预应力混凝土用钢材产品生产许可证实施细则.doc

编号：XK05-003预应力混凝土用钢材产品生产许可证实施细则-公布 -实施国家质量监督检验检疫总局I 目 录1 总则12 工作机构23 企业申请生产许可证的基本条件24 许可程序34.1 申请和受理34.2 企业实地核查44.3 产品抽样与检验54.4 审定与发证54.5 集团公司的生产许可55 审查要求55.1 企业生产预应力混凝土用钢材产品应执行的产品标准及相关标准55.2 企业生产预应力混凝土用钢材产品必备的生产设备和检测设备75.3 预应力混凝土用钢材产品出厂检验项目95.4 预应力混凝土用钢材产品生产许可证企业实地核查办法125.5 预应力混凝土用钢材产品生产许可证检验规则126 证书和标志236.1 证书236.2 标志247 委托加工备案程序248 监督检查259 收费2510 生产许可证工作人员守则2611 附则26附件1预应力混凝土用钢材产品生产许可证检验机构名单及检验产品范围27附件2预应力混凝土用钢材产品生产许可证企业实地核查办法28附件3生产许可证企业实地核查报告38附件4企业实地核查轻微缺陷项汇总表39附件5检验报告40附件6本细则与旧版细则主要内容对比表4428 预应力混凝土用钢材产品生产许可证实施细则1 总则1.1为了做好预应力混凝土用钢材产品生产许可证发证工作，依据中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例(国务院令第440号)、中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法(国家质检总局令第80号)、国家质量监督检验检疫总局关于修改中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法的决定（国家质检总局令第130号）等规定，制定本实施细则。1.2 本实施细则规定的预应力混凝土用钢材产品划分为4个产品单元、14个产品品种(见表1)。表1 预应力混凝土用钢材产品单元、产品品种序号产品单元产品品种规格型号范围1预应力混凝土用钢丝冷拉钢丝（WCD）3.00mm8mm消除应力钢丝（WLR、WNR）3.00mm12.00mm2中强度预应力混凝土用钢丝变形钢丝（DW）4.0mm9.0mm光面钢丝（PW）4.0mm9.0mm3预应力混凝土用钢棒光圆钢棒（P）6mm16mm螺旋槽钢棒（HG）7.1mm12.6mm螺旋肋钢棒（HR）6mm14mm带肋钢棒（R）6mm16mm4预应力混凝土用钢绞线用两根钢丝捻制的钢绞线（12）5.00mm12.00mm用三根钢丝捻制的钢绞线（13）6.20mm12.90mm用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线（13I）8.74mm用七根钢丝捻制的标准型钢绞线（17）9.50mm21.60mm用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（(17)C）12.70mm18.00mm预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线（注2）9.53mm17.78mm注：1.各个产品品种的强度级别依照相关标准规定2.该产品单元的产品，其规格在国家标准中未明示。1.3 在中华人民共和国境内生产本实施细则规定的预应力混凝土用钢材产品的，应当依法取得生产许可证。任何企业未取得生产许可证不得生产本实施细则规定的预应力混凝土用钢材产品。1.4本实施细则在实施过程中，相关产品的国家标准、行业标准和国家产业政策一经修订，企业应当及时执行，本实施细则将根据国家标准和行业标准的变化、国家产业政策的调整，动态修订。2 工作机构2.1 国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责预应力混凝土用钢材产品生产许可证统一管理工作。全国工业产品生产许可证办公室（以下简称全国许可证办公室）负责预应力混凝土用钢材产品生产许可证管理的日常工作。全国工业产品生产许可证审查中心(以下简称全国许可证审查中心) 受全国许可证办公室委托承担有关技术性和事务性的工作。2.2 全国工业产品生产许可证办公室预应力混凝土用钢材产品生产许可证审查部（以下简称审查部）设在国家建筑钢材质量监督检验中心，受全国许可证办公室的委托组织起草相关产品实施细则；跟踪相关预应力混凝土用钢材产品的国家标准、行业标准以及技术要求的变化，及时提出修订、补充产品实施细则的意见和建议；组织预应力混凝土用钢材产品实施细则的宣贯；组织对预应力混凝土用钢材产品申请企业的实地核查；审查、汇总申请取证企业的有关材料。 