中只要具备其中一条 都要回到正常检验 因放宽检验时判断要求已经放松 如果条件不把严 将会有很大的可能放过质量水平低的产品 造成使用方不应有的损失 在我国目前多数企业管理水平不高和生产技术还不很先进的情况下 对放宽检验应持慎重态度 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 52 5 从加严检验到暂停检验累五规则加严检验开始后 不通过批数累计到五批时 暂时停止按本标准检验 6 恢复检验当给予停止检验的企业 实施了有效改进措施后 可以提出恢复检验 恢复检验的产品批一般从加严检验开使 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 53 1 经过检验判定通过的批 样本合格d Ac 应整批交付 但要除去样本中的不合格品 同时允许订货方在协商的基础上向供货方提出某些附加条件 例如 质量三包 2 被判为不通过的批 样本不合格d Re 原则上整批拒收 全部退回供货方 或者由供货方与订货方协商解决 d 不合格品数 Ac 合格判定数 作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数 称为合格判定数 Re 不合格判定数 作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数 称为不合格判定数 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 四 批的处理 54 1 不同次数抽样方案的特点例 设批量N 30 000检验水平IL I样本量字码CL K接收质量限AQL 2 5可查出一次正常抽样方案 二次正常抽样方案 一次正常抽样方案 125 7 8 二次正常抽样方案 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 五 抽样方案类型的选择 55 若用一次正常抽样方案判定接收该批时 至少应检验118个样品 若用一次正常抽样方案判定拒收该批时 至少应检验8个样品 若用二次正常抽样方案判定接收该批时 至少应检验77个样品 若用二次正常抽样方案判定拒收该批时 至少应检验6个样品 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 56 通过这个例子我们可以看出 使用的抽样方案的次数越高 对批做出判定时 所需的样本量越小 使用的抽样方案的次数越低 对批做出判定时 所需的样本量越大 虽然不是在任何情况下都具有这样的规律 但对连续检验多批的平均样本量而言 使用的抽样方案的次数越高 所需的平均样本量越小 使用的抽样方案的次数越低 所需的平均样本量越大 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 57 2 一般情况下 选用抽样方案的次数的原则是 1 若检验单位产品的费用不高 但耗时很长 则优先采用一次抽样方案 若检验单位产品的费用很高 但耗时很短 则优先采用多次抽样方案 若检验单位产品的费用很高 我们应重点考虑节约样本量 此时若检验单位产品耗时很短 则可以采用高次抽样方案 若检验单位产品耗时很长 用高次抽样方案有可能等不起 则只好采用一次抽样方案 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 58 2 对于给定的接收质量限AQL和检验水平IL 可以使用不同类型的对应抽样方案 只要规定的检验水平IL与AQL相同 不论使用何种类型的对应抽样方案进行检验 对批质量的判别能力基本相同 其OC曲线基本相同 从平均样本量来看 一般有 二次抽样方案的平均样本量 一次抽样方案的平均样本量 从管理费用来看 一般有 二次抽样方案的管理费用高于对应的一次抽样方案的管理费用 到底采用哪种类型的抽样方案 需要通过综合比较采用各类方案的经济效益来决定 第四章GB T2828 1 2003计数抽样检验程序 59 第五章GB T2828 4 2008计数抽样检验程序 一 GB T2828 4 2008简介二 抽样方案三 监督 核查 抽样方案的设计思想四 监督 核查 抽检结论的统计解释五 GB