夹层玻璃的气泡

夹层玻璃常见问题汇总：常见问题分析与解决方案： 1 气泡： A、钢化玻璃平整度问题，胶片厚度不够【 胶片厚度大于两块玻璃重叠变形尺度】 B、夹胶工序的问题：1、玻璃洗不干净；2、玻璃吹不干；3、PVB胶片湿度太大、合片过程当中掺入杂物可以产气泡；4、压片过程当中封边不牢可以产气泡；5、封边过早也可以产气泡，压力太小也可以产气泡，温渡过高、过低也可产气泡；6、胶片本身质量差可以产气泡；7、釜内车垫玻璃的胶条过软可以产气泡，没有降温到位排气过早可以产气泡。8、工艺温度问题：平压机温度太高、平压机速度太快、高压釜压力太小 、高压釜增压太快 、高压釜泄压太快；2 脱胶： A、（加工温度或保温时间不够 ） 【按工艺要求加工】 B、（玻璃表面不干净） 【 清洁玻璃表面污垢】 C、（胶片失效） 【确保胶片在有效期使用，开封后尽快用完】 3自爆： （冷却时散热不均匀） 【冷却时玻璃用木条隔开，利于均匀散热】 4透明度不够：（加热温度不够） 【提高加热温度，确保玻璃的温度达到所需温度】备注：1储存时防止成品重压。 2箱体温度设定范围：（上限值： 115 下限值：110） 玻璃温度设定范围：（上限值：100 下限值：90），此范围为最佳温度范围。夹层玻璃气泡产生的原因和处理办法1、 边部气泡、玻璃边部小气泡 在高压釜的最后阶段，当高压釜的压力恢复到正常值时，玻璃胶片的温度依旧很高。（尤其是玻璃边缘的上半部分）。所以气体将从胶片的边缘部排出，出现这个问题的主要原因是高压釜何时完全解压，而不是高压釜的门何时被打开。补救办法 延长高压釜的冷却时间直至玻璃与胶片的温度完全降低到40左右，然后再将高压釜完全解压，立即打开舱门，并测量玻璃的温度。将此温度与高压釜的温度显示值进行比较，如果偏差很大，则需矫正温度传感装置，如：将传感器放入水中（0）或放入沸水中（100） 玻璃边部大气泡l 出现在玻璃下部的半圆形气泡是由于高压釜内的工作支架材质太软，致使夹胶玻璃被分开而形成气泡。补救办法采用更硬的材料，如：teflon,四氟薄板玻璃预压预热后，边部密封性不良，导致在高压釜加工时，空气进入夹胶玻璃。气泡出现在玻璃中间： 炉子升温快，玻璃边部的胶片先熔化，把玻璃四周封死，空气排不出来形成气泡；钢化玻璃用胶片太薄，胶量把不平的地方填补不了形成气泡； 饰材缝隙大，用胶片太薄，胶量填补不过来形成气泡；温度过高，胶片变薄出现气泡，特别是夹中间材料的情况下更容易产生气泡。气泡分布于各个位置l 不正确的预处理加工工艺 如果温度太低，胶片无法完全展开，气体就会存在于玻璃与胶片之间； 如果温度太高，胶片封边太早，大量气泡会留在玻璃与胶片之间无法排除。补救办法 分析预处理过程的参数，并正确地调试设备。 可以提高玻璃的表面温度，但更好的方法是降低预处理的工作速度。不正确的高压釜加工工艺补救办法 高压釜的最高温度为130，压力为1.15-1.25Mpa部分气泡的形成 如果在滚压式的预处理加工工艺中，在玻璃的后部出现气泡是由于预处理的温度过高，胶片封边太早，气泡无法排除而造成的。补救办法 加快输送速度以降低温度或关掉部分加热器l 胶片没有完全铺开产生褶皱l 胶片在切割时被拉扯，切割后胶片回缩，造成某些边部没有胶片l 玻璃翘曲或合片方向不正确l 使用太厚的玻璃4、脱胶 附着力太低补救办法l 检查清洗水的质量（20us）l 使用过多或过少的清洁剂，