注塑模具工艺流程简介ppt课件

注塑模具工艺流程 目录 一 注塑模具的定义及用途 1 定义 2 用途 二 注塑模具基本结构和基本分类 1 成型部分 2 浇注系统 3 顶出系统 4 温度系统 5 排气系统 6 基本分类 三 注射成型的过程及注塑材料特性 1 成型过程 2 材料特性 一 注塑模具的定义及用途 1定义 注塑模具是一种通过模具内各种系统或辅助机构的配合使用 将塑料粒子通过高温液化填充至模具型腔内 生产出具有特定的形状 尺寸 功能和质量的工业零件的工具 2用途 在电子 汽车 电机 仪器 电器 仪表 家电和通信等产品中 60 80 的零部件都要依靠模具成型 用模具生产零件所表现出来的高精度 高复杂度 高一致性 高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的 模具又是 效益放大器 用模具生产的最终产品的价值 往往是模具自身价值的几十倍 上百倍 目前全世界的模具年产值约有600亿美元 日 美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业产值 二 注塑模具的基本结构 1 成型部分 组成 型芯和凹模 作用 型芯形成制品的内表面形状 凹模形成制品的外表面形状 合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔 2 浇注系统 流道 组成 主流道 分流道 浇口和冷料穴 作用 将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道 浇注系统的设计十分重要 它直接关系到塑件的成型质量和生产效率 2 浇注系统 浇口 点浇口 点浇口位置限制小 残留小 但是压力损失大切必须使用三板模 需要有顺序的分模机构 潜伏式浇口 这种浇口一般都在产品的内表面或者侧面的隐蔽处 因此不影响产品外观 塑件和流道分别设置顶针 顶出时浇口自动切断 料头自动脱落 2 浇注系统 浇口 侧浇口 侧浇口一般选在分型面 浇口截面简单 方便加工 且位置选择灵活 去除方便 痕迹小 但是易产生熔接痕等外观不良 且压力损失大 3 顶出系统 组成 上下顶针板 顶针 顶杆 复位杆 回针 作用 开模过程中 将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出 复位杆 顶针和顶杆 上顶针板 下顶针板 3 顶出系统 4 温度系统 组成 水温 油温或电热棒 作用 满足注射工艺对模具温度的要求和达到冷却产品减少成型周期的作用 5 排气系统 方式 分型面排气 镶件排气等 作用 将成型过程中的气体充分排出 从而保证产品不会产生充填不完整等异常状态 6 基本分类 模具按结构可基本分为两板模和三板模 三板模相比两板模区别有 1 浇口方式采用点浇口 2 三板模比两板模多一块拨料板 结构相对复杂 3 三板模需要有控制开模顺序的机构 三板模 两板模 三 注射成型的过程及注塑材料特性 1 注射成型的过程 注射成型是通过压力将融熔状态的塑料液体 塑料粒子需经过干燥 注入模腔而成型 工艺原理是 将固态的塑胶按照一定的熔点融化 通过注射机器的压力 用一定的速度注入模具内 模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品 2 常用塑料及其特性 我们常用的注塑材料有ABS PP PA66 POM PC PPO PPS 有些会在材料中加玻纤 一种性能优异的无机非金属材料 这样会使材