全国工业产品生产许可证办公室预应力混凝土用钢材产品审查部地 址：北京市海淀区西土城路33号邮政编码：100088电 话 真子信箱：联 系 人：江涛2.3 各省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督局)负责本行政区域内预应力混凝土用钢材产品生产许可证后续监督和管理工作。省级工业产品生产许可证办公室(以下简称省级许可证办公室)负责本行政区域内预应力混凝土用钢材产品生产许可证管理的日常工作。县级以上质量技术监督局负责本行政区域内预应力混凝土用钢材产品生产许可证的监督检查工作。2.4 预应力混凝土用钢材产品生产许可证的检验工作由指定的检验机构承担，检验机构名单及检验产品范围见附件1。根据工作需要，国家质检总局负责对承担生产许可证检验工作的检验机构进行动态调整。3 企业申请生产许可证的基本条件企业申请生产许可证，应当符合下列条件：3.1 有营业执照，经营范围覆盖申报的产品；3.2 有与所生产产品相适应的专业技术人员(见附件2)；3.3 有与所生产产品相适应的生产条件和检验手段(见5.2、附件2)；3.4 有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件(见附件2)；3.5 有健全有效的质量管理制度和责任制度(见附件2)；3.6 产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求(见5.1、附件2)；3.7 符合国家产业政策的规定，不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况。3.7.1根据国务院关于发布实施的决定(国发200540号)和产业结构调整指导目录(2005年本)（国家发改委第40号令）规定，属于淘汰类中的落后工艺生产装备有：1. 生产地条钢、钢锭或连铸坯的工频和中频感应炉2. 15吨及以下转炉（不含铁合金转炉）3. 10吨及以下电炉（不含机械铸造电炉）4. 1520吨转炉（不含铁合金转炉） （2005年）5. 20吨转炉（不含铁合金转炉） （2006年）6. 1020吨电炉（不含高合金钢和机械铸造电炉） （2005年）7. 20吨电炉（不含高合金钢和机械铸造电炉） （2006年）8. 复二重线材轧机9. 横列式线材轧机10. 横列式小型轧机11. 三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产）（2005年）12. 热处理铅浴炉注：条目后括号内年份为淘汰期限，淘汰期限为2006年是指应于2006年底前淘汰，其余类推；有淘汰计划的条目，根据计划进行淘汰；未标淘汰期限或淘汰计划的条目为国家产业政策已明令淘汰或立即淘汰。法律、行政法规有其他规定的，还应当符合其规定。4 许可程序4.1 申请和受理4.1.1 企业申请办理生产许可证时，应当向其所在地省级质量技术监督局提交以下申请材料：全国工业产品生产许可证申请书。全国工业产品生产许可证申请书中“产品类别”栏填写预应力混凝土用钢丝钢绞线，“产品名称”栏填写预应力混凝土用钢材，“产品单元”栏按表1的产品单元栏填写，“产品品种”栏按表1的产品品种栏填写，“规格型号”按表1的规格型号范围填写。集团公司与其所属单位一起申请办理生产许可证的，集团公司及其所属单位应分别提交填写完整的全国工业产品生产许可证申请书。 营业执照复印件。 生产许可证复印件(适用于生产许可证有效期届满重新提出申请的企业)。县级以上环保部门出具的环保达标证明、建设项目竣工环境保护验收批复或排放污染物许可证。以上材料一式三份，省级质量技术监督局、审查部及全国许可证审查中心各一份，复印件需加盖企业公章。4.1.2 省级质量技术监督局收到企业申请后，对申请材料符合实施细则要求的，准予受理，并自收到企业申请之日起5日内向企业发送行政许可申请受理决定书；对申请材料不符合本实施细则要求且可以通过补正达到要求的，应当当场或者在5日内向企业发送行政许可申请材料补正告知书一次性告知。逾期不告知的，自收到申请材料之日起即为受理；对申请材料不符合中华人民共和国行政许可法和中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例要求的，应当作出不予受理的决定，并发出行政许可申请不予受理决定书。4.1.3 省级许可证办公室应当自受理企业申请之日起5日内将申请材料报送审查部。4.1.4自省级质量技术监督局作出生产许可受理决定之日起，企业可以试生产申请取证产品。企业试生产的产品，必须经承担生产许可证产品检验任务的检验机构，依据本实施细则规定和产品标准规定的组批规则批批检验合格，并在产品或者包装、说明书标明“试制品”后，方可销售。对国家质检总局作出不予许可决定的，企业从即日起不得继续试生产该产品。4.2 企业实地核查4.2.1 审查部收到企业申请材料后，应制定核查计划，提前5日通知企业，同时将核查计划抄送所在地省级许可证办公室。