脱硫废水设备使用手册修.doc

废水设备使用手册编 制：校 核：审 核：批 准：目 录1、脱硫废水处理系统功能说明2、脱硫废水处理系统工艺流程3、脱硫废水处理系统设计参数4、废水设备的原理、参数及日常维护5、系统运行6、易损易耗品一、脱硫废水处理系统功能说明本工程采用石灰石石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙，采用一炉一塔方式，设计工况下全烟气的脱硫保证效率不低于95 %。旋流站来脱硫废水通过管道自流将废水送入反应槽的PH调节箱（中和箱）、反应箱、絮凝箱进行处理。PH调节箱中投加石灰乳将偏酸性的废水pH值调节至9.0左右，将大部分重金属离子形成沉淀物除去，反应箱中分别投加有机硫、氯化铁发生系列氧化还原反应主要将废水中的重金属污染物转化为不溶性沉淀物；絮凝箱中投加助凝剂使废水中的悬浮固体反应生成絮凝体。上述各箱废水停留时间经过优化设计，并配备不同转速的搅拌装置以保证良好的处理效果。经絮凝后的废水进入澄清池进一步絮凝并充分沉淀，上清液溢流至净水箱，并投加适量HCl搅拌均匀将最终出水pH值调节至6.09.0后用净水排放泵提升排放。澄清池底部产生的污泥一部分回流至PH调节箱以增强废水处理效果和充分发挥投加化学药剂的作用,另一部分污泥周期性地利用离心式污泥输送泵输送至真空皮带机进行脱水处理，泥饼外运，滤液回送PH调节箱循环处理。所有加药装置均包括溶药箱和可调节的电磁隔膜计量泵，可以保证方便准确地投配所需要的化学药剂量。整个废水处理系统可实现自动化运行管理，也可以人工操作管理，安全方便。通过该系统，能够将脱硫废水中所含各项污染物指标降至国家排放一级标准（GB8978-1996）。二、工艺流程 石灰乳、有机硫、氯化铁、助凝剂 加酸 脱硫废水 废水旋流器三联箱 澄清池 净水箱净水排放泵 排放污泥输送泵 真空皮带机 泥饼外运三、脱硫废水处理系统设计参数脱硫废水参数：废水参数数据备注总流量ton/hr8.65m3/hr8.38浆液浓度wt%2.68密度kg/m31016温度常温Cl-ppm20000溶液成分H2Owt%93.89Cl-wt%0.19 SO42-wt%0.6 Ca2+wt%0.21Mg2+wt%0.58 Na+wt%0.19 固体成分CaSO42H2Owt%0.76 CaSO31/2H2Owt%0.03 CaCO3wt%0.05MgCO3wt%0.02CaF2wt%0.37惰性物wt%0.28灰分wt%1.18 辐流式沉淀池污泥参数：污泥参数数据备注污泥类型化学污泥（化学沉渣）含固率10%20%PH值810温度常温液相主要成分Cl-（20000ppm），SO42-，Ca2+，Mg2+固相主要成分CaSO42H2O，Ca（OH）2 ，CaF2，惰性物固相微量成分重金属硫化物，重金属氢氧化物出水参数：出水参数数据备注流量10m3/hr密度1000 kg/m3悬浮物70mg/L温度常温PH69Cl-20000ppm四、废水设备的原理、参数及日常维护4.1三联箱（反应槽）三联箱由PH调节箱、反应箱和絮凝箱组成曲径流式结构，烟气脱硫设备产生的弱酸性废水由废水旋流器通过管路首先流入反应槽的PH调节箱，并通过安装在三联箱内隔仓上的管道以溢流的方式从PH调节箱依次进入反应箱、絮凝箱。（1）、设备原理废水先进入三联箱的PH调节箱，加入适量的石灰乳液调整废水的PH值，通过配备的搅拌器进行中和搅拌后进入反应室内；在反应室内由氯化铁、有机硫加药装置出来药液按一定比例加入，与中和后的溶液进行搅拌反应，降低悬浮物含量，再进入絮凝室内，絮凝室中投加适量的助凝剂使废水中的悬浮固体反应生成絮凝体。上述各室废水停留时间经过优化设计，并配备不同转速的搅拌装置以保证良好的处理效果；通过出液口进到澄清池内。