常规修井作业规程部分井下作业井筒准备PPT课件

1 常规修井作业规程第5部分 井下作业井筒准备 中国石化集团胜利油田井下作业公司 杨洪建 2 SY T5587 常规修井作业规程 分为九个部分 第1部分 注水井调配 第3部分 油气井压井 替喷 诱喷 代替SY T5587 3 1993 SY T5789 1993 第4部分 找串漏 封串堵漏 代替SY T5587 4 1993 SY T5587 8 1993 第5部分 井下作业井筒准备 代替SY T5587 5 1993 SY T5587 6 1993 SY T5587 7 1993 SY T5587 16 1993 第9部分 换井口装置 第10部分 水力喷砂射孔 第11部分 钻铣封隔器 桥塞 代替SY T5587 11 1993 SY T5587 18 1993 第12部分 打捞落物 代替SY T5587 12 1993 SY T5587 13 1993 SY T5587 17 1993 SY T5587 19 1994 SY T5587 20 1994 第14部分 注塞 钻塞 代替SY T5587 14 1993 SY T5587 15 1993 注 第2部分SY T5587 2 1993已废止 3 简要说明 1 任务来源根据国经贸厅行业 2003 22号 关于下达2003年行业标准项目计划的通知 文件精神 在国经贸委下达的修订计划中要求 将SY T5587 5 93 SY T5587 6 93 SY T5587 7 93 SY T5587 16 93四项标准整合为 井下作业井筒准备 操作规程 井下作业井筒准备 起下油管作业程序 洗井作业程序 通井 刮削套管作业程序 油水井探砂面 冲砂作业程序 4 简要说明 2 整合前后的主要不同 将原标准中 冲砂液 洗井液 统一为 修井液 不再使用 必须 禁止 不得 等作为要求语言 统一改为 应 或 不应 删除了对施工设计的要求内容 同时删除了 油水井探砂面 冲砂施工设计书格式 与 通井 刮削套管作业设计书内容及格式 以及 冲砂水力计算 的附录内容 附录标题增加了 资料性附录 的标识 增加了各工序施工对环保和油层保护的要求 对四项代替标准在整合过程中发现的内容交叉描述部分进行了适当的调整 并统一了排量计量单位 5 标准目录浏览 前言1范围2术语和定义 对11个常用术语进行了定义3施工准备 包括资料 设备 工具管柱和修井液四个方面4作业程序与质量控制 对起下油管 探砂面 冲砂 洗井以及通井 刮削套管五部分内容进行了规定5安全环保要求 提出了18条安全环保方面的要求6资料录取内容 对在起下油管 探砂面 冲砂 洗井以及通井 刮削套管作业施工时的资料录取内容进行了规定附录A 资料性附录 油管推荐上紧扭矩表 6 标准详解 范围 1范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备 作业程序与质量控制 安全环保要求和资料录取 本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业 包括起 下油管作业 探砂面 冲砂洗井和通井 刮削套管工序的过程控制 内容注解1 第一段给出了本标准的总框架 是本标准的总体描述 2 第二段的描述可以看作是对标准主要适用对象的介绍 3 本标准适用对象是与代替的四项标准适用对象相对应的 7 标准详解 术语和定义 2术语和定义下列术语和定义适用于SY T5587的本部分 2 1冲砂sandwashing向井内高速注入流体 靠流体作用将井底沉砂冲散 利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法 2 2正冲砂tubingsandwashing修井液沿冲砂管向下流动 在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵 冲散的砂子与修井液混合后 一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式 2 3反冲砂casingsandwashing修井液由套管与冲砂管的环形空间进入 