4.2.2 省级质量技术监督局根据核查计划派出观察员，了解审查组工作情况及企业存在的问题，观察员应当由行政人员担任。4.2.3 审查组由2至4名审查员组成，审查组成员不得全部来自同一单位，应当由不同单位人员共同组成。4.2.4 审查组应当按照有关规定及预应力混凝土用钢材产品生产许可证企业实地核查办法(见5.4)进行实地核查，并做好记录。核查时间一般为13天。审查组对企业实地核查结果负责，并实行组长负责制。4.2.5审查组在实地核查结束时将生产许可证企业实地核查报告（见附件3）和企业实地核查不符合项汇总表（见附件4）复印件一份交企业，一份交观察员，由观察员报企业所在地省级许可证办公室。4.2.6企业实地核查合格的，但存在轻微缺陷的，县级以上质量技术监督部门督促企业按照企业实地核查轻微缺陷项汇总表要求在规定的时间内完成整改。4.2.7 审查部应当自受理企业申请之日起30日内，完成对企业的实地核查。4.2.8企业应当积极配合实地核查工作，如因非不可抗力原因拖延或拒绝实地核查的实地核查工作终止。4.2.9 企业实地核查不合格的判为企业审查不合格，由审查部书面上报国家质检总局，并由国家质检总局向企业发出不予行政许可决定书。4.2.10企业实地核查不合格的，企业审查工作终止。4.3 产品抽样与检验 4.3.1 企业实地核查合格的，审查组根据预应力混凝土用钢材产品生产许可证抽样规则(见5.5.1)抽封样品，填写预应力混凝土用钢材产品生产许可证抽样单(见)一式四份，并告知企业所有承担该产品生产许可证检验任务的检验机构名单及联系方式，由企业自主选择。4.3.2经实地核查合格，需要送样检验的，应当告知企业在封存样品之日起7日内将样品送达检验机构。检验机构不得将检验任务分包、转包。4.3.3 检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作，并出具检验报告(格式见附件5)一式四份(企业、审查部、全国许可证审查中心和省级许可证办公室各一份)。产品检验时间不计入本实施细则规定的许可期限。4.3.4 企业实地核查不合格的，不再进行产品抽样和检验。4.3.5 实地核查合格的，企业应当积极配合产品抽样和检验工作，如因非不可抗力原因拖延或拒绝产品抽样和检验的实地核查工作终止。4.3.6 企业产品检验不合格的判为企业审查不合格，由审查部书面上报国家质检总局，并由国家质检总局向企业发出不予行政许可决定书。4.4 审定与发证4.4.1 审查部应当按照有关规定对企业的申请材料、现场核查文书、抽样单、产品检验报告等材料进行汇总和审核，并自受理企业申请之日起40日内将申报材料报送全国许可证审查中心。4.4.2 全国许可证审查中心自受理企业申请之日起50日内完成上报材料的审查，并报国家质检总局。4.4.3国家质检总局自受理企业申请之日起60日内作出是否准予许可的决定。符合发证条件的，国家质检总局在作出许可决定之日起10日内委托省级质量技术监督部门向企业颁发生产许可证；不符合发证条件的，应当自作出决定之日起10日内委托省级质量技术监督部门向企业发出不予行政许可决定书。有关省级质量技术监督部门应当按行政许可有关规定听取行政相对人的陈述和申辩，听取申请人的意见。4.4.4 国家质检总局自作出批准决定之日起20日内，将获证企业名单以公告、网络(国家质检总局网站，“产品质量监督”页面“生产许可”栏目)等方式向社会公布。4.5 集团公司的生产许可4.5.1集团公司及其所属子公司、分公司或者生产基地(以下统称所属单位)具有法人资格的，可以单独申请办理生产许可证；不具有法人资格的，不能以所属单位名义单独申请办理生产许可证。4.5.2 各所属单位无论是否具有法人资格，均可以与集团公司一起提出办理生产许可证申请。4.5.3 其他经济联合体及所属单位申请办理生产许可证的，参照集团公司办证程序执行。5 审查要求5.1 企业生产预应力混凝土用钢材产品应执行的产品标准及相关标准5.1.1 产品单元：预应力混凝土用钢丝（见表2）表2 企业生产预应力混凝土用钢丝的产品标准及相关标准序号标准类型标准号标准名称备注1产品标准GB/T 5223-2002预应力混凝土用钢丝2相关标准GB/T 228-2002金属材料 室温拉伸试验方法3GB/T 238-2002金属材料 反复弯曲试验方法4GB/T 10120-1996金属材料应力松弛试验方法5GB/T 2103-2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定6YB/T 146-1998预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条至少有一种YB/T 170-2000制丝用非合金钢盘条7GB/T 14981-2009热轧盘条尺寸偏差、重量、包装标志及质量证明书8GB/T 239-1999金属材料 扭转试验方法适用时9GB/T 21839-2008预应力钢材试验方法注：标准一经修订，企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产，生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行。