三联箱的PH调节箱、反应箱、絮凝箱中的少量的沉淀物通过排污口流到地沟内进入集水坑。三个箱体的设计水力停留时间均为30min。（2）、设备参数设备尺寸510017001800设备主体材质碳钢衬丁基胶PH调节箱170017001800减速机型号、转速TRF58-14.77-2.2r=96r/min反应箱170017001800减速机型号、转速TRF58-14.77-2.2r=96r/min絮凝箱170017001800减速机型号、转速TRF58-26.97-2.2r=54r/min(3)、安装注意事项1、减速机应安装水平。2、减速机内润滑油应在油标指示范围内。(4)、操作维护说明及注意事项1、定期检查添加减速机内的润滑油，保证油面高度。每3个月左右更换一次减速机内的润滑油。减速机的具体维护保养详见减速机使用说明书。2、定期检查内部橡胶衬里，以防橡胶贴面与箱体脱离。3、定期对三联箱放空进行冲洗，清除积垢，检查设备，对磨损严重的零部件(如搅拌轴及叶片)及时更换。4、每周检查并清洗一次PH电极探头，如需要重新校准。5、废水系统停运时，应保持搅拌器运行状态。如若搅拌器发生故障需停运，则需清空箱内液体，并用工艺水冲洗干净，以备再次运行。4.2澄清池（1）、设备原理澄清池具有凝聚、澄清、污泥浓缩的综合作用，配带有刮泥机。进入澄清池经投药混合后的废水在水中产生大量的微小的初级絮凝体，而后经澄清池导流筒进入澄清池的底部沉淀区。微小的初级絮凝体在进入澄清池后，在上升过程中相互碰撞，在水中形成了许多个体较大质实的絮凝体，沉淀后滑入沉至池底的集泥斗内，从而大大降低了原水中的悬浮物。充分沉淀后，上清液溢流至清水池，产生的底部污泥一部分回流至中和池以增强废水处理效果和充分发挥残存化学药剂的作用，另一部分周期性地排出并进行脱水处理。澄清池是利用浅池原理设计而成的一种沉淀池。顶部端设有溢流堰及集水槽，沉淀区出水溢过堰口，通过出水槽排出池外。设计水力停留时间为6hr。（2）、主要结构特点澄清浓缩池由桥架、传动机构、进水中心筒、出水堰、刮泥机和集泥斗等组成。1. 传动机构传动机构是驱动刮泥机回转的系统，主要由电动机、减速器组成。减速机直接与刮泥机主轴相连，带动刮泥机转动，完成集泥刮泥过程。2. 刮泥机刮泥机主要由传动立轴，刮泥臂、刮泥板、水下轴承等组成。刮泥机的整个重量全部作用在工作平台上，水下轴承起到旋转时径向定位作用。刮泥机的结构强度满足在含固率大于10%的浓缩污泥中正常工作而不过载。刮泥机的周边线速度约1.85m/min。驱动电机功率满足驱动机构可能产生最大功率的1.2倍。电机保护等级IP54。驱动机构采用立式二级摆线针轮减速机。驱动机构采用稀油润滑，并带有油位指示。传动立轴为厚壁无缝钢管，有足够的扭转强度和扭转刚度。传动立轴垂直度允许误差不超过0.25mm/m。传动轴上部设置推力轴承，以承受刮泥机重量和工作力。水下轴承采用自润滑的尼龙1010轴承。水下轴承在免维护的情况下能连续使用3年以上，且水下轴承非常便于更换。刮臂总长度约4.6m，采用圆钢管制成，并借助斜拉杆支撑。斜拉杆采用圆钢，一端与刮臂的悬臂端连接，另一端固定在立轴上，采用叉形接头及螺栓固定。刮板采用多块平行排列的直线刮板。刮板数量及长度满足刮泥的连续性，可将泥不断推入集泥斗。起始刮板可距池壁0.2m，池中间的刮板末端应伸出集泥斗周边120mm，刮板距池底30mm。刮板具有足够的强度和刚度，刮板高度在安装时已调节至合适位置，刮板可更换。泥斗刮板设置在集泥斗内的立轴上，保证泥斗不积泥并顺利排向排泥管。刮泥机的竖向栅条在刮泥机工作时一起转动，其主要目的是为了搅拌泥水，因为搅拌度转慢，能起到缓慢搅拌作用，当栅条穿行于污泥层时，能为水提供从污泥中逸出的通道，以提供污泥浓缩的效果。沉淀下来的泥，由刮板从四周向中心收集，进入集泥斗。