冲击沉砂 冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式 2 4正反冲砂tubingandcasingsandwashing采用正冲的方式冲散沉砂 并使其呈悬浮状态 然后改用反冲洗 将砂子带到地面的方式 2 5正洗井positivewellwashing修井液从油管进入 从油套环形空间返出的洗井方法 2 6反洗井reversewellwashing修井液从油套管环形空间进入 从油管返出的洗井方法 8 标准详解 术语和定义 2 7喷量eruptionquantity洗井出口液量大于进口液量的差值 也就是洗井过程中从地层喷出的液量 2 8漏失量leakage洗井进口液量大于出口液量的差值 也就是洗井过程中漏入地层的修井液液量 2 9通井driftthewell用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业 2 10套管刮削casingscraping刮削套管内壁 清除套管内壁上水泥 硬蜡 盐垢及炮眼毛刺等的作业 2 11痕迹trace通井时通井规经井内摩擦 碰挤后所显示的痕印 内容注解 本部分共包括11个术语名词 术语解释内容可以看作是对其过程的描述和规定 9 3施工准备3 1资料准备3 1 1基础数据 包括井斜数据 目前井内状况 施工目的及注意事项 3 1 2施工井地质方案和工程设计应资料齐全 数据准确 3 1 3井内油管规格 根数和长度 井下工具名称 规格深度及井下管柱结构示意图 3 1 4历次作业情况 及井下事故发生时间 事故类型 实物图片及铅印图 3 1 5油层套管情况 标准详解 施工准备 10 内容注解 资料的准备是施工作业前最重要的基础准备工作之一 施工前应认真 详细和充分的进行井史井况调查 编制地质设计和工程设计 设计的好坏将直接影响到施工水平和施工效果 因此 对设计人员的资质要求在标准中虽然没有提出来 但在实际运行生产时必须要重视 编制工程设计时 应建立设计输入的评审制度 确保基础数据的齐全 因为一些基础数据 如钻井完井液密度等如不能收集到甚至会影响到施工的安全 造成安全和环保隐患 已经建立质量管理体系的企业可结合体系运行 纳入到相关程序中去 没有建立质量管理体系的企业应重视本阶段的运行 可建立制度进行规范 标准详解 施工准备3 1 11 3 2设备准备3 2 1修井机 通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求 运转正常 刹车系统灵活可靠 3 2 2井架 天车 游动滑车 绷绳 绳卡 死绳头和地锚等 均符合技术要求 3 2 3调整井架 使天车 游动滑车和井口中心在一条垂直线上 3 2 4检查液压钳 管钳和吊卡 应满足起下油管规范要求 3 2 5作业中的修井机或通井机都应安装检定合格的指重表或拉力计 3 2 6大绳应使用外径22mm 25mm的钢丝绳 也可根据实际情况选用与提升负荷相匹配的钢丝绳 穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上 当游动滑车在最低位置时 滚筒上至少留半层钢丝绳 当大绳在一个捻距内断六丝时 应更换新的大绳 3 2 7搭好井口操作台 钻台 拉油管装置及滑道 井口操作台上除必须的工具 用具外 不准堆放其它杂物 3 2 8泵车的泵压和排量达到施工设计要求 3 2 9液压钳应悬挂合适的位置 尾绳拴牢 并配备扭矩仪表 标准详解 施工准备3 2 12 标准详解 施工准备3 2 内容注解 设备和基础设施的准备是作业前最重要的准备工作之一 本部分主要针对施工现场的准备要求 每一环节详细的要求可以查阅相关的技术规范 包括施工设计 对本部分的准备情况应在作业施工前进行检查验收 合格后才允许施工 现场应用的所有设备设施均必须是经周期检验合格的 否则不能使用 理由同样是易造成安全环保隐患 已经建立质量管理体系的企业可结合体系运行 纳入到相关程序中去 没有建立质量管理体系的企业应重视本阶段的运行 可建立制度进行规范 13 