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梅钢质量计划范文 梅钢1780热轧改造工程项目质量管理计划1.工程概况工程名称上海梅山钢铁股份有限公司产品结构调整及工艺装备升级改造工程1780热轧工程建设单位上海梅山钢铁股份有限公司监理单位中国国际工程咨询公司梅钢工程监理部安装单位中国二十冶金属结构制造分公司上海梅山钢铁股份有限公司1780mm热轧工程，厂房结构由中冶赛迪工程技术股份有限公司进行设计，中国二十冶金属结构制造分公司制作和安装加热炉、磨辊间钢结构，中咨监理公司进行工程监理。 本工程位于南京市中华门外新建梅山钢铁股份有限公司内，新二十三号路、二十三号路、二十二号路及二十四号路围成的区域内，厂房钢结构主要由主轧跨、主电室、磨辊间、加热炉跨、 一、二号板坯库和 一、 二、 三、四号热卷库六部分组成。 制造分公司所承担的总建筑面积13734，钢结构安装总量约3100t。 结构形式柱子采用变截柱，上柱为焊接实腹H型钢断面，下柱为双肢格构式钢管砼柱；吊车梁全部采用焊接工字型截面吊车梁，吊车梁与柱采用简支连接，并设有制动结构、辅助桁架及水平支撑，钢轨采用全长焊接，压轨器间距500mm；屋面梁采用焊接工字型实腹屋面梁，屋面梁与厂房柱采用刚接接头，加热炉跨采用横向天窗（磨辊间不设天窗），屋盖采用有檩体系的轻型屋盖，檩条均采用焊接H型钢檩条，檩距约4m，檩条上铺设压型钢板；墙架系统为全钢结构，墙皮柱采用轧制工字钢或焊接H型钢制成，墙皮檩条均采用冷弯薄壁C型钢檩条，檩条与墙皮柱采用螺栓连接。 建筑形式磨辊间为单坡屋面，加热炉跨在主轧跨内为双坡屋面，屋面采用有组织的外排水。 2.质量目标单位工程一次验收合格率为100%；主体工程质量达到优良； 3、质量保证体系3.1成立质量管理领导小组建立以钱建民项目经理为首的质量管理领导小组，领导小组成员包括项目总工程师、质量管理员和各部门负责人。 领导小组主要工作内容和职责是每月召开一次质量例会，研究解决质量上的重大事项。 3.2建立质量管理机构项目设立质量管理部，配套各专业人员，在项目总工的领导下，负责开展项目日常的质量管理工作。 各参建施工单位按照规定配备相应的管理机构和一定数量的专职或兼职质检员，在项目统一指挥下对所承担工程范围内的质量管理情况进行管理，所有质量管理人员必须持证上岗。 4、确定质量岗位职责4.1项目部总经理质量职责a.代表分公司履行工程总承包合同中的质量承诺，确保工程质量目标的实现；b.负责建立项目工程质量保证体系，并确保体系的正常运行；c.制定并落实本项目各部门、各岗位的质量管理职责；d.及时了解项目的质量状况,主持重大质量事故的处理工作，并负责向上级汇报质量事故的调查和处理情况。 4.2总工程师质量职责a.严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定；b.组织编制和审查施工组织设计、技术质量交底文件、专项施工技术方案和施工措施，从技术上对工程质量给予可靠保证；c.负责推广应用“四新”科技成果；d.参加项目质量专题会议、项目质量大检查、项目分阶段工程质量验收工作；e.参加工程质量事故调查，分析技术原因，制定事故处理的技术方案及防范措施4.3质量部质量职责a.严格贯彻执行国家、行业或地方颁布的各项工程质量验收规范、规程、规定等技术法规；b.负责检查各分包单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；c.组织对工程的质量检查，负责督促项目落实对质量缺陷的整改工作，并负责对整改情况进行验收；d.负责对工程项目的分部分项工程质量情况进行核定，并及时向项目经理或项目总工汇报工程质量情况；e进行质量事故的预防和整改处理工作。 5、确定工序质量控制点a工序质量控制点确定的原则b重要的和关键的施工环节和部位；c质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节；d施工技术难度大、施工条件困难的部位或者环节；e质量标准或质量精度要求高的施工内容；f对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位；g采用新技术、新工艺、新材料施工的部位和环节。 5.2工序质量控制点的管理a编制保证质量的作业指导书；b项目监理对质量控制点进行审核。 