再由排泥管排出池外。（3）、设备参数设备尺寸5000 H5000mm处理水量30m3/h设备材质碳钢衬玻璃钢表面负荷7.0m3/m2/h刮泥机传动方式摆线针轮减速机刮泥机功率0.75Kw刮臂直径4600 mm刮泥机转速0.12 r/min刮泥机材质碳钢衬胶(4)、安装注意事项1、摆线针轮减速机应安装水平。2、传动轴的总垂直度不大于2mm，轴向固定后，再联接刮泥轴，装上刮臂，使刮泥板与池底间距不大于30mm（最高处）.3、刮臂与传动轴的连结在现场装配时进行，以保证刮臂与池底面平行。（5）、操作说明1、盛水后启动电机。开机时听减速机及电动机声音，如无杂音即正常。空负荷试车时间不少于2h，带负荷运行时间不少于24h。电动机减速机温升正常，运转各部分无不畅现象，无不正常的噪声及跳动。2、池底无污泥板结时方可允许开动刮泥机。3、停止运行时，应先停止池子进水，刮泥机继续运转1小时后才能允许停车。4、定期检查添加减速机内的润滑油，保证油面高度。减速机内润滑油应在油标指示范围内。5、当设备停止运转48小时后，重新运转时，先把底部排泥阀打开，再启动电机，电机作正反方向反复动转多次（根据实际情况控制正反转时间，一般初次为正转一分钟，并反复多次，再适当延长正反转时间作反复多次运转），当减速机能转过一圈时就可以正常运行。设备停机半月以上，必须放空池底积泥，池内放满清水以免玻璃钢防腐层受日照加速老化。6、当设备运行一年后，在检修时如发现刮泥板已刮不到底板时，需更换新的刮板，在更新刮板时应注意刮板边缘与设备底板保持平行，再开空机运行，待一切正常后再放进污水即可以运行。（6）、注意事项1. 新减速机开始运行满30h后，应全部排掉箱内机油，然后加注新的机油，以后每隔每3个月左右更换一次减速机内的润滑油。2. 每半年进行一次全面的检修，对磨损严重的零部件及时更换。3. 定期检查内部玻璃钢衬里，以防玻璃钢贴面与筒体脱离；发现有剥落现象应及时修补，重新刷涂。对设备外防腐每一年进行一次全面的重新刷涂。4、废水系统停运时，应该保持刮泥机运行状态，如若刮泥机发生故障需停运，则需清空澄清浓缩池内液体，并用工艺水冲洗干净，以备再次运行。4.3、净水箱（1）、设备原理净水箱用于接纳经过处理后的废水，即澄清池内的上部清液经出水口以自流的方式进入净水箱，加入一定比例的酸液（由盐酸装置供应）在此进行最终的PH值调节。设计水力停留时间40min。由澄清池出水口排出的废水在净水箱内，调整PH值，通过搅拌器的连续搅拌反应后达标排放。 （2）、设备参数设备尺寸20002000设备材质碳钢衬丁基胶设计压力常压设计温度常温介质处理后废水减速机型号、转速TRF58-14.77-2.2r=96r/min（3）、安装注意事项1.摆线针轮减速机应安装水平。2.减速机内润滑油应在油标指示范围内。（4）、操作维护说明1、净水箱的操作比较简单，盛水后启动电机即可。2、定期检查添加减速机内的润滑油，保证油面高度。3、每月排空并清除积垢一次，检查搅拌器轴的紧配合状况。4、每周检查/清洗PH电极探头一次，如需要可重新校准。（5）、注意事项1、每3个月左右更换一次减速机内的润滑油。2、每半年进行一次全面的检修，对磨损严重的零部件及时更换。3、减速机的维护保养具体见减速机使用说明书。4、废水系统停运时，应保持搅拌器运行状态。如若搅拌器发生故障需停运，则需清空箱内液体，并用工艺水冲洗干净，以备再次运行。4.4、浓石灰乳制备箱（1）、设备原理由石灰粉仓来的粉状Ca（OH）2进入浓石灰乳制备箱内，加水溶解，配制成2025%浓度的石灰浆液，通过搅拌机的连续搅拌使浆液充分拌和均匀，同时防止石灰浆沉淀；浓石灰浆贮存在浓石灰乳制备箱内，由出液口自流到石灰乳计量箱内。