装饰工程施工工艺、质保措施2.doc

装饰装修施工工艺、质保措施(修)装修分项工程慨况加纳高等法院34座审判庭工程装饰装修分项工程经咨询师确认分项如下：外墙面有水泥砂浆抹灰、外墙面表层喷砂饰面（未定），玻璃幕外墙面，铝挂条遮阳板外墙面；内墙面有水泥砂浆抹灰墙面表层刷乳胶漆饰面，卫生间、盥洗间墙面砖饰面，电梯门洞口人造石材粘贴墙面；顶棚有混凝土顶棚修平刷乳胶漆顶棚，轻钢龙骨石膏板、矿棉板吊顶；楼地面有地板砖地面，花岗岩地面，水磨石地面。窗为铝合金窗，门有实木门，金属门，玻璃门。具体施工工艺、技术要求如下；一、内墙面水泥砂浆抹灰施工工艺1、作业条件：a安装工程过墙套管，墙内暗埋电管、线盒、箱体安装完毕，且固定牢固。b铝合金副框安装完毕。c突出灰饼的砼构件剔凿处理。2、工艺流程基层处理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼砼柱墙面接缝钉铁丝网抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰养护3、施工要点先用扫帚铲刀将墙面废余浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面浸湿，基层为砼墙面时，提前一天把水泥浆喷到墙面上，第二天浇水养护，使水泥浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为好。分别在门窗洞口、垛、墙面等处吊垂直找套方抹灰饼。按灰饼充筋。室内墙面阳角、柱面的阳角的阳角均应做水泥护角。用1:2水泥砂浆分层抹平，护角高度不低于2m，每侧宽不小于50mm。砼柱墙面接缝处加钉防裂铁丝网，网宽200mm。抹底灰：冲筋完约4小时左右就可抹底灰，厚度为5-7mm。对过厚处应分二遍成活，终凝后开始养护。修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒；当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。抹罩面灰：当底灰约五、六成干时，即可抹罩面灰。厚度为5mm左右，然后用木刮尺横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子溜光、压实。 （8）裁去预留170mm高墙底罩面灰，便于瓷砖或花岗岩踢脚粘贴。 （9）养护：常温下抹灰完成12小时，由专人对抹灰层喷水养护，养护时间不少于7天。4、质量标准主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢 、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。一般项目表面应光滑、洁净，接槎平整、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、箱盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整；阴阳角顺直。抹灰总厚度如超过4cm厚，必须分层抹灰，柱墙加防裂钢丝网片。允许偏差项目见下表项目允许偏差(mm) 检验方法立面垂直度3用2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查5、成品保护门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，特别是箱体及周边。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，以及因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处的保护。注意墙上的电线槽盒、穿墙空洞等，不得随意堵死。各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 （5）木工吊顶、油工饰面时，不可踩踏门窗框、窗台，防止损坏棱角。二、内墙饰面砖施工工艺 施工准备 1. 材料要求1) 水泥：普通硅酸盐水泥。2) 白水泥：325号白水泥。3) 砂子：当地河沙。4) 饰面砖：表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。性能指标均应符合现行国家标准的规定，饰面砖的吸水率不得大于10%。2. 主要机具 瓷砖切割机、方铁锨、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、橡皮锤子、小白线、擦布、线坠、盒尺等。3. 作业条件a安装工程过墙套管，墙内暗埋电管、线盒、箱体安装完毕，且固定牢固。b铝合金副框安装完毕。c突出灰饼的砼构件剔凿处理。d墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。e就施工工艺及操作要点，向施工人员做好交底工作。f墙面找平层抹灰达标,弹出墙面上+50cm水平基准线。g提交排砖方案并经咨询师确认。大面积施工前应先贴出样板墙，样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。操作工艺1、工艺流程选砖 基层处理 做找平层 弹线分格、排砖 贴标准点 垫底尺贴面砖擦缝2、施工要点按符合设计要求的品种、规格、图案、颜色以1mm差距分类选出3个规格进行选砖，确保砖表面平整方正、大小一致。然后依照室内+50cm水平线，找出地面标高，弹出面砖的水平和垂直控制线。按照砖的规格进行排砖，边角部位不得用少于1/2宽的砖，阳角进行45度磨角。根据最下皮砖的上口标高垫放牢固水平靠尺，作为贴第一皮砖下口的标准。将挑选好的面砖擦洗干净，用1：2水泥砂浆进行粘贴，要求砂浆饱满，砂浆厚度610mm。镶贴时缝宽控制在0.51mm，贴完一皮，用靠尺检查平整度、水平度，若发现问题应及时修理。镶贴完后用清水棉丝将砖面擦清干净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆擦缝，用擦布将缝隙的素浆擦匀，砖面擦净。3、质量标准主控项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。饰面砖粘贴必须牢固无空鼓、方正、棱角整齐。面层无裂缝、瑕疵等缺陷。 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓，无裂痕和缺陷。一般项目饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。线盒掏裁大小、位置准确。饰面砖接缝应平直、缝灰光滑宽窄一致。饰面砖粘贴允许偏差值：项 次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺量检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4、成品保护镶贴好的饰面砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框事先应粘贴好保护膜，预防污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、爆晒、水冲、撞击和振动。拆除架子时注意不要碰撞墙面。三、外墙面水泥砂浆抹灰施工工艺1、工艺流程：墙面基层处理堵门窗口缝及脚手眼、孔洞吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋抹底层灰柱、梁墙面接缝钉铁丝网中层灰抹面层灰抹滴水线养护2、施工要点：基层处理：对突出灰饼的砼构件进行剔凿处理。砼柱墙面接缝及框架梁下口和墙接口，加钉防裂铁丝网，清除残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物，砼基体面弹浆，浇水湿润。堵门窗口缝及脚手架眼、孔洞等。