c将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真的交底；d质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收；e操作人员按作业指导书认真操作，保证每个环节的操作质量； 6、主要分项工程质量控制要点6.1零部件加工分项工程a钢材进场验收及相关复验工作；b切割面质量及矫正和成型质量6.2组装分项工程a吊车梁和吊车桁架不应下挠；b钢构件外形尺寸偏差符合规范要求6.3焊接分项工程a焊接材料进场验收及相关复验工作；b材料匹配；c焊工必须持证上岗并在其认可范围内施焊；焊缝的内部缺陷及外观质量应符合设计和规范要求6.4涂装分项工程a涂装材料进场验收及相关复验工作；b涂层厚度应符合设计要求6.5单层钢结构安装分项工程a基础验收工作；b主体结构安装偏差符合规范要求6.6高强度螺栓连接分项工程a高强度螺栓连接副进场验收及相关复验工作；b制作和安装单位分别进行高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验。 7、施工过程中质量的保证7.1技术保证7.1.1收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。 7.1.2编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。 对关键部位和难度较大项目，制订方案时要充分估计到可能发生的施工质量问题和处理方法；7.1.3根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。 7.1.4组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。 7.3材料设备保证7.3.1材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）a采购根据施工合同和施工进度的要求，提前安排采购计划；采购须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须提供出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；b检验根据材料信息的保证资料，采用书面检验、外观检验、理化检验、无损检验等方法，对进场的材料进行抽检和全面检验。 c仓储和使用运至现场和现场加工的材料应避免因储存不当而使材料变形，影响工程质量。 要合理调度，避免现场材料大量积压。 坚持材料堆放的挂牌制和分类制。 7.4试验保证a根据材料计划及施工计划编制试验检验计划；b各种材料、构件需按规范要求取样试验，见证取样要达到100%，合格后方可使用；c委托有资质的试验室负责工程各种相关试验、见证取样试验d收集、保存取样检测记录及各种试验资料。 7.5工期保证a对重要工序和特殊部位项目质量管理部要实行24小时旁站制，严格监督，增加奖罚力度，避免因质量问题出现返工，影响工期；b建立奖罚制度，对施工质量优秀、提前按计划完成的班组、管理人员给予经济重奖，以优质的工程质量，来保证进度；对影响工期的队伍，给予严重的经济处罚； 8、对项目质量的预控质量通病的类型及预防措施序号质量通病现状防治措施1钢材表面卡具压痕或划痕损伤,焊接撕裂凹陷处。 材料或零部件露天堆放处支点少浸泡水中。 使用火焰切割面,存在大于1.00mm的缺棱,切割边熔化物不清理。 4钻孔孔边毛刺不清除。 手工火焰切割的坡口不规范,钝边尺寸不一致,缺棱较多。 H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。 薄板或较薄中厚板用单头火焰切割厚出现侧弯曲。 零部件组对后出现定位焊缝开裂。 深度大于该钢材厚度负允许偏差值时,采取局部补焊后再进行打磨平整;小于0.5mm时,予以磨修平整。 2增加垫高的支撑点,做好露天场地的排水沟。 3切割前,检查调整火焰至合适程度,检查气瓶存气量,对于存在非焊接面的缺棱,应予补焊并打磨平整,切割边熔化物予以打磨平整。 机械钻孔产生的毛刺,必须予以打磨清除。 5重新进行切割,并打磨修整,使钝边尺寸一致,缺棱基本消除。 6在抛丸(或涂喷砂)前重新校正。 注意中板较薄着,用机械方法矫正效果好,中板较厚或厚板,宜用火焰热矫正。 7火焰切割时宜间断进行,留短长度的固定点,待板冷却后再彻底断开。 8加大定位焊缝的长度和角焊缝角高度。 由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者,应返工重新组对。 此种做法易造成较大的误差积累。 对每一组螺栓孔位中心,应从构件中部位置作为基准线或基准面,尤其对长细比较大的构件更显明显。 凡钻孔后,均须对形成的孔边毛刺予以打磨清理。 钢构件从出场到安装,要经历多次倒运的过程,编号不明确,会带来挑选构件的难度,须用简单的方法,做好编号标识。 柱中心线一般分别在柱肢柱头做好标识。 应在详图设计时,多设临时吊耳,安后有碍时割除。 同时,钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。 1.选择合适的焊接电流;2.采取短弧焊;3.掌握合适的焊接角度1.焊接电流要适当;2.装配间隙要适当;3.加大钝边尺寸;4.坡口边缘污物清理干净。 1.熄弧前焊条回弧填满熔池;2.焊接电流要适当。 1.使用适当的电流;2.