T2828 4的适用范围 60 质量监督主要是指各级政府质量技术监督部门根据国家的有关法律 法规等 对生产 加工 销售的产品 商品的质量及服务质量进行有计划 有重点的监督抽查 九十年代初 关于质量监督的抽样检验 国际上尚无标准 我国学者率先提出了关于质量监督抽样检验的数学原理 并开始起草国家标准 同时 将其作为国际标准提案 提交国际标准化组织第 委员会讨论 ISO TC69 得到了采纳 经过工作组草案 委员会草案 国际标准草案 DIS 几个阶段 现已正式颁布为国际标准 并将其纳入了一个重要的国际抽样标准系列ISO2859 编号为ISO2859 4 2002 我国现已颁布了五项质量监督抽样方案国家标准 要根据不同的情况 选用不同的国家标准 下面首先讲解GB T2828 4 2008 记数抽样检验程序第4部分声称质量水平的评定程序 一 GB T2828 4 2008简介 第五章GB T2828 4 2008计数抽样检验程序 61 二 抽样方案抽样方案的形式 n L 抽样方案的检索 1 确定声称质量水平DQL 2 确定LQR水平IL 3 根据确定的声称质量水平DQL和LQR水平IL查GB T2828 4的表1 注 IL为检验水平 提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系 称为检查水平 检查水平高 批中抽取的样本相对多 第五章GB T2828 4 2008计数抽样检验程序 62 三 监督 核查 抽样方案的设计思想产品质量监督抽样方案是根据小概率事件原理设计出来的 小概率事件原理 设 0为一原假设 1为一与其对立的备择假设 也称对立假设 构造一个随机事件A 当原假设成立时 这个随机事件A以很小的概率发生 该事件称为小概率事件 在一次试验中 小概率事件不应该发生 若发生了 否定原假设 接受与其对立的备择假设 1 第五章GB T2828 4 2008计数抽样检验程序 63 在生活中我们经常应用小概率事件原理 五十年代有一部电影 片名叫 北大荒人 描写的是在五十年代几十万解放军官兵屯垦戍边 开发北大荒的事迹 电影中有一段对当时北大荒情形的描写的台词 说当时的北大荒 棒打狍子 瓢舀鱼 野鸡飞到饭锅里 在当时的北大荒 挥一下棒子能打到狍子 在河里舀瓢水能舀到鱼 在外野炊 野鸡能飞到饭锅里 听到这段台词 你马上反应出 当时的北大荒非常荒凉 野生资源非常丰富 狍子多 鱼多 野鸡多 在台词中并没有说狍子多 鱼多 野鸡多 你为什么能得出狍子多 鱼多 野鸡多的信息呢 你是不自觉的应用了小概率事件原理 我们分析如下 第五章GB T2828 4 2008计数抽样检验程序 64 原假设 0 河里的鱼很少 备择假设 1 河里的鱼很多 随机事件 在河里舀一瓢水 舀着了鱼当河里的鱼很少时 在河里舀瓢水还舀到了鱼 这是个小概率事件 一般来说 在一次试验中 小概率事件不应发生 若发生了 舀到了鱼 就否定原假设 河里的鱼不是很少 接受备择假设 河里的鱼很多 第五章GB T2828 4 2008计数抽样检验程序 65 我们将小概率事件原理应用于质量监督如下 原假设 0 监督总体的实际不合格品率 不高于p0备择假设 1 监督总体的实际不合格品率 高于p0随机事件 从监督总体中抽取 件产品 这 件产品中含有 件不合格品 不小于不通过判定数 在一次抽样中 随机事件 发生了 否定原假设 核查总体的实际不合格品率 不高于DQL 接受与其对立的备择假设 1 核查总体的实际不合格品率 高于DQL 第五章GB T2828 4 2008计数抽样检验程序 66 四 监督 核查 抽检结论的统计解释1 当样本量n较小时 1 若 L 则判核查抽检不通过 此时以95 的概率认为核查总体是不合格的总体 其核查总体的不合格品率是高于声称质量水平 DQL 的 也可以说成 核查总体确为不合格总体的把握是 十拿九点五稳 第五章GB T2828 4 2008计数抽样检验程序 67 2 若 L 则判核查抽检通过 此时并不意味着该核查总体是合格总体 其核查总体的不合格品率是不高于声称质量水平 DQL 的 只能说未发现该核查总体是不合格总体 即 未见异常 当样本量 较小时 其抽样方案的误判概率较高 判断的不准确 但是保证了否定结论的准确性 弃真概率较小 只好放开存伪概率 