（2）、技术参数设备尺寸18001800设备材质碳钢衬丁基胶设计压力常压设计温度常温石灰浆浓度2025%减速机型号、转速TRF58-14.77-2.2r=96r/min（3）、安装注意事项1.摆线针轮减速机应安装水平。2.减速机内润滑油应在油标指示范围内。（4）、操作说明1.定期检查添加减速机内的润滑油，保证油面高度。（5）、注意事项1、定期对搅拌器的轴与桨叶进行冲洗,确保搅拌器的正常运行，冲洗的周期和时间由用户根据现场情况来定。2、每3个月左右更换一次减速机内的润滑油。3、每半年进行一次全面的检修，对磨损严重的零部件及时更换。4、减速机的具体维护保养详见减速机使用说明书。5、浓石灰乳制备箱管路系统在进行管路切换时，务必将管路及泵用工业水冲洗干净，以处于良好的备用状态。6、废水系统停运时，应保持搅拌器运行状态。如若搅拌器发生故障需停运，则需清空箱内液体，并用工艺水冲洗干净，以备再次运行。4.5、石灰乳计量箱（1）、设备原理由浓石灰乳制备箱内的浓石灰浆加入清水在石灰乳制计量箱内通过搅拌机的连续搅拌配制成浓度为57%的石灰乳液, 同时防止石灰乳液沉淀。部分沉淀物由排污口排出。石灰乳液通过石灰乳加药泵加到PH调节箱内。（2）、技术参数设备尺寸20002600设备材质碳钢衬丁基胶设计压力常压设计温度常温石灰乳浓度35%减速机型号、转速TRF58-14.77-2.2r=96r/min（3）、安装注意事项1.摆线针轮减速机应安装水平。2.减速机内润滑油应在油标指示范围内。（4）、操作说明及意事项1、定期检查添加减速机内的润滑油，保证油面高度。2、定期对搅拌器的轴与桨叶进行冲洗,确保搅拌器的正常运行，冲洗的周期和时间由用户根据现场情况来定。3、 每3个月左右更换一次减速机内的润滑油。4、 每半年进行一次全面的检修，对磨损严重的零部件及时更换。5、 机的具体维护保养详见减速机使用说明书。6、石灰乳计量箱管路系统在进行管路切换时，务必将管路及泵用工业水冲洗干净，以处于良好的备用状态。7、废水系统停运时，应保持搅拌器运行状态。如若搅拌器发生故障需停运，则需清空箱内液体，并用工艺水冲洗干净，以备再次运行。4.6、有机硫、氯化铁、助凝剂加药装置（1）、设备原理加药装置主要有电动搅拌溶药箱、计量投加系统、电控柜、设备框架等几部分组成。加药装置所有设备、管道及阀门均集中安装在钢支架上，具有结构紧凑、占地面积小、易于运输安装、便于操作及设备的检修等优点。装置设计为一箱二泵，加药计量泵为一用一备。加药计量泵选用耐腐蚀进口计量泵，它采用了一种特殊而简单的密封方式，因而具有良好的耐腐蚀性和无泄漏，可满足强腐蚀性介质的要求。溶药桶材质为PP，并设有搅拌机，其作用是使需投加的溶质与水（溶剂）按一定比例配制后使其充分混合，供计量泵投加使用。加药装置药剂出口配有Y型过滤器，以防非溶解固体或溶剂颗粒进入计量泵，阻塞计量泵影响系统的加药。加药装置配套有PP管道及阀门。电控柜可手动操作也可自动工作，并留有远程控制信号接口。（2）、技术参数有机硫、氯化铁加药装置项目名称参 数项目名称参 数框架尺寸15001600溶液箱规格8001000加药方式计量泵溶液箱材质PP加药管件、阀门PP溶液箱容积0.5m3计量泵型号LPB4Q=3L/H，P=2bar搅拌机功率0.55Kw运转方式连续工作搅拌机转速117r/min助凝剂加药装置项目名称参 数项目名称参 数框架尺寸15001600溶液箱规格8001000加药方式计量泵溶液箱材质PP加药管件、阀门PP溶液箱容积0.5m3计量泵型号LPB4Q=3L/H，P=2bar搅拌机功率0.55Kw运转方式连续工作搅拌机转速77r/min（3）、操作说明1、加药装置用于加药剂时，则在投加药剂前必须先对整个系统进行清洗，预脱处理，否则不能达到加药的预期效果。