5.1.2 产品单元：中强度预应力混凝土用钢丝（见表3）表3 企业生产中强度预应力混凝土用钢丝的产品标准及相关标准序号标准类型标准号名称备注1产品标准YB/T 156-1999中强度预应力混凝土用钢丝2相关标准GB/T 228-2002金属材料 室温拉伸试验方法3GB/T 238-2002金属材料 反复弯曲试验方法4GB/T 10120-1996金属材料应力松弛试验方法5GB/T 2103-2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定6GB/T 4354-2008 优质碳素钢热轧盘条7GB/T 14981-2009热轧盘条尺寸偏差、重量、包装标志及质量证明书8GB/T 21839-2008预应力钢材试验方法注：标准一经修订，企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产，生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行。5.1.3 产品单元：预应力混凝土用钢棒（见表4）表4 企业生产预应力混凝土用钢棒的产品标准及相关标准序号标准类型标准号名称备注1产品标准GB/T 5223.3-2005预应力混凝土用钢棒2相关标准GB/T 228-2002金属材料 室温拉伸试验方法3GB/T 238-2002金属材料 反复弯曲试验方法适用时4GB/T 232-1999金属材料 弯曲试验方法适用时5GB/T 10120-1996金属材料应力松弛试验方法6GB/T 2103-2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定7GB/T 4354-2008优质碳素钢热轧盘条GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋8GB/T 14981-2009热轧盘条尺寸偏差、重量、包装标志及质量证明书9GB/T 21839-2008预应力钢材试验方法注：标准一经修订，企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产，生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行。5.1.4产品单元：预应力混凝土用钢绞线（见表5）表5 企业生产预应力混凝土用钢绞线的产品标准及相关标准序号标准类型标准号名称备注1产品标准GB/T 5224-2003预应力混凝土用钢绞线2相关标准GB/T 228-2002金属材料 室温拉伸试验方法3GB/T 10120-1996金属材料应力松弛试验方法4GB/T 2103-2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定5YB/T 146-1998预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条至少有一种YB/T 170-2000制丝用非合金钢盘条GB/T 5223-2002预应力混凝土用钢丝6GB/T 14981-2009热轧盘条尺寸偏差、重量、包装标志及质量证明书7GB/T 21839-2008预应力钢材试验方法注：标准一经修订，企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产，生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行。5.2 企业生产预应力混凝土用钢材产品必备的生产设备和检测设备5.2.1产品单元：预应力混凝土用钢丝（见表6）表6 企业生产预应力混凝土用钢丝产品必备的生产设备和检测设备生产工艺设备1表面处理设备（如酸洗磷化、机械处理等）2拉丝机3热处理设备（稳定化处理）4集卷、包装设备。检测设备1金属力学拉伸试验机（能满足产品标准所要求的测试参数）2反复弯曲设备3钢材应力松弛机4扭转试验机（适用时）5缠绕试验机（适用时）6测温、计重、计量手段（如酸度检测、温度仪表、磅秤、千分尺等）5.2.2产品单元：中强度预应力混凝土用钢丝（见表7）表7 企业生产中强度预应力混凝土用钢丝产品必备的生产设备和检测设备生产工艺设备1表面处理设备（如酸洗磷化、机械处理等）2拉丝机3热处理设备（稳定化处理）4集卷、包装设备。检测设备1金属力学拉伸试验机（能满足产品标准所要求的测试参数）2反复弯曲设备3钢材应力松弛机4测温、计重、计量手段（如酸度检测、温度仪表、磅秤、千分尺等）5.2.3产品单元：预应力混凝土用钢棒（见表8）表8 企业生产预应力混凝土用钢棒产品必备的生产设备和检测设备生产工艺设备1拉丝机2热处理设备（淬火、回火）3集卷、包装设备。