堵缝工作要做为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1：3水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手架眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严，防止外墙渗漏。 吊垂直、找规矩、做灰饼、充筋横向在女儿墙处拉通线，竖向在外墙大角、通天柱侧边、门窗口两边，用经纬仪或大线锤吊铁丝找垂直。横向水平线可依据各楼层+50cm标高线为水平基准线进行交圈控制，作为窗台和窗副框安装的依据。然后按1.6m间距抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。 抹底层灰、中层灰抹底层灰前混凝土墙面喷1:1水泥砂浆，终凝洒水养护，使其与砼面有较高的粘结强度。然后应分层抹1：3水泥砂浆底层灰、中层灰，每层厚度控制在710为宜。分层抹灰与充筋一平时用刮杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以六七成干时为佳，以防收缩影响质量。（5）抹面层灰待中层灰呈七八成干时开始抹面层灰，中层灰过干时墙面应浇水湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝。（6）抹滴水线在抹檐口、窗台、窗眉、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。（7）养护水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。3、质量标准主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。一般项目抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀、接槎平整无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面整洁光滑，棱角整齐。有排水要求的部位滴水线做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检测4分隔条（缝）直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查四、内墙面、顶棚乳胶漆施工工艺1、工艺流程基层处理局部修补腻子满刮头遍腻子、砂纸打磨满刮二遍腻子、砂纸打磨涂第一遍乳胶漆涂第二遍乳胶漆。2、施工要点基层处理：将基本干燥(含水率小于等于10%的墙面顶棚上起皮，松动及鼓包清除凿平，残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子：用石膏将墙面、顶棚上磕碰的坑凹，缝隙、用电设备边缘等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸处磨平，并将浮尘等扫净。满刮腻子、砂纸打磨：将配制好的腻子(白乳胶:大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5)分两遍满刮在墙面、顶棚上，满刮腻子时应横竖刮，同时将接槎和收头的腻子收刮干净。每遍腻子干燥后，都应用砂纸打磨平整，清除表面浮尘。刷第一遍乳胶漆：刷涂顺序是先刷顶棚后刷墙面，刷墙面时先上后下，从左向右进行，不得乱刷，以防漏刷、涂刷过厚、涂刷不匀现象发生。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，将稀释后搅拌均匀的涂料用排笔涂刷。涂刷乳胶漆的接槎应留在墙角或分格缝处。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。涂刷第二遍乳胶漆：将稀释后搅拌均匀的乳胶漆用排笔竖向均匀涂刷，衔接顺畅。 3、质量标准材料品种，颜色符合设计要求和有关标准。乳胶漆饰面应涂刷均匀、粘结牢固，严禁脱皮、掉粉，漏刷和透底。涂刷墙面、顶棚无明显透底、砂眼、流坠、皱皮，表面光亮、光滑。涂刷墙面、顶棚颜色一致，无明显刷纹。4、成品保护不能污染门窗玻璃、漆面，不能污染开关盒、插座、箱体、灯具及已完成的楼地面层。可采用防污纸带、废报纸、塑料薄膜、纸箱、木胶板等对各成品部位进行保护。为减少污染，应事先将门窗、箱盒周边用排笔刷好后，再进行大面积施刷工作。刷乳胶漆时，严禁踩踏门窗、窗台等部位。防止碰翻漆桶，以免漆料污染墙面地面。 刷完乳胶漆后，应加强对成品墙面的保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。漆膜干燥前，不得打扫室内地面，防止灰尘污染漆面。五、外墙涂料施工（外饰未定 ）工艺1、工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷、刷涂料2、施工方法：基层为砂浆砖墙、现浇砼墙的基层抹灰应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，从上往下进行喷涂层施工，要喷匀，不流淌。3、质量标准材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。喷、抹涂表面颜色，花纹、色点大小均匀，不显接槎，不漏涂、透底和流坠。流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。施工前应将不进行喷、抹涂的门窗及墙面保护遮挡好，喷抹完及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。油工施工时，严禁蹬踩已施工完的部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。六、室内吊顶施工工艺本工程各层法庭、办公室为轻钢龙骨矿棉板吊顶，办公室、走廊卫生间、盥洗间采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶。1、 作业条件 a依据图纸设计和工艺标准、要求，对作业人员进行详细的技术和安全书面交底b吊顶内各种安装管线、设备安装完毕，明确灯位、通风口、火警探头等各种明露孔口位置。c吊顶面板安装前需完成楼内墙面、楼地面湿作业，消防管线的试水试压工作。2、工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨杆件补刷防锈漆安装罩面板安装压条刷乳胶漆3、施工要点(1)根据楼层内+50cm水平线，用尺量并弹出顶棚设计标高水平线， 并按设计要求划龙骨分档线。 (2)安装主龙骨吊杆：确定吊杆下端头标高，按主龙骨位置及吊杆间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板内膨胀螺栓焊接固定。 (3)安装主龙骨：将组装好吊杆挂件的主龙骨按分档线固定在吊杆上，需连接的主龙骨应装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；边龙骨要用射钉固定，间距为1000mm。若安装洞口附加主龙骨，要按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 (4)安装次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。 (5)刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面，在各工序安装前应刷防锈漆。(6)安装罩面板：在安装罩面板前，先检查验收顶棚内的各种管线，均合格后方可安装罩面板。罩面板与轻钢骨架的固定，金属板采用自攻螺钉固定，石膏板采用胶结粘固法。 (7)安装压条：一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使接缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。