3 3工具管柱准备3 3 1下井工具 油管按设计要求准备 3 3 2油管的规格 数量和钢级应满足工程设计要求 不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放 3 3 3油管桥架应不少于三个支点 并离地面高度大于或等于300mm 油管10根一组并按照顺序进行编号 排放整齐 油管上严禁堆放重物和人员行走 3 3 4清洗油管管体及内外螺纹 检查油管有无弯曲 腐蚀 裂缝 孔洞和螺纹损坏 不合格油管有明显记号并单独摆放 不准下入井内 暂时不下井的油管分开摆放 3 3 5下井油管应用油管规通过 油管规选用符合表1规定 标准详解 施工准备3 3 14 3 3 6丈量油管使用10m以上的钢卷尺 丈量三次 累计复核误差每1000m应小于或等于0 2m 3 3 7冲砂 洗井出口管线用硬管线连接 管线末端采用120 弯头 喷口向下 管线每10m 15m用地锚或水泥墩固定 3 3 8根据油层套管内径选择合适的通井规 通井规外径应小于套管内径6mm 8mm 其长度大于或等于800mm 3 3 9根据油层套管内径选择套管刮削器 套管刮削器规格应符合表2和表3的规定 标准详解 施工准备3 3 15 3 3 10将准备并保养好的井控器材和消防器材 摆放到位 3 3 11进行冲砂作业时 井场具备10m3以上的储液罐 3 3 12泡沫冲砂时 井场具备泡沫发生器 标准详解 施工准备3 3 16 标准详解 施工准备3 3 内容注解 工具管柱准备与3 2设备准备略有不同的是 要更加关注设计的要求 其准备工作是建立在3 1资料准备基础之上的 其中3 3 3 3 3 4 3 3 6 3 3 7这四条是现场施工时非常有必要却容易被简化操作或用其它方式代替 应注意检查或加强施工人员责任心教育 根据施工井具体情况和设计要求选择合适的油管规和套管刮削器 在本节的表1 表2 表3中均进行了规定 本节中仅提出了一些必备的安全环保准备工作 在施工准备工作中要做的还有很多 也应遵循与其相关的标准 在此标准中没有涉及太多 已经建立质量管理体系的企业可结合体系运行 纳入到相关程序中去 增加控制条款 没有建立质量管理体系的企业应重视本阶段的运行 可建立制度进行规范 17 3 4修井液准备3 4 1修井液性能要求3 4 1 1修井液与油水层产出液应具有良好的配伍性 3 4 1 2注水井修井液水质应符合下述要求 固体悬浮物含量 2mg L 含铁离子总量 0 5mg L 含油量 30mg L pH值为6 5 8 5 3 4 1 3修井液的密度 粘度 pH值和添加剂性能应符合施工设计要求 3 4 2修井液储备量为井筒容积的二倍以上 3 4 3修井液应具有较强的携砂能力 一般情况下应避免使用钻井液冲砂 严禁用沟渠水冲砂或洗井 3 4 4配制修井液用的配制罐要摆放整齐 标识清楚 保持清洁 3 4 5配制修井液使用的处理剂 原材料要符合产品质量标准的要求或经检测合格 标准详解 施工准备3 4 18 标准详解 施工准备3 4 内容注解 配伍性要求对修井液来说是最基本要求 主要目的是保护油气层和确保作业质量 修井液在上井前应作配伍性试验 现场的监控非常有必要 在施工现场应该将密度计 粘度计 PH试纸等配备齐全并及时进行测量 对现场配制的各配制罐做好标识 防止混淆使用 19 4 1起下油管作业程序与质量控制4 1 1卸井口装置 进行试提 4 1 1 1卸井口装置前 首先将油套管阀门缓慢开启 无大的喷溢趋势时方可拆卸采油树 将采油树的钢圈 螺栓和钢圈槽清洗干净 涂抹黄油 摆放在固定位置备用 4 1 1 2试提前检查油管头的顶丝退出情况 试提时必须缓慢提升 如果井内遇卡 在设备提升能力安全范围内上下活动管柱 直至悬重正常无卡阻现象 再继续缓慢提升管柱 油管挂提出井口后 停止提升 卸下油管挂并清洗干净 摆放在固定位置 4 1 1 3安装封井器 并试压调试合格 标准详解 作业程序与质量控制4 1 包括卸井口试提 起 下油管及装井口四个部分内容 内容注解 对于新上修进行作业的井 卸井口是第一步 当然它不是起下油管前的必然步骤 卸井口前 开闸门时应由经验丰富的人员操作 