检测设备1金属力学拉伸试验机（能满足产品标准所要求的测试参数）2反复弯曲设备或弯曲试验设备3钢材应力松弛机4测温、计重、计量手段（如酸度检测、温度仪表、磅秤、千分尺等）5.2.4产品单元：预应力混凝土用钢绞线（见表9）表9 企业生产预应力混凝土用钢绞线产品必备的生产设备和检测设备生产工艺设备1表面处理设备（如酸洗磷化、机械处理等）2拉丝机3捻股机4热处理设备（稳定化处理）5集卷、包装设备。检测设备1金属力学拉伸试验机（能满足产品标准所要求的测试参数）2钢材应力松弛机3测温、计重、计量手段（如酸度检测、温度仪表、磅秤、千分尺等）5.3 预应力混凝土用钢材产品出厂检验项目5.3.1 产品单元：预应力混凝土用钢丝（见表10）表10 企业出厂检验项目预应力混凝土用钢丝序号产品品种执行的标准名称标准号产品标准条款检验项目1冷拉钢丝（WCD）预应力混凝土用钢丝GB/T 5223-20028.1表面质量8.2外形尺寸8.4.1抗拉强度8.4.2规定非比例伸长应力8.4.4断后伸长率8.4.5断面收缩率8.5反复弯曲试验8.6扭转8.7松弛率2消除应力钢丝（WLR、WNR）预应力混凝土用钢丝GB/T 5223-20028.1表面质量8.2外形尺寸7.5伸直性8.4.1抗拉强度 8.4.2规定非比例伸长应力8.4.4断后伸长率8.5反复弯曲试验8.7松弛率5.3.2产品单元：中强度预应力混凝土用钢丝（见表11）表11 企业出厂检验项目中强度预应力混凝土用钢丝序号产品品种执行的标准名称标准号产品标准条款检验项目1光面钢丝（PW）中强度预应力混凝土用钢丝YB/T 156-19994.1外形尺寸5.4表面质量6.3.1抗拉强度6.3.1规定非比例伸长应力6.3.1断后伸长率6.4反复弯曲试验6.5松弛率2变形钢丝（DW）中强度预应力混凝土用钢丝YB/T 156-19994.1外形尺寸5.4表面质量6.3.1抗拉强度6.3.1规定非比例伸长应力6.3.1断后伸长率 6.4反复弯曲试验6.5松弛率5.3.3产品单元：预应力混凝土用钢棒（见表12）表12企业出厂检验项目预应力混凝土用钢棒序号产品品种执行的标准名称标准号产品标准条款检验项目1光圆钢棒（P）预应力混凝土用钢棒GB/T 5223.3-20056.3.1外形尺寸7.3.1抗拉强度7.3.2规定非比例伸长应力7.3.3断后伸长率7.4弯曲试验7.5松弛率7.1表面质量6.7伸直性2螺旋槽钢棒（HG）预应力混凝土用钢棒GB/T 5223.3-20056.5.1外形尺寸7.3.1抗拉强度7.3.2规定非比例伸长应力7.3.3断后伸长率7.5松弛率7.1表面质量6.7伸直性3螺旋肋钢棒（HR）预应力混凝土用钢棒GB/T 5223.3-20056.5.1外形尺寸7.3.1抗拉强度7.3.2规定非比例伸长应力7.3.3断后伸长率7.4弯曲试验7.5松弛率7.1表面质量6.7伸直性4带肋钢棒（R）预应力混凝土用钢棒GB/T 5223.3-20056.5.1外形尺寸7.3.1抗拉强度7.3.2规定非比例伸长应力7.3.3断后伸长率7.5松弛率7.1表面质量6.7伸直性5.2.4产品单元：预应力混凝土用钢绞线（见表13、14）表13 企业出厂检验项目预应力混凝土用钢绞线（国家标准已规定的规格）序号产品品种执行的标准名称标准号产品标准条款检验项目1用两根钢丝捻制的钢绞线（12）预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-20036.1外形尺寸7.4表面质量7.5伸直性8.4.1整根钢绞线最大力 8.4.2规定非比例延伸力8.4.3最大力下总伸长率8.5松弛率2用三根钢丝捻制的钢绞线（13）预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-20036.2外形尺寸7.4表面质量7.5伸直性8.4.1整根钢绞线最大力 8.4.2规定非比例延伸力8.4.3最大力下总伸长率8.5松弛率3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线（13I）预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-20036.2外形尺寸7.4表面质量7.5伸直性8.4.1整根钢绞线最大力 8.4.2规定非比例延伸力8.4.3最大力下总伸长率8.5松弛率6.2外形尺寸4用七根钢丝捻制的标准型钢绞线（17）预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-20036.3外形尺寸7.4表面质量7.5伸直性8.4.1整根钢绞线最大力 