漏判的可能性较大 使之 宁可放过一千 不得冤枉一个 这里应指出 宁可放过一千 不得冤枉一个 仅仅是基本思想 事实上 当声称质量水平 DQL 不等于0时 在抽样检验中总有可能冤枉 只不过冤枉的概率不大 第五章GB T2828 4 2008计数抽样检验程序 68 2 当样本量n较大时 1 若 L 则判核查抽检不通过 此时以95 的概率认为核查总体是不合格的总体 其核查总体的不合格品率是高于声称质量水平 DQL 的 也可以说成 核查总体确为不合格总体的把握是 十拿九点五稳 第五章GB T2828 4 2008计数抽样检验程序 69 2 若 L 则判核查抽检通过 此时并不意味着该核查总体是合格总体 其核查总体的不合格品率是不高于声称质量水平 DQL 的 只能说未发现该核查总体是不合格总体 即 未见异常 但此时监督抽查通过可以比较高的概率认为该监督总体是合格总体 样本量 越大 这个概率越高 第五章GB T2828 4 2008计数抽样检验程序 70 3 在检验报告中抽检结论的表述1 用样本量小的抽样方案 若样本不合格 d L 时 判定 该批产品不合格 2 用样本量小的抽样方案 当样本不合格 d L 时 判定 抽检合格或抽查合格 第五章GB T2828 4 2008计数抽样检验程序 71 第五章GB T2828 4 2008计数抽样检验程序 五 规范性附录附录A声称质量水平DQL等于0的情形若核查总体重的产品经过了生产方的全检或受核查方有把握认为该核查总体中的产品都合格 当对此总体进行质量核查时 可规定声称质量水平DQL 0 当规定声称质量水平DQL 0时 用 n 0 抽样方案 其中n值可根据实际情况需要在1 N中选取 72 第五章GB T2828 4 2008计数抽样检验程序 五 规范性附录附录A声称质量水平DQL等于0的情形当d 0时 判定核查总体不合格 且不允许复检 当d 0时 判定核查总体抽检合格不能肯定核查总体合格 另外 当规定DQL 0时 可以不采用随机抽样 可根据专业知识或经验进行目的抽样 73 六 GB T2828 4的适用范围 1 以不合格品率为质量指标 2 总体量较大 总体量应大于250 3 总体量与样本量之比N n应大于10 第五章GB T2828 4 2008计数抽样检验程序 74 第六章中国石油天然气集团公司抽样要求 一 抽样人员二 抽样应出具的材料和证件三 抽样程序四 样品运送五 样品入库与保管六 抽样实例 75 一 抽样人员根据抽查计划的安排 承检机构应派出至少2名抽样人员进行抽样 抽样人员应符合以下要求 1 熟悉 中华人民共和国产品质量法 中华人民共和国计量法 及相关法律法规和集团公司有关质量管理的规章制度 2 了解质量管理知识 掌握专业检验知识及所抽产品的抽样方法 3 工作认真负责 廉洁奉公 能够客观 公正地解决产品质量监督工作中的技术和业务问题 4 经过培训 考核合格 并持有颁发的 产品质量监督员证 第六章中国石油天然气集团公司抽样要求 76 二 抽样应出具的材料和证件1 集团公司质量主管部门出具的 产品质量监督抽查通知书 2 集团公司产品质量监督抽查计划 3 产品质量监督员证 证或胸卡 第六章中国石油天然气集团公司抽样要求 77 三 抽样程序1 抽样前的准备1 抽样人员直接与受检单位质量主管部门联系 抽样人员到达受检单位后 应向受检单位的质量主管部门出示 产品质量监督抽查通知书 和抽样人员的有效证件 并向受检单位的质量主管部门介绍检验依据 判定规则等 2 受检单位的质量主管部门应向抽检人员准确提供抽查产品的生产 采购 销售或使用情况 并对抽查工作予以积极配合 3 抽样人员依据受检单位质量主管部门提供的被抽查产品的生产 销售 采购或使用情况 确定被抽样单位或抽样地点 并由受检单位质量主管部门安排陪同人员 赴被抽样单位或抽样地点进行抽样 第六章中国石油天然气集团公司抽样要求 78 2 确定抽样地点1 自产产品的抽样地点一般为生产 销售单位的厂 库 站等 2 采购产品的抽样地点一般在采购或使用单位的库房或使用现场 3 对于已签订购货合同的产品或有长期供货关系的企业 在征得供货方认可后 也可以直接赴供货方的厂 库抽取样品 第六章中国石油天然气集团公司抽样要求 79 3 现场抽样 1 抽样人员到达抽样单位或抽样地点后 应向被抽样单位的有关人员