注意观察闸门出口变化 特别有些关闭时间长的高压低渗透井 控制不好易发井喷 因此应编制应急预案 注意4 1 1 3这一环 封井器的选择应严格执行设计要求 安装前应由有资质的部门试压合格后出具试压合格报告 安装后还要进行试压调试 这两次试压缺一不可 20 4 1 2起 下油管4 1 2 1起油管4 1 2 1 1有自溢能力的井 井筒内修井液应保持常满状态 每起10根 20根油管灌注一次修井液 4 1 2 1 2根据动力提升能力 井深和井下管柱结构的要求 管柱从缓慢提升开始 随着悬重的减少 逐步加快至规定提升速度 4 1 2 1 3使用气动卡瓦起油管时 待刹车后再卡卡瓦 卡瓦卡好后再开吊卡 严禁猛刹刹车 4 1 2 1 4应使用液压钳卸油管螺纹 待螺纹全部松开后 才能提升油管 4 1 2 1 5起井下工具和最后几根油管时 提升速度要小于或等于5m min 防止碰坏井口 拉断拉弯油管或井下工具 4 1 2 1 6起出油管应按先后顺序排列整齐 每10根一组摆放在牢固的油管桥上 摆放整齐并按顺序丈量准确 做好记录 4 1 2 1 7油管滑道要顺直 平稳 牢固 起出油管单根时 应放在小滑车上顺道推下 4 1 2 1 8起油管过程中 随时观察并记录油管和井下工具有无异常 有无砂 蜡堵 腐蚀及偏磨等情况 4 1 2 1 9应对起出的油管或工具进行检查 对不合格的及时进行标识 隔离或更换 4 1 2 1 10起立柱时 起完管柱或中途暂停作业 井架工应从二层平台上将管柱固定 标准详解 作业程序与质量控制4 1 21 标准详解 作业程序与质量控制4 1 内容注解 起油管操作虽属基本动作 但却能涉及到方方面面内容 大体来说 涉及井下安全 施工安全 环境保护 设备要求 人员操作要求 现场工具管理 不合格处理及特殊情况下的要求 起油管时在各个阶段对速度的要求目的是不同的 具体地说 在中间过程主要考虑两个方面 即一是充分应考虑设备提升能力和大钩提升能力 二是防止因起的过猛造成抽汲引起井喷或大量出砂 对起到最后几根的速度要求 主要试考虑防止碰坏井口 拉断拉弯油管或井下工具 防止下部工具及管柱被碰刮后落井 以上操作要求应在作业前进行技术交底 下油管的要求与起油管要求有很多相似的地方 只是因操作内容差异在细节上有一些出入 可以做一下对比 22 4 1 2 2下油管4 1 2 2 1下井油管螺纹应清洁 连接前应均匀涂密封脂 密封脂应涂抹在油管外螺纹上 不应涂抹在内螺纹处 4 1 2 2 2油管外螺纹应放在小滑车上或戴上护丝拉送 拉送油管的人员应站在油管侧面 两腿不应骑跨油管 4 1 2 2 3用液压钳上油管螺纹 下井油管螺纹不准上斜 应上满扣 旋紧 同时观察扭矩仪显示数据 其扭矩可参见附录A的规定 4 1 2 2 4油管下放速度应控制 当下到接近设计井深的最后几根时 下放速度不应超过5m min 4 1 2 2 5下入井内的大直径工具在通过射孔井段时 下放速度小于或等于5m min 4 1 2 2 6油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时 应及时分析井下情况 校对各项数据 查明原因及时解决 4 1 2 2 7油管下完后上接清洗干净的油管挂 装有密封圈 对好井口下入并坐稳 再顶上顶丝 4 1 2 2 8按设计要求安装井口装置 井口阀门方向应一致 标准详解 作业程序与质量控制4 1 23 4 2探砂面作业程序与质量控制4 2 1起出原井管柱 下管柱探砂面 4 2 2采用金属绕丝筛管防砂的井 要下带冲管的组合管柱探砂面 绕丝筛管与组合管柱规格的使用配合应符合表4规定 标准详解 作业程序与质量控制4 2 4 2 3当探砂管柱下至距油层上界30m时 下放速度小于或等于5m min 以悬重下降10kN 20kN时连探两次 确定砂面位置 2000m以内的井深误差小于或等于0 3m 大于2000m的井深误差小于或等于0 5m 并记录砂面位置 4 2 4带冲管的组合管柱探砂面 在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时 要边转管柱边下放 