混铁炉安全操作规程.doc

行业资料：_混铁炉安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页混铁炉安全操作规程1、接班时检查炉体机电设备，并进行全面试车（包括紧急事故气动手闸），确认运转正常后，方可摇炉和进铁水，若发现有异常现象应及时汇报有关领导或部门处理，严禁炉子带隐患运转。2、摇炉前炉口正下方要有铁包对准，进铁前要了解炉内铁水情况，避免铁水溢出倒到轨道上。3、结盖的铁水兑铁前，应先了解结盖的位置，兑铁时结盖液面的倾角应控制在5左右，避免因倾角过大铁水突然爆出发生事故。如果液面结盖摇不开，应用氧气烧个出口再进行兑铁。4、进、出铁前应先警示以保证周围及炉顶上的人员安全。5、摇炉时思想要集中，禁止做摇炉以外的任何事；摇炉时档位指令要清晰，严禁猛推猛拉，杜绝因指令不清导致炉子无法紧停产生事故。摇炉时出铁速度遵照慢快慢的原则，确保出铁量的精准和相关的安全。6、摇炉时若炉子失控，应立即启用紧急气动手闸，将炉子摇回零位，并通知相关部门处理。7、指挥行车起吊落罐时，应严格检查铁包两边挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。8、接班后要对铁水包的包衬和耳轴进行观测，铁包的包底浇注层不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明显坑洞，若包壳发白发红应立即停止使用；耳轴轴套损坏的应立即更换。9、班中应对炉体表面进行测温，特别是炉役中后期时，如遇到温度突然升高甚至炉壳发红的，应马上采取紧急措施并及时上报。炉体表面的临界温度为240。10、铁包热补后烘烤时间不得少于1.5小时才可重新使用。11、水套冷却水回水15m3/h时，应先观察是否水套漏水或水源断绝，水套漏水应及时更换，因漏水导致铁水液面有积水的，不能倾动炉子或进铁水，水源断绝则要在20分钟内吊离水套。12、上炉顶工作时，应关闭煤气和风机且有人监护。13、相关设备检修前，应在该设备的操作按钮上挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。急用时应先与检修人员沟通联系，任何人不能私自开启有挂检修牌的设备。14、出铁口要保证完好，破损应及时修补，避免铁水飞溅出铁包外。15、每班必拉铁包渣子，铁渣过多后拉包口时容易损伤铁包包嘴浇注料，甚至拉不动结死整个铁包。铁包拉渣后倒第1炉铁水时，应注意铁水冲到浮渣会大喷溅，可能烧伤附近人员。16、吊运物体前应先检查吊具，吊具损坏或吊具不合格的严禁使用。17、指挥行车吊运物体时应指令清晰，人员禁止站在吊物下方或行走在行车开动方向的前方。18、开动铁水车前应先确认前方没人，满包铁水开出时应用铁水车自身惯性停止，严禁打反车，防止铁水摇晃出包外。19、铁水包要留出30cm的装入上限。严禁用包龄200炉以内的铁水包装盛50吨以上的铁水量。20、禁止往过氧化钢水中补兑铁水，防止发生剧烈反应时钢水翻出包外造成事故。21、铁水要进混铁炉时，领航员必须到规定的指挥台上指挥，严禁在其他地方领航或者不领航。22、混铁炉进铁水或者出铁时，必须开启二次除尘阀门，避免厂房大量冒烟。23、受铁车轨道上严禁有异物，防止受铁车脱轨。24、倒铁水时铁水罐底部与铁水包上部之间要留有0.5米的间距，杜绝倒铁时铁水罐的前翻点顶到铁水包产生事故。25、倒铁水时应严格执行正中兑铁。26、倒好一包铁水后应先指挥行车松下小钩，禁止在不倒铁水时将铁水罐保持在倾翻状态。第 4 页 共 6 页混铁炉工安全操作规程1、接班要检查自动抱闸复位是否可靠。2、检查各种吊具是否安全可靠，对在用的铁包必须进行检查，确认衬砖、包壁、耳轴及翻包吊耳是否完好。3、出铁和指挥兑铁时，周围10米内不准站人。4、挂包时，确认包中液面应低于包沿250mm，两面耳轴挂牢试吊后方可指挥起吊。5、清理混铁炉炉体，兑铁口、出铁口时，必须确认炉下是否有人工作，否则必须将人喊开后方可继续清渣，除尘罩上的渣子应保持每天清理，防止积累过多掉下伤人及砸坏设备。6、炉役后期，每班应经常检查炉体，特别是铁水线以下，发现炉壳温度偏高或发红，要马上报告领导迅速处理。7、铁水包结渣严重，无法处理时严禁兑铁，以防发生危险。8、铁包中有回炉钢时，先视情况加适量脱氧剂硅铝铁，先脱氧再兑铁，兑铁时应多次试倒，防止倒铁水过快引起大翻，禁止打水压渣。9、指挥兑铁入混铁炉时，指行员应站在兑铁指挥台上，同时要求先小流试兑，待平稳后再继续兑铁。10、铁水包车操作工要注意炼铁厂机车进出情况，喊开过往行人，不得在热装线上逗留行走。11