8.4.2规定非比例延伸力8.4.3最大力下总伸长率8.5松弛率5用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（(17)C）预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-20036.3外形尺寸7.4表面质量7.5伸直性8.4.1整根钢绞线最大力 8.4.2规定非比例延伸力8.4.3最大力下总伸长率8.5松弛率表14 企业出厂检验项目预应力混凝土用钢绞线（国家标准未明示的规格，参照GB/T 5224-2003进行出厂检验）序号产品品种执行的标准名称标准号标准条款检验项目1预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-20036.3外形尺寸预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-20037.4表面质量金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 228-200218钢绞线最小破断力 Fm 16在1%延伸下最小力Ft111伸长率预应力混凝土用钢材试验方法GB/T 21839-200810松弛率备注1） 适用的规格范围为9.53mm、11.11mm、12.70mm、13.20mm、14.29mm、15.24mm、17.78mm的产品。5.4 预应力混凝土用钢材产品生产许可证企业实地核查办法(见附件2)5.5 预应力混凝土用钢材产品生产许可证检验规则5.5.1 抽样规则及抽样单每个产品品种应抽取2批产品，样品的抽取应有代表性，即应考虑不同强度级别、不同规格等情况，但也应考虑到企业的实际生产情况。原则上应抽取企业申报产品品种的最高强度级别、最大和最小规格。如只有一个强度级别产品应抽取最大最小规格的产品；如仅有一个强度级别、一个规格的产品，应抽2个批次或2个不同时间段生产的产品。以实际抽样的最高强度级别、最大最小规格作为发证范围。 各产品品种所抽样品长度及数量见表15。表15 各产品品种所抽样品长度及数量序号产品单元产品品种抽样批数（批）每批取样盘数（盘）取样数量（含备样）1预应力凝土用钢丝冷拉钢丝（WCD）23每盘1100mm2支其中1盘另取2100mm2支2消除应力钢丝（WLR、WNR）233中强度预应力凝土用钢丝变形钢丝（DW）234光面钢丝（PW）235预应力凝土用钢棒光圆钢棒（P）236螺旋槽钢棒（HG）237螺旋肋钢棒（HR）238带肋钢棒（R）239预应力凝土用钢绞线用两根钢丝捻制的钢绞线（12）2310用三根钢丝捻制的钢绞线（13）2311用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线（13I）2312用七根钢丝捻制的标准型钢绞线（17）2313用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（(17)C）2314预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线抽样单见表16。表16 预应力混凝土用钢材产品生产许可证抽样单编号： 企业情况申请单位名称(盖章)生产地址邮政编码联系人电话传真集团公司所属单位(盖章)生产地址邮政编码联系人电话传真抽样情况产品单元产品品种执行标准产品规格强度级别抽样基数抽样数量生产日期抽样日期产品批号（盘号）抽样地点封样情况抽样人员签字审查组织单位(盖章)年 月 日企业人员签字备注说明请企业在封样之日起7日内将样品送达生产许可证检验机构。注：以集团公司形式申请的企业，如集团公司不生产，集团公司可不盖章，集团公司所属单位必须盖章。5.5.2 检验项目及判定标准每一产品品种检验两批，每批额定分数为100分，合格分数80分。经检验，任一批号达不到合格分数线者，该产品品种实物质量检验结论为“不合格”。产品质量检验项目、检验数量、评分办法见表17表21。表17 预应力混凝土用钢丝生产许可证检验项目及判定标准(本检验项目和判定标准依据GB/T 5223-2002预应力混凝土用钢丝)产品品种序号检验项目和标准条款号内容或要求每批样品检验数量（个）额定分评分办法冷拉钢丝（WCD）17.3.1力学及工艺性能抗拉强度360任一指标有1支不合格扣30分。最多扣60分。规定非比例伸长应力3最大力下总伸长率3断面收缩率3反复弯曲试验3松弛试验1）126.1,6.5尺寸与外形直径3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。不圆度3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。37.4表面质量无裂纹、损伤、油污、目视可见的锈蚀麻坑3盘101处缺陷扣2分，2处缺陷扣5分，3处缺陷扣10分。46.7.1盘径盘内径3盘101盘不合扣2分，2盘不合扣5分，3盘不合扣10分。