2、药剂溶液的配制，药剂进入溶液箱内，开启给水阀门给水，待放到计算量液位时，即关闭给水阀门，以控制溶液箱内药剂浓度，开启搅拌机，使溶液箱内药剂充分溶解混合，在启动计量泵时首先把计量泵的前后阀门全部打开，再开启计量泵，即可向投药点输送定额的药量。投加药量根据设计要求，计量泵调节为0100%可调。3、溶液箱残存物可通过排污管排出。4、本加药装置，溶液箱自带420mA输出的磁翻板液位计，带就地显示。5、计量泵加油为润滑机油，换油时间第一次为3个月，第二次每半年换一次机油。(详见帕斯菲达计量泵使用说明书)（4）、性能特点1、加药量精确、恒定。2、操作简便，管理简单。3、药剂投加量易于调节。（5）、设备维护1、搅拌器需要定期维护，加注机油及检查电机、轴承等。具体见减速机操作维护手册。2、计量泵为进口产品，需定期保养，具体见计量泵操作维护手册。3、管道、阀门需定期检查泄漏情况。4、搅拌箱需定期放空冲洗，具体视现场情况而定。5、Y形过滤器需定期排污，拆下滤元冲洗干净。6、计量泵的进、出口管道需定期检查，以防管路中药剂沉积下来。（6）、注意事项1、每三个月左右添加一次减速机内的润滑油。2、保证溶液箱内有足够的药液(观察液位计中的液位显示)时方能启动计量泵。3、计量泵使用与维护具体见计量泵说明书。4、废水系统停运时，应保持搅拌器运行状态。如若搅拌器发生故障需停运，则需清空箱内液体，并用工艺水冲洗干净，以备再次运行。4.7、盐酸加药系统（1）、设备原理盐酸加药系统主要有盐酸贮罐、盐酸加药装置（盐酸计量箱、酸雾吸收器、计量投加系统、电控柜、设备框架等）组成。盐酸加药装置所有设备、管道及阀门均集中安装在钢支架上，加药装置配套有PVC管道及阀门。装置设计为一箱二泵，加药计量泵为一用一备。加酸计量泵选用耐腐蚀进口计量泵，它采用了一种特殊而简单的密封方式，因而具有良好的耐腐蚀性和无泄漏，可满足强腐蚀性介质的要求。长期使用的盐酸由盐酸进酸泵打入盐酸贮罐贮存，盐酸贮罐配备带420mA输出的磁翻板液位计，带就地显示，防止盐酸过量或过少时可以及时增添。盐酸计量箱和酸雾吸收器的材质为PVC，由盐酸贮罐来的盐酸进入盐酸计量箱，供加酸计量泵日常投加使用。盐酸计量箱配备的磁翻板液位计可以防止盐酸过量溢出产生危害和浪费；当液位过低时，及时打开盐酸贮罐出酸口阀门，往计量箱内进酸至适当液位高度，保证正常加酸所需。加药装置药剂出口配有Y型过滤器，以防非溶解固体或溶剂颗粒进入计量泵，阻塞计量泵影响系统的加药。盐酸贮罐和盐酸计量箱产生的酸雾经排气口通过管道进入酸雾吸收器加水进行溶解，产生的污水排入地沟。电控柜可手动操作也可自动工作，并留有远程控制信号接口。（2）、技术参数盐酸加药装置项目名称参 数项目名称参 数框架尺寸20001700盐酸计量箱规格8001000加药方式计量泵计量箱材质PVC加药管件、阀门PVC计量箱容积0.5m3计量泵型号LPB4Q=3L/H，P=2bar酸雾吸收器规格5001200运转方式连续工作酸雾吸收器材质PVC盐酸贮罐（卧式）设备尺寸10002500设备材质FRP设计压力常压设计温度常温介质30%盐酸（3）、操作说明1、加酸装置在投加药剂前必须先对整个系统进行清洗，预脱处理，否则不能达到加药的预期效果。2、加酸量根据设计要求，计量泵调节为0100%可调。3、盐酸贮罐、盐酸计量箱、酸雾吸收器内的残存物可通过排污管排出。4、盐酸贮罐、盐酸计量箱均自带420mA输出的磁翻板液位计，带就地显示。5、计量泵加油为润滑机油，换油时间第一次为3个月，第二次每半年换一次机油。(详见帕斯菲达计量泵使用说明书)（4）、性能特点1、加药量精确、恒定。2、操作简便，管理简单。3、药剂投加量易于调节。（5）、设备维护1、计量泵为进口产品，需定期保养，具体见计量泵操作维护手册。2、管道、阀门需定期检查泄漏情况。3、Y形过滤器需定期排污，拆下滤元冲洗干净。4、计量泵的进、出口管道需定期检查，以