短弧操作;3清理焊缝区表面油、锈等污物;4.焊前焊条烘干。 9主要钻孔定位基准线或基准面随意。 孔边毛刺不清理。 10成品构件之编号标识不明显,柱中心线未做标识。 11成品构件在装卸倒运时,未采取成品的保护措施。 12焊缝产生咬边。 13焊缝产生焊瘤。 14焊缝产生弧坑。 15焊缝产生气孔。 16焊缝产生夹渣。 1.仔细清理熔渣(每一层);2稍微提高焊接电流,加快焊接速度;3.加大坡口角度,增加根部间隙;4.正确掌握运条方法。 1.预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条;2正确安排焊接顺序;3进行预热或后热控制层间温度,选用合适的焊接规范;4焊前焊条烘干,选用难吸潮焊条或超低氢型焊条,坡口除锈干净。 1.坡口角度或间隙放大;2.钝边放小3.焊接电流要适当;3.检查超声波探伤报告结果。 1.设计时预先考虑到接头的膨胀收缩;2.适当加快焊接速度;3.使用小电流;4.正确安排焊接顺序;5.使用夹具等充分约束。 但须注意防止裂纹产生,可采用反变形法。 1.使用合适的电流。 2.尽量防治磁偏吹;3.改用直流反接法;4.焊前焊条烘干;5.采用短弧焊。 1.抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量;2.调整好抛头角度;3.保证夜间照明;4.随时做好质量自检,确保达到设计要求标准要求。 1.防止吊车和其机械设备漏油;2.构件上有油污及时清理。 监理抽查检查。 1.认真执行工序交接制度;2.装配、焊接工序未完成,构件不允许进入涂装现场。 1.除过锈的构件要离开除锈现场;2.除过锈的构件在4小时内完成涂装。 17焊缝产生冷裂纹。 18焊缝产生未焊透。 19焊缝产生焊接变形。 20焊缝产生飞溅。 21喷砂或抛丸时,构件表面有氧化铁皮、残留铁锈,达不到设计要求。 22涂装前表面有油污。 23涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、飞刺。 24涂装前构件上沾有灰土、泥沙等污染。 高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。 251.保证除锈工序质量;2.钻孔后及时打磨毛刺;3.切割板边缘后清除毛刺。 26漆膜返锈。 1.涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污;2.除锈后及时涂装;3.涂刷均匀,不出针孔,达到设计要求涂层厚度。 1.技术人员向涂装人员进行现场交底;2.给涂装人员创造良好的施工条件。 1.检查油漆粘度,稀释剂参脱合适;2.涂装均匀;3.底、中、面漆逐层干后再涂装。 1.喷涂时,保持压缩空气干燥;2.雨天或湿度超过85%足禁止;3.气温超过43时不宜涂漆。 1.保证油漆适合粘度,用涂漆粘度计检测;2.坚持油漆质量检查监督制度;3.保证涂刷遍数;4.漆膜厚度的提高,重在保证底漆和中间漆厚度。 1.清除构件基层的锈、油污、灰土、水分;2.湿度超过规范要求停止涂装;3.清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。 1.涂装前处理构件基层,尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘;2.保证油漆合适粘度;3.均匀涂刷。 1.检查每批油漆的颜色;2.面漆涂装均匀;3.大风时停止喷涂;4.对已涂面漆的构件采取遮护措施。 1.清除、隔绝现场周围污染源;2.大风天涂装采取措施或停止施工;3.涂装好的构件存放时不得沾染泥污。 1.涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放;2.运输过程27连接板等小件局部漏刷油漆。 28漆膜起皱、流坠。 29漆膜起泡。 30漆膜厚度达不到设计要求。 31漆膜翘皮、脱落。 32漆膜表面不光滑。 33漆膜出现色差。 34漆膜表面受污染。 35漆膜破损。 中采取保护措施;3.加强成品保护。 1.统一部位,统一标识大小、形式;2.在明细的位置喷图标识做好清晰醒目,标识数量宜多不宜少。 1烧坏漆膜后及时补涂油漆;2.在补涂前用小铲,钢丝刷将烧坏漆膜清理干净,露出金属光泽;3.补涂时,应按照设计要求的涂装遍数进行。 36有的标识不规范和部清晰。 37漆膜烧坏后基层未清净即补涂。 38高强螺栓摩擦面未采取防止油漆污染的保护措施,边孔留不涂漆距离不足。 1.施工前,技术人员向施工人员现场技术交底;2.涂装前采取措施保护好摩擦面,可采取贴纸或粘胶带的方式;3.构件出厂前检查摩擦面,有问题在场内处理。 39出厂前成品结构件变形。 1.成品堆放支垫应平稳可靠;2.吊钩慢速卸车,防止构件间产生碰撞;3.防止外力碰撞;4.在出厂前矫正成品构件变形。 1.易设吊装大件的专用钢绳,绳外套橡胶管保护;2.在钢绳勒紧处垫橡胶板(或