消除应力钢丝（WLR、WNR）17.3.2,7.3.3,7.3.5力学及工艺性能抗拉强度360任一指标有1支不合格扣30分。本项目最多扣60分。规定非比例伸长应力3最大力下总伸长率3反复弯曲试验3松弛试验1）126.2,6.3,6.5,7.5尺寸与外形直径、不圆度3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。基圆直径、外轮廓直径、单肋宽、导程刻痕深度、刻痕长度、节距 伸直性3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。37.4表面质量无裂纹、损伤、油污、目视可见的锈蚀麻坑3盘101处缺陷扣2分，2处缺陷扣5分，3处缺陷扣10分。46.7.2盘径盘内径3盘101盘不合扣2分，2盘不合扣5分，3盘不合扣10分。备注1）每一产品品种任选1批抽样产品进行10小时松弛试验，低松弛和普通松弛产品10小时松弛率应分别小于等于1.5%和3.0%。表18 中强度预应力混凝土用钢丝生产许可证检验项目及判定标准(本检验项目和判定标准依据YB/T 156-1999中强度预应力混凝土用钢丝)产品品种序号检验项目和标准条款号内容或要求每批样品检验数量（个）额定分评分办法光面钢丝（PW）15.3.1力学及工艺性能抗拉强度360任一指标有1支不合格扣30分。最多扣60分。规定非比例伸长应力3断后伸长率3反复弯曲试验3松弛试验1）124.1.1,4.2尺寸与外形直径3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。不圆度3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。35.4.1表面质量无裂纹、折叠、结疤、油污3盘101处缺陷扣2分，2处缺陷扣5分，3处缺陷扣10分。44.3.2盘径盘内径3盘101盘不合扣2分，2盘不合扣5分，3盘不合扣10分。变形钢丝（DW）15.3.1力学及工艺性能抗拉强度360任一指标有1支不合格扣30分。本项目最多扣60分。规定非比例伸长应力断后伸长率反复弯曲试验3松弛试验1）124.1.2,4.2尺寸与外形直径、不圆度3201支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分，3支以上不合扣20分。基圆直径、外轮廓直径、单肋宽、导程刻痕深度、刻痕长度、节距35.4.1表面质量无裂纹、折叠、结疤油污3盘101处缺陷扣2分，2处缺陷扣5分，3处缺陷扣10分。（44.3.2盘径盘内径3盘101盘不合扣2分，2盘不合扣5分，3盘不合扣10分。备注1）每一产品品种任选1批抽样产品进行10小时松弛试验，低松弛和普通松弛产品10小时松弛率应分别小于等于1.5%和3.0%。表19 预应力混凝土用钢棒生产许可证检验项目及判定标准(本检验项目和判定标准依据GB/T 5223.3-2005预应力混凝土用钢棒)产品品种序号检验项目和标准条款号内容或要求每批样品检验数量（个）额定分评分办法光圆钢棒（P）16.3.2,6.3.3力学及工艺性能抗拉强度360任一指标有1支不合格扣30分。最多扣60分。规定非比例伸长应力3最大力下总伸长率3弯曲试验3松弛试验1）126.3.1,6.7尺寸与外形横截面积3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。伸直性3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。36.6表面质量无有害损伤和缺陷3盘101处缺陷扣2分，2处缺陷扣5分，3处缺陷扣10分4盘径6.5.2盘内径3盘101盘不合扣2分，2盘不合扣5分，3盘不合扣10分。螺旋槽钢棒（HG）16.3.2,6.3.3力学及工艺性能抗拉强度360任一指标有1支不合格扣30分。最多扣60分。规定非比例伸长应力3最大力下总伸长率3松弛试验1）126.5.1,6.7尺寸与外形横截面积、外轮廓直径、螺旋槽深度、螺旋槽宽度、导程3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。伸直性3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。36.6表面质量无有害损伤和缺陷3盘101处缺陷扣2分，2处缺陷扣5分，3处缺陷扣10分。46.5.2盘径盘内径3盘101盘不合扣2分，2盘不合扣5分，3盘不合扣10分。螺旋肋钢棒（HR）16.3.2,6.3.3力学及工艺性能抗拉强度360任一指标有1支不合格扣30分。最多扣60分。规定非比例伸长应力3最大力下总伸长率3弯曲试验3松弛试验1）126.5.1,6.7尺寸与外形横截面积、基圆直径、外轮廓直径、单肋宽度、导程；3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。