悬重下降5kN 10kN时连探两次 确定砂面位置 误差小于或等于0 5m 并记录砂面的位置 24 标准详解 作业程序与质量控制4 2 内容注解 由于井下防砂方式的不同 所选择的工具也不同 探砂面使用工具在设计上会注明 因为并非所有的井需要探砂面时下面是防砂管柱 本标准列举了针对最常用的金属绕丝筛管防砂的井作业时 冲管的规范应与井下绕丝筛管和组合管柱的规格相匹配 为此 本标准给予了明确 详见表4 探砂面时下油管管柱的丈量必须要精确 管柱下放速度不能过快 一旦有显示应该立刻停止下放 确认砂面深度时不要加压太大 因为加压超过标准要求时 易造成油管弯曲导致数据失真以及导致油管和下部工具损坏 25 4 3冲砂作业程序与质量控制4 3 1冲砂前应装封井器并试压 调试合格 冲砂管柱可直接用探砂面管柱 管柱下端可直接笔尖或水动力涡轮钻具等冲砂工具 冲砂工具应根据井况 历次冲砂井史合理选择 冲砂罐要将进口出口隔离 砂量多时应及时清砂 4 3 2冲砂尾管提至离砂面3m以上 开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂 冲砂时排量应达到设计要求 4 3 3每次单根冲完必须充分循环 洗井时间不得少于15min 控制换单根时间在3min以内 4 3 4直径139 7mm 51 2in 以上套管 可采取正反冲砂的方式 并配以大排量 排量大小视实际效果确定 改反冲砂前正洗不少于30min 再将管柱上提6m 8m 反循环正常后方可下放 4 3 5绞车 井口 泵车各岗位密切配合 根据泵压 出口排量来控制下放速度 4 3 6连续冲砂超过五个单根后 洗井循环一周后方可继续下冲 4 3 7泵发生故障须停泵处理时 应上提管柱至原始砂面10m以上 并反复活动 4 3 8提升设备发生故障时 必须保持正常循环 4 3 9冲砂施工中发现地层严重漏失 修井液不能返出地面时 应立即停止冲砂 将管柱提至原始砂面10m以上 并反复活动 可采用暂堵 蜡球封堵 大排量联泵冲砂 气化液冲砂或抽砂泵捞砂等方式继续进行 4 3 10高压自喷井冲砂要控制出口排量 应保持与进口排量平衡 防止井喷 4 3 11冲砂至设计深度后 应保持25m3 h以上的排量继续循环 当出口含量少于0 2 为冲砂合格 然后上提管柱至原砂面10m以上 沉降4h后复探砂面 探砂面按4 2要求进行 记录深度 4 3 12冲砂深度应达到设计要求 标准详解 作业程序与质量控制4 3 26 标准详解 作业程序与质量控制4 3 内容注解 冲砂作业施工标准的制定紧紧围绕两个目的 即确保施工安全 确保冲砂效果 也就是在安全的前提下把井内的砂冲干净 掌握好每个阶段的时间要求 不能为追求施工进度或节省成本人为缩短冲洗时间 给下步施工带来隐患 换单根的时间要尽可能的缩短 防止砂卡管柱 对特殊情况的处理要有预见性 一些漏失井 高压井冲砂前均要有应急预案 或在设计中制定出相应措施 对出口返出情况的观察一定要仔细 现场施工时最好由经验丰富的人负责观察 确定是否已冲洗干净 必要时应延长冲洗时间 直到达到设计要求 27 4 4洗井作业程序与质量控制4 4 1按施工设计的管柱结构要求 将洗井管柱下至预定深度 4 4 2安装采油树或作业井口 4 4 3连接进出口流程管线 试压至设计施工泵压的1 5倍 不刺不漏为合格 4 4 4根据设计要求 采用正洗井 反洗井或正 反洗井交替方式进行 4 4 5洗井开泵时应注意观察泵注压力变化 控制排量由小至大 同时注意出口返出液情况 若正常洗井 对外径139 7mm套管井排量一般控制在400L min 500L min 注水井洗井排量可增至580L min 高压油气井的出口喷量控制在50L min以内 对 177 8以上套管井排量大于或等于700L min 4 4 6洗井过程中 随时观察并记录泵压 排量 出口量及漏失量等数据 泵压升高 洗井不通时 应停泵及时分析原因进行处理 不得强行憋泵 4 4 7严重漏失井采取有效堵漏措施后 再进行洗井施工 4 4 8出砂井优先采用反循环洗井法 保持不喷不漏 平衡洗井 若正循环洗井时 应正常活动管柱 防止砂卡 4 4 