3、质量标准(1)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。(2)轻钢骨架安装、吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。(3)罩面板应无脱层，翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷，安装必须牢固。(4)吊顶标高、尺寸、起拱满足符合设计和规范要求 （5）允许偏差项目，见下表轻钢骨架吊顶安装允许偏差和检验方法项 目允 许 偏 差(mm)检 验 方 法金属板石膏板矿棉板表面平整度2322m靠尺和塞尺检查接缝直线度1.533拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查接缝高低差111用钢直尺和塞尺检查4、成品保护(1)轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。(2)轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。(3)工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。(4)轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件或重物不得吊于轻钢骨架上。(5)为了保护成品，罩面板安装工作必须在顶棚内管道试水、试压、等一切工序全部验收合格后进行。七、铺地砖楼地面施工工艺施工准备1. 材料及主要机具1) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2) 砂：河沙，其含泥量不应大于3%。3) 瓷砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。4) 主要机具：切割机、水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。2. 作业条件1) 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2) 墙面抹灰、屋面防水和铝合金门副框已安装完。3) 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。4) 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。操作工艺1. 工艺流程基层处理找标高、弹线弹铺砖控制线试拼试排铺找平层砂浆铺贴地砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装1) 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2) 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3) 抹找平层砂浆：a. 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 b. 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。c. 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4) 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5) 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：a. 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b. 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c. 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。d. 结合层组合材料拌合：如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.51：3（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e. 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f. 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6) 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。a. 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b. 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7) 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8) 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。质量标准 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。成品保护1. 在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。2. 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3. 当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆，必要时要对面层进行覆盖保护。应注意的质量问题 1. 板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。2. 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。3. 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。4. 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5. 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。八、花岗石地面施工工艺一、施工准备1. 材料及主要机具1) 花岗石的品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量要求应符合设计要求。2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于325号。3) 砂：其含泥量不应大于3%。4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。2. 作业条件1) 花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2) 室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。4) 施工操作前应画出铺设花岗岩地面的施工大样图。二、操作工艺1. 工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺贴花岗石板块 灌缝、擦缝打蜡2. 准备工作1) 以施工大样图和加工计划为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4. 弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5. 