伸直性3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。36.6表面质量无有害损伤和缺陷3盘101处缺陷扣2分，2处缺陷扣5分，3处缺陷扣10分。46.5.2盘径盘内径3盘101盘不合扣2分，2盘不合扣5分，3盘不合扣10分。带肋钢棒（R）16.3.2力学及工艺性能抗拉强度360任一指标有1支不合格扣30分。最多扣60分。规定非比例伸长应力3最大力下总伸长率3松弛试验1）126.5.1,6.7尺寸与外形内径、横肋间距、横肋高；垂直内径、水平内径、横肋高、横肋间距3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。伸直性3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。36.6表面质量无有害损伤和缺陷3盘101处缺陷扣2分，2处缺陷扣5分，3处缺陷扣10分。（46.5.2盘径盘内径3盘101盘不合扣2分，2盘不合扣5分，3盘不合扣10分。备注1）每一产品品种任选1批抽样产品进行10小时松弛试验，低松弛产品10小时松弛率应分别小于等于1.5%。表20 预应力混凝土用钢绞线生产许可证检验项目及判定标准（国家标准已明示的规格）(本检验项目和判定标准依据GB/T 5224-2003预应力混凝土用钢绞线)产品品种序号检验项目和标准条款号内容或要求每批样品检验数量（个）额定分评分办法用两根钢丝捻制的钢绞线（12）.4力学及工艺性能整根钢绞线最大力360任一指标有1支不合格扣30分。最多扣60分。规定非比例延伸力3最大力下总伸长率3松弛试验1）126.1；7.5尺寸与外形直径、捻距、中心丝加大范围3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。伸直性3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。37.4.1表面质量表面无油、润滑脂、目视可见的锈蚀麻坑3盘101处缺陷扣2分，2处缺陷扣5分，3处缺陷扣10分。46.6盘径盘内径3盘101盘不合扣2分，2盘不合扣5分，3盘不合扣10分。用三根钢丝捻制的钢绞线（13）17.3.2,7.3.4力学及工艺性能整根钢绞线最大力360任一指标有1支不合格扣30分。最多扣60分。规定非比例延伸力3最大力下总伸长率3松弛试验1）126.2；7.5尺寸与外形直径、捻距、中心丝加大范围3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。伸直性3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。37.4.1表面质量表面无油、润滑脂、目视可见的锈蚀麻坑3盘101处缺陷扣2分，2处缺陷扣5分，3处缺陷扣10分。46.6盘径盘内径3盘101盘不合扣2分，2盘不合扣5分，3盘不合扣10分。用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线（13I）17.3.2,7.3.4力学及工艺性能整根钢绞线最大力360任一指标有1支不合格扣30分。最多扣60分。规定非比例延伸力3最大力下总伸长率3松弛试验1）126.2；7.5尺寸与外形直径、捻距、中心丝加大范围3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。伸直性3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。37.4.1表面质量表面无油、润滑脂、目视可见的锈蚀麻坑3盘101处缺陷扣2分，2处缺陷扣5分，3处缺陷扣10分。46.6盘径盘内径3盘101盘不合扣2分，2盘不合扣5分，3盘不合扣10分。用七根钢丝捻制的标准型钢绞线（17）17.3.3,7.3.4力学及工艺性能整根钢绞线最大力360任一指标有1支不合格扣30分。最多扣60分。规定非比例延伸力3最大力下总伸长率3松弛试验1）126.3；7.5尺寸与外形直径、捻距、中心丝加大范围3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。伸直性3101支不合扣2分，2支不合扣5分，3支不合扣10分。37.4.1表面质量裂纹、损伤、油污、切头、松散3盘101处缺陷扣2分，2处缺陷扣5分，3处缺陷扣10分。46.6盘径盘内径3盘101盘不合扣2分，2盘不合扣5分，3盘不合扣10分。用三根钢丝捻制的钢绞线（(17)C）17.3.3,7.3.4力学及工艺性能整根钢绞线最大力 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