9洗井施工中加深或上提管柱前 修井液循环一周以上方可动管柱 4 4 10洗井深度和作业效果应符合施工设计的要求 4 4 11最大限度减少修井液向地层漏失 以减少对地层的污染和伤害 4 4 12储液罐形状规则 摆放平整 保证进出口液量计量准确 标准详解 作业程序与质量控制4 4 28 标准详解 作业程序与质量控制4 4 内容注解 虽然洗井与冲砂的作用对象不同 但其目的是一致的 因此很多控制环节相似 仅存在细节上的差别 这些区别体现在对准备的要求更高一些 对不同情况下排量的要求 以及录取数据的要求均做了规定 洗井时 对于一些如油稠等特殊情况的处理 可实施分段洗井的方式 避免憋泵 分段方法的采用应在设计中加以规定 洗井时所采取的措施尤其要注意油气层的保护 杜绝方法错误损害油气层 29 4 5通井 刮削套管作业程序与质量控制4 5 1通井4 5 1 1管柱结构自下而上依次为通井规 油管 钻杆 4 5 1 2下通井管柱应符合4 1的规定 4 5 1 3通井时要平稳操作 管柱下放速度控制为小于或等于20m min 下到距离设计位置100m时下放速度小于或等于10m min 当遇到人工井底悬重下降10kN 20kN时 重复两次 使探得人工井底深度误差小于或等于0 5m 4 5 1 4通井时 若中途遇阻 悬重下降控制不超过30kN 并平稳活动管柱 循环冲洗 4 5 1 5对遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因 并经修整后再进行通井作业 4 5 2套管刮削4 5 2 1管柱结构自下而上依次为套管刮削器 油管 或钻杆 4 5 2 2下套管刮削管柱应符合4 1的规定 4 5 2 3下管柱时要平稳操作 管柱下放速度控制为小于或等于30m min 下到距离设计要求刮削井段前50m左右 下放速度控制为小于或等于10m min 接近刮削井段并开泵循环正常后 边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放至设计刮削深度 然后再上提管柱反复多次刮削 直到下放悬重恢复正常为止 4 5 2 4若中途遇阻 当悬重下降20kN 30kN时 应停止下管柱 接洗井管汇开泵循环 边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱 反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止 再继续下管柱 4 5 3通井 刮削套管作业达到设计要求 井下套管内通径畅通无阻 4 5 4通井 刮削完毕按4 4要求进行洗井 将刮削下来的脏物应充分洗出地面 标准详解 作业程序与质量控制4 5 30 标准详解 作业程序与质量控制4 5 内容注解 通井是为了验证井筒 初次通井因不清楚该井套管存在弯曲变形或错断 往往存在风险 对下钻速度以及中途遇阻加压的控制是为了避免卡钻 造成不必要的工程损失 作业后通井是为了验证井筒已清理干净 探人工井底时要探两遍 刮削套管是为下步施工创造一个良好的施工环境 防止施工中套管壁上 刮削的次数不能机械规定 以刮削干净通畅为原则 31 5 1起下管柱井口要有防掉 防喷装置 严防井下落物 防井喷事故 5 2作业时应安装经检定合格 符合要求的指重表 或拉力计 及井控装置 5 3下井工具和管柱均应经地面检验合格 5 4严禁用锚头绳上卸油管螺纹 禁用榔头敲击油管 5 5起下油管要操作平稳 避免顿钻 斜扣 禁止挂单吊环操作 5 6随时观察修井机 井架 绷绳和游动系统的运转情况 发现问题立即停车处理 待正常后才能继续施工 5 7遇卡时应慢慢上下活动 分析原因 进行妥善处理 5 8施工人员各负其责 紧密配合 服从专人指挥 5 9施工前必须有防触电 防火 防爆措施 按规定配备消防器材 5 10在冲砂或洗井施工中 提升动力设备要连续运转不得熄火 5 11冲砂 洗井时水龙带必须栓保险绳 循环管线应不刺不漏 水龙带工作压力应与施工设计最高压力匹配 5 12出口管线连接应平直 按规定用地锚或水泥墩固定 5 13采用气化液冲砂时 压风机出口与水