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，基层刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆采用1:2.5-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线2-3mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7. 铺贴花岗石板块：1) 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2) 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺贴标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺贴。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在石材背面满刮一层2-4mm厚的素水泥浆，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺贴。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8. 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9. 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。10.踢脚板: 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。质量标准1. 保证项目1) 面层所用板块品种、规格、颜色必须符合设计样板要求。2) 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2. 基本项目1) 面层磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。2) 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。3) 踢脚线表面应洁净，高度一致，出墙厚度一致，结合牢固。成品保护1. 运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2. 铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。3. 在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。4. 大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。应注意的质量问题 1. 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。同时注意不得过早上人踩踏。2. 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺贴时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3. 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。九、铝合金门窗工程施工工艺1材料及主要机具： 主要材料：铝合金门窗、与副框固定的自攻螺丝、并做好防腐处理。焊条嵌缝材料、密封膏防锈漆等 主要机具：铝合金切割机、电锤、射钉枪、手电钻、螺丝刀、扳手、手钳、水平尺、钢尺、钢直尺、凿子、锤子、线坠、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 作业条件：按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校核门窗洞口副框位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。 将副框的杂物清理干净。 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。2、操作工艺 工艺流程 弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件副框安装铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点铝合金门窗安装清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。（1）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。（3）门窗洞口内埋设连接铁件安装在洞口用冲击钻12mm孔，50mm深，用锤砸入12mm钢筋。（4）副框安装 将副框装入洞口，就位和临时固定并与安装位置线齐平，用木楔临时固定，校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后，用木楔牢固固定。无问题后将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。铁件应进行防锈蚀处理。（5）门窗洞口抹灰将预留门窗洞口按副框四周窗套尺寸用水泥砂浆抹灰与副框面相平。 （6）铝合金门窗框扇安装 主要由中方专业厂家分包报施工方案，经项目部审核并确定时间后开始安装。3、质量标准 主控项目金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查。金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合要求。检验方法:手扳检查。金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。 一般项目 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法:观察。 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 检验方法:用弹簧秤检查。 门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 检验方法:观察；轻敲门窗框检查；铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm-22门窗槽口对角线长度差2000mm-3用钢尺检查2000mm-43门窗框的正侧面垂直度-2.5用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度-2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高-3用钢尺检查6门窗竖向偏离中心-5用钢尺检查7门窗框、扇配合间隙-5用塞尺检查8无下框时门扇与地面间留缝85用塞尺检查 4.成品保护 （1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。（4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。（5）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（6）架子搭拆、室内外抹灰、吊顶龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。（7）安装时，应制作专门的小作业台，严禁蹬踩窗台，造成窗台棱角损坏。