冲击钻技术交底.doc

技术交底记录(编号: )合同号:.7 监理单位:河南宏利工程咨询有限公司 承包商: 河南中州路桥建设有限公司工程名称 日期2005.7.24交底内容: 冲击成孔灌注桩施工技术方案 1. 施工方法1.1平整场地本次施工的两根桩均位于滇池岸边，为避免桩机工作平台受滇池水位影响，将桩位处场地平整、填高、压实，能够使桩机顺利就位，平稳安放。1.2测量放样桩施工前应对一级导线控制点、设计单位所交付的桥梁中线位置、桥桩坐标等有关测量资料进行复测核对，复核资料报请驻地监理审批后方可使用。各种测量资料经监理审核无误后，用全站仪放样程序定出每个桩中心平面位置。桩顶标高用水平仪控制，桩底高程由桩顶高程减去孔深确定。桩位放样后，采用4个护桩将桩位中心点引至桩孔范围以外，以便在施工过程中控制桩位中心点。1.3 埋设护筒施工中全部采用钢护筒，护筒直径为大于桩基直径2040cm，高1.6 m。埋设前用人工挖槽，钢护筒用吊车导向定位放入孔中，护筒周围及底面下50cm范围内回填粘土并夯实，以防漏浆。护筒埋设时，护筒中心线应与桩中心线重合，平面误差不得大于20mm，垂直度不大于1%，且护筒上口高出地面0.3m。1.4泥浆制备由于本桩基所处地质条件较差，制备泥浆材料选用外运胶泥土，并根据现场实际情况适当加入添加剂调制而成。要求泥浆相对密度：1.101.20，粘度1824s，含砂量小于4%。1.5钻机就位将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，并调整和安装好起吊系统，拉好风缆绳，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。 1.6钻孔1.6.1开孔时应先在孔内灌注泥浆，开孔及整个钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水位1.5米以上，并且低于护筒顶面0.3米以防溢出。1.6.2由于表层为粘土及杂填土，刚开始钻孔时，采用中冲程（约75cm）。在通过该层后。1.6.3在钻孔的过程中必须均匀的松放钢丝绳的长度。在土层每次可松绳5cm8cm，必须防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。1.6.4清渣破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠泥浆循环带出孔外。1.6.5泥浆补充开钻前应调制足够多数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应及时补充，并应按前述泥浆检查规定，按时检查泥浆指标。每钻进2m或地层变化，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。1.6.6在钻孔过程中，废泥浆和沉渣用罐车将其运到指定地点处理，不得在施工现场随意排放。1.7钢筋骨架制作、安放1.7.1 钢筋骨架制作在钢筋加工制作场完成，对于12米长桩，钢筋笼一节制作，用牵引车和小拖车运至工地，用吊车起吊钢筋笼入孔。1.7.2 钢筋笼主筋连接采用搭接双面焊，主筋焊接在加强筋上，主筋外围螺旋箍筋点焊在主筋上。1.7.3制作好的钢筋骨架必须放在干燥的场地上，并且在每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘泥水污染。1.7.4钢筋骨架制作时，按设计图纸要求在骨架主筋外侧焊接钢筋定位钢筋来控制骨架的保护层厚度。1.7.5 按设计要求固定好声测管，钢筋笼制作必须具有足够的刚度，保证在运输、吊放和浇灌混凝土时不致变形。1.7.6 钢筋骨架采用25T汽车吊入孔1.8安放导管灌注水下混凝土使用内径300mm，壁厚5mm的导管，导管使用前经过水密性试验和水压试验，水压不小于孔内水深的1.3倍的压力。然后按入孔顺序节节编号和标定累计长度。导管入孔时在底节设置保护钢丝绳，以备意外故障发生时提拔导管之用。1.9清孔根据现场实际情况采用换浆法清孔。将相对密度1.031.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，使清孔后泥浆的含砂率降到4%以下，粘度为17 s20s，相对密度为1.031.10，且孔底沉淀土厚度不大于设计规定，即可终止清孔。清孔完成后，将测锤慢慢地沉入孔内，凭手感探测沉渣顶面的位置，其施工孔深和测量孔深之差，即为沉淀厚度。1.10灌注水下混凝土1.10.1水下混凝土配合比按规范要求已由试验确定，且已报送监理审核批准。整个灌注过程严格按照试验室出具的混凝土配料单所设计的配合比进行配制混凝土。 1.10.2混凝土全部由搅拌站供应，砂石料通过搅拌站电脑控制仪称重。混凝土用罐车运送到施工现场。1.10.3首批混凝土的储备量根据设计不少于4.7 m3，灌注时采用2.0 m3料斗，混凝土运输罐车直接向料斗内卸混凝土拌和物，保持连续卸料。料斗装满后，打开阀门，混凝土即迅速下落到孔底。整个灌注过程需在首批混凝土初凝时间内完成。1.10.4水下混凝土灌注过程中的导管埋置深度保持在2m6m。1.10.5灌注混凝土过程中应及时准确测量水下混凝土的顶面高度，及时调整导管埋深和确保混凝土连续灌注。1.10.6为保证桩头混凝土质量，混凝土灌注时按要求比设计标高超灌出0.5m1.0m，待混凝土强度达到10Mpa后，再用风镐凿至设计高程。1.10.7在灌注结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确，混凝土灌注完