5、应注意的质量问题（1）铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。（2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。（3）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。（4）漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。（5）密封条的安装长度应较装配边长富余20mm，转角处应斜面断开，并用胶粘牢，避免收缩产生裂缝。6、安全环保措施(1)进人现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。(2)安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以600为宜。(3)材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。(4)机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。(5)经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。十、木门安装工程工艺1、工艺流程弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高门套、门裁口条安装门扇安装门贴脸安装小五金安装2、材料验收(1)木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证(2)各种配件的种类，规格、型号必须符合图纸要求，必须是合格产品。(3)木门套与墙体接触的木材背面必须涂刷防腐剂。(4)门套、门裁口条、门扇安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求，有无翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。3、施工要点(1)门套框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门裁口条安装的载口方向，安装高度应按室内+50cm水平线控制。(2)门套框安装应在洞口抹灰找直找平后进行。(3)门扇安装时先检查门口尺寸，边角的方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。(4)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。(5)门扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10在门框上、下端按合页大小画线、并剔合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应、槽底平整。(6)门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。4、质量标准(1)木门套安装必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。(2)门套框与墙体需填塞严密。(3)木门扇安装要求裁口顺直，刨面平直光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。(4)五金安装位置适当、槽深一致、边缘整齐、安装齐全、符合要求。(5)门的盖口条，压缝条安装尺寸一致，平直光滑与门框扇结合牢固，严密，无缝隙。5、成品保护(1)已安装木门套的洞口，不得再做手推车运料通道。否则需采取加钉木板条保护，其高度以手推车车轴中心为准。(2)修刨门时应用木卡具，将门垫起牢靠，以免损坏门边。(3)成品门进场后应妥善保管，防止日晒、雨淋。 (4)安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。(5) 严禁将门框、门扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框、扇。(6)小五金的安装型号及数量应通过咨询师确认再安装，安装后应注意成品保护，刷漆时应遮盖保护，以防污染。(7)门扇装好后不得再在室内推车运料，防止砸碰损坏门框扇。十一、玻璃幕墙施工 1工艺流程：弹线横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装镀锌钢板幕墙主龙骨的调整、紧固安装玻璃安盖板及装饰压条抗渗漏试验 清洁。玻璃幕墙施工由分包编制施工方案，报项目部及集团公司，经集团公司及咨询师同意和确认后方可施工。十二、现制水磨石地面施工工艺1.施工准备 （1）材料：水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mm。分格条：玻璃条，平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。铜条：2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。白蜡及22号铁丝。 （2）主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200250mm，长约600700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。 (3)作业条件：顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。石粒应分别过筛，并洗净无杂物。 2.操作工艺 (1) 工艺流程：基层处理 找标高 弹水平线 铺抹找平层砂浆 养护 弹分格线 镶分格条 拌制水磨石拌合料 涂刷水泥浆结合层 铺水磨石拌合料 滚压、抹平 试磨 粗磨 细磨 磨光 草酸清洗 打蜡上光 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆铲净。找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。 抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约1015mm厚），抹13水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约810cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹13找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lmlm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30八字形，高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆。 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在2030时23d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。 粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥污浆，并用靠尺不断检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。细磨